一种用于桥梁施工的不落地循环移动钢平台的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于桥梁施工的不落地循环移动钢平台。


背景技术：

2.在建设施工桥梁、道路时，根据地理位置的不同，施工环境经常为河流、海滩、沼泽地。尤其是在沼泽地区施工时，由于施工受沼泽地带地质条件的限制，使得所有施工机械均无法直接在地面作业，当面对此种施工环境时，需要为施工机械搭设施工平台。
3.现有技术中公开了一种不落地施工钢平台，该钢平台的具体结构为：包括安装在每个桩柱结构上的桩帽结构，桩帽结构包括两半可对合安装的半桩帽结构，两半半桩帽结构均包括一个半管形桩帽帽体，在两个桩帽帽体的顶部分别焊接有沿水平方向设置的顶板，对合安装的两个桩帽帽体上的两块顶板能够对合安装在一起，在每一个桩帽帽体内壁上贴有多条减振橡胶条，在对合安装的两半桩帽结构的对合安装处分别焊接有至少两个紧固耳板，对合安装的两半半桩帽结构之间通过穿过紧固耳板上的连接孔的紧固件固定相连以使两半半桩帽结构通过挤压减振橡胶条紧密贴合安装在桩柱结构的端头，在桩柱结构的顶部与两半半桩帽结构的顶板之间垫放有减振橡胶片，在每一半半桩帽结构的外壁中间上下间隔的安装有上下两个安装耳板，在沿顺桥向相邻的两排桩帽结构之间连接有一个钢平台主体桁架，钢平台主体桁架的两端分别与相应侧的多个半桩帽结构上的上下安装耳板销接相连，在每一个钢平台主体桁架上沿横桥向间隔搭设有多根横桥向分配梁，横桥向分配梁采用双拼工字钢，在多根横桥向分配梁上沿顺桥向布置有多根间隔设置的顺桥向分配梁，顺桥向分配梁采用工字钢，在多根顺桥向分配梁上沿横桥向方向满铺有多根桥面分配梁。
4.但是，现有钢平台的主体桁架连接于桩帽之间，主体桁架对桩柱顶部施加横向拉力，使得桩柱需要承受弯矩，导致钢平台具有结构安全性和可靠性差的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种用于桥梁施工的不落地循环移动钢平台，该不落地循环移动钢平台将主桁架安装于桩帽的顶部，避免了桩柱承受侧向弯矩，提高了结构安全性和可靠性。
6.本发明采用以下具体技术方案：
7.一种用于桥梁施工的不落地循环移动钢平台，该不落地循环移动钢平台包括桩帽、横向分配梁、主桁架以及面板；
8.多个所述桩帽阵列分布，包括沿横向排列的至少两行桩帽和沿纵向排列的至少两列桩帽；所述桩帽用于套设在桩柱的顶部；
9.在每行所述桩帽的顶部均固定安装有一个所述横向分配梁；
10.所述主桁架沿纵向延伸，并滑动支承于相邻的两个所述横向分配梁之间；
11.所述面板支承于所述主桁架的顶部，用于形成施工平台。
12.更进一步地，所述桩帽包括相对设置的两个半桩帽；
13.所述半桩帽包括同轴设置的半圆形顶板和半环形侧板；所述半环形侧板的一端焊接连接于所述半圆形顶板；
14.在所述半圆形顶板的顶面固定安装有用于压接所述横向分配梁的压板；
15.在所述半环形侧板的两个侧边均设置有紧固耳板，所述紧固耳板设置有贯穿其厚度的通孔；在两个所述紧固耳板中间的所述半环形侧板外侧面焊接有连接耳板；
16.两个所述半桩帽通过穿设于所述紧固耳板的通孔中的紧固件固定连接在一起，两个所述半圆形顶板拼接形成圆形顶板，两个所述半环形侧板拼接形成圆形筒体。
17.更进一步地，在每行桩帽中，相邻的两个所述桩帽之间固定连接有可调节拉杆；所述可调节拉杆的端部与所述连接耳板铰接，用于调节所述桩帽的横向距离及横向倾角。
18.更进一步地，在相邻的两个所述桩帽之间固定连接有三个所述可调节拉杆，三个所述可调节拉杆之间成“z”形分布。
19.更进一步地，在所述横向分配梁的顶面设置有沿其长度方向分布的多个限位槽；
20.所述主桁架的端部容置于所述限位槽内；
21.所述限位槽对所述主桁架的两侧进行限位，用于防止所述主桁架沿横向移动。
22.更进一步地，所述限位槽由u形钢板形成；
23.在每个所述限位槽内均铺设有聚四氟乙烯板；
24.所述主桁架的端部支承于所述聚四氟乙烯板的顶面。
25.更进一步地，所述主桁架为贝雷梁桁架。
26.更进一步地，所述主桁架包括两个变截面贝雷梁桁架和固定连接于两个所述变截面贝雷梁桁架之间的标准贝雷梁桁架；
27.所述变截面贝雷梁桁架支承于所述横向分配梁的顶部。更进一步地，所述横向分配梁由并排设置的三拼工字钢构成。
28.更进一步地，在所述面板的一侧设置有护栏。
29.有益效果：
30.1、本发明的不落地循环移动钢平台通过阵列分布的桩帽套设于桩柱的顶端，在每行桩帽的顶部固定安装有一个横向分配梁，并将主桁架安装于横向分配梁的顶部，相邻的横向分配梁支承主桁架和面板，从而形成施工平台，采用上述连接结构，施工时施工平台的作用力通过主桁架和横向分配梁直接作用于桩帽的顶部，通过桩帽再将作用力沿竖直方向传递给桩柱，使桩柱始终承受来自竖直方向的作用力，避免了桩柱承受侧向弯矩，从而保证了施工平台的结构安全性和可靠性。
31.2、在横向分配梁的顶面设置有多个限位槽，通过限位槽可以对主桁架的端部进行横向限位，防止主桁架在外力作用下沿横向移动，进一步提高施工平台的稳定性和安全性；同时在限位槽内安装有聚四氟乙烯板，通过限位槽和聚四氟乙烯板形成滑动支座，使得主桁架支承于滑动支座上，能够有效消除施工荷载产生的水平力，避免因水平力过大而导致桩柱折断。
32.3、由于在每行桩帽中相邻的两个桩帽之间固定连接有三个可调节拉杆，并且三个可调节拉杆成“z”形分布，使得通过三个可调节拉杆可以在相邻的两个桩帽上施加横向的
拉力和斜向的拉力，因此，通过成“z”形分布的三个可调节拉杆可以调节桩帽之间的横向距离及横向倾角，同时通过可调节拉杆还可以有效地解决因桩柱施工偏位造成的安装困难的问题，从而可以降低对打桩精度的要求，有利于提高打桩效率。
附图说明
33.图1为本发明一种不落地循环移动钢平台的主视图；
34.图2为图1中不落地循环移动钢平台的一种侧视图；
35.图3为图1中不落地循环移动钢平台的另一种侧视图；
36.图4为图1中桩帽与横向分配梁的连接结构示意图；
37.图5为图3中限位槽与聚四氟乙烯板的装配结构示意图；
38.其中，1-桩帽，2-横向分配梁，3-主桁架，4-面板，5-桩柱，6-护栏，7-可调节拉杆，8-限位槽，9-聚四氟乙烯板，10-顶板，11-侧板，12-压板
具体实施方式
39.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
40.本发明实施例提供了一种用于桥梁施工的不落地循环移动钢平台，如图1、图2以及图3结构所示，该不落地循环移动钢平台包括桩帽1、横向分配梁2、主桁架3以及面板4；在图1中仅示意了不落地循环移动钢平台的一部分，在实际施工过程中，不落地循环移动钢平台的长度还可以按照图1中的结构进行延长；
41.多个桩帽1阵列分布，包括沿横向排列的至少两行桩帽1和沿纵向排列的至少两列桩帽1；桩帽1用于套设在桩柱5的顶部；桩帽1的数量、以及桩帽1之间沿横向的距离和沿纵向的距离均与预先设置的桩柱5相对应；在本实施例中，仅以两行、四列为例进行说明，即，每行设置有四个桩帽1，每列设置有两个桩帽1；横向为桥梁的宽度方向，纵向为桥梁的长度方向；
42.如图2和图3结构所示，在每行桩帽1的顶部均固定安装有一个横向分配梁2，即，通过每行的4个桩帽1共同支承一个横向分配梁2；横向分配梁2可以由并排设置的三拼工字钢构成；
43.如图1结构所示，主桁架3沿纵向延伸，并滑动支承于相邻的两个横向分配梁2之间；主桁架3为贝雷梁桁架，并采用端部的两个变截面贝雷梁桁架和中部的标准贝雷梁桁架固定连接构成，如：螺栓螺母、铆接、焊接连接；变截面贝雷梁桁架支承于横向分配梁2的顶部；可以如图2结构所示在横向分配梁2的顶部连续设置主桁架3，也可以如图3结构所示在横向分配梁2的顶部间隔设置主桁架3；
44.如图1、图2和图3结构所示，面板4支承于主桁架3的顶部，用于形成施工平台。主桁架3的顶部与面板4之间可以通过限位结构进行装配，将面板4稳固地安装于主桁架3的顶部；面板4可以由标准的面板模块拼接而成，面板模块可以由间距300mm的i20a工字钢梁和8mm厚花纹钢板焊接而成。如图2结构所示，当在横向分配梁2的顶部连续设置主桁架3时，可以在连续设置的主桁架3顶部铺设连续的面板4；也可以如图3结构所示，当在横向分配梁2的顶部间隔设置主桁架3时，则在间隔设置的主桁架3顶部同样铺设间隔的面板4。
45.上述不落地循环移动钢平台可以通过对桩帽1、横向分配梁2、主桁架3以及面板4
的配比搭建不同尺寸的不落地循环移动钢平台，如：可以配置两行四列的桩帽，也可以配置四行四列的桩帽，还可以配置八行三列桩帽，同时配置与桩帽相匹配的横向分配梁2、主桁架3以及面板4；在具体施工过程中，可以通过循环拆卸和搬运部分桩帽1、横向分配梁2、主桁架3以及面板4的操作，实现整个不落地循环移动钢平台在桩柱5顶部位置的更换，从而完成在不同工位的循环使用，真正实现“不落地”施工；
46.上述不落地循环移动钢平台通过阵列分布的桩帽1套设于桩柱5的顶端，在每行桩帽1的顶部固定安装有一个横向分配梁2，并将主桁架3安装于横向分配梁2的顶部，相邻的横向分配梁2支承主桁架3和面板4，从而形成施工平台，采用上述连接结构，施工时施工平台的作用力通过主桁架3和横向分配梁2直接作用于桩帽1的顶部，通过桩帽1再将作用力沿竖直方向传递给桩柱5，使桩柱5始终承受来自竖直方向的作用力，避免了桩柱5承受侧向弯矩，从而保证了施工平台的结构安全性和可靠性。
47.一种具体的实施方式中，如图1结构所示，桩帽1为分体结构，包括相对设置的两个半桩帽；两个半桩帽之间通过紧固件对接在一起；紧固件可以为螺纹配合的螺栓和螺母，也可以为铆钉等任何具有连接功能的零部件；在本实施例中，紧固件以螺栓和螺母为例进行说明；
48.半桩帽包括同轴设置的半圆形顶板和半环形侧板；半环形侧板的一端焊接连接于半圆形顶板的底面；半圆形顶板和半环形侧板均可以为钢板；半桩帽还可以包括多个沿半环形侧板的周向分布的加劲板，并且可以沿半环形侧板的周向均匀分布；加劲板的顶面与半圆形顶板固定连接，侧面与半环形侧板的外周面固定连接；加劲板可以为三角形钢板、梯形钢板等，并与半圆形顶板和半环形侧板通过焊接进行连接；通过加劲板提高半圆形顶板与半环形侧板之间的连接强度，并能够提高半环形侧板对半圆形顶板的支撑强度；
49.在半圆形顶板的顶面固定安装有用于压接横向分配梁2的压板；通过压板12可以对横向分配梁2进行固定，从而实现施工平台的搭建；半圆形顶板的顶面固定连接有沿其轴向延伸的螺杆，螺杆穿过压板，并通过与螺杆螺纹配合的螺母将压板12压紧；压板12的内侧底面设置有与构成横向分配梁2的工字梁的翼缘形状配合的梯形槽，从而通过压板12能够将横向分配梁2稳定地固定安装在桩帽的顶部；
50.在半环形侧板的两个侧边均设置有位置对应的紧固耳板，紧固耳板设置有贯穿其厚度的通孔；沿半环形侧板的轴向，紧固耳板间隔设置有两个，沿半环形侧板的轴向，每个紧固耳板设置有三个通孔；当两个半桩帽对接时，两个半桩帽的紧固耳板和紧固耳板上的通孔均位置一一对应，在通孔中穿过螺栓等紧固件，将两个半桩帽固定连接成一体，实现桩帽在桩顶的定位安装；
51.在两个紧固耳板中间的半环形侧板外侧面焊接有连接耳板，在另一个半环形侧板的外侧中部设置有连接耳板或者钢牛腿；连接耳板设置有用于穿设销钉、螺栓等紧固件的连接孔，连接耳板可以用于实现相邻桩帽之间的连接，从而调节相邻组合桩帽之间的横向距离及横向倾角；如图2和图3结构所示，在两个半桩帽中的一个半桩帽的半环形侧板外侧设置有两个连接耳板，在另一个半桩帽的半环形侧板外侧设置有钢牛腿，钢牛腿与半环形侧板之间可以焊接连接，钢牛腿设置于外侧，用于加大施工平台的宽度，从而保证足够的作业空间；
52.在实际施工过程中，沿半环形侧板的轴向，连接耳板可以间隔设置有三个；沿半环
形侧板的周向方向，连接耳板与紧固耳板之间间隔90
°
分布，即，交替设置的连接耳板和紧固耳板将桩帽的周向四等分，连接耳板沿周向的间隔角度为180
°
，紧固耳板沿周向的间隔角度为180
°
；两个半桩帽通过穿设于紧固耳板的通孔中的紧固件对接在一起，两个半圆形顶板拼接形成圆形顶板10，两个半环形侧板拼接形成侧板11，侧板11和顶板10围成圆形筒体，桩柱5的顶部插入圆形筒体内。
53.采用上述结构的桩帽1，通过压板12能够将构成横向分配梁2的工字钢稳定、可靠地固定压接于桩帽1的顶部。
54.同时，如图2和图3结构所示，在每行桩帽1中，相邻的两个桩帽1之间固定连接有可调节拉杆7，可调节拉杆7的端部与连接耳板铰接，用于调节桩帽1的横向距离及横向倾角；在相邻的两个桩帽1之间固定连接有三个可调节拉杆7，三个可调节拉杆7之间成“z”形分布。
55.由于在每行桩帽1中相邻的两个桩帽1之间固定连接有三个可调节拉杆7，并且三个可调节拉杆7成“z”形分布，使得通过三个可调节拉杆7可以在相邻的两个桩帽1上施加横向的拉力和斜向的拉力，因此，通过成“z”形分布的三个可调节拉杆7可以调节桩帽1之间的横向距离及横向倾角，同时通过可调节拉杆7还可以有效地解决因桩柱5施工偏位造成的安装困难的问题，从而可以降低对打桩精度的要求，有利于提高打桩效率。
56.更进一步地，如图2、图3和图5结构所示，在横向分配梁2的顶面设置有沿其长度方向分布的多个限位槽8，主桁架3端部容置于横向分配梁2的限位槽8内，限位槽8对主桁架3的两侧进行限位，用于防止主桁架3沿横向移动。
57.如图5结构所示，限位槽8可以由焊接于横向分配梁2顶面的u形钢板形成，在每个限位槽8内均铺设有聚四氟乙烯板9，主桁架3的端部支承于聚四氟乙烯板9的顶面。
58.由于在横向分配梁2的顶面设置有多个限位槽8，通过限位槽8可以对主桁架3进行横向限位，防止主桁架3在外力作用下沿横向移动，进一步提高施工平台的稳定性和安全性；同时在限位槽8内安装有聚四氟乙烯板9，通过聚四氟乙烯板9形成滑动支座，使得主桁架3能够沿纵向滑动地支承于滑动支座上，能够有效消除施工荷载产生的水平力，从而减小桩柱5承受的水平剪切力和侧向弯矩。
59.在上述各种实施例的基础上，在面板4的一侧和导向架11的周围均设置有护栏6，通过护栏6可以防止工作人员或物品掉落，从而可以进一步提高桥梁施工的安全性。
60.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。