一种脱胎漆器表面涂层提炼设备及方法与流程

1.本发明涉及脱胎漆器表面涂层提炼领域，特别涉及一种脱胎漆器表面涂层提炼设备及方法。


背景技术：

2.漆器作为我国传统文化工艺品，拥有深厚的文化内涵。漆器有日用类和观赏类两种，包括平面的漆画、屏风、挂联等，以及漆家具、瓶、盘、盒、人物、动物、佛尊、艺术造型等。福州脱胎漆器以质地轻巧、典雅精美著称，是福建漆艺的精华，它是我国国家级非物质文化遗产，与北京景泰蓝、江西景德镇陶瓷合称为“中国工艺三宝”。
3.漆器的制作工序大致分为：生漆制备、器型设计、漆面髹饰、漆画。其中，漆面髹饰分为厚料彩漆和薄料彩漆两大类。厚料的厚度约1～2mm左右，漆色干后变为团黝黑色，难以与其他鲜艳颜料调和，从而使得传统的漆器只有朱、黑两种漆色。以脱胎漆器为例，清末创始人沈绍安的后人曾制备出薄漆，从而获得浅蓝、淡黄等亮丽底色，称为“薄料淡彩”，但已失传。今虽多处文献资料提及，却并未见相关工艺美术制品出现；目前，传统的脱胎漆器表面涂层大多采用人工手工调制，费时费力，因此，提供一种脱胎漆器表面涂层提炼设备及方法就成为急需解决的问题了。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种脱胎漆器表面涂层提炼设备及方法。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.一种脱胎漆器表面涂层提炼设备，包括提炼室，所述提炼室内的上部设置有金属粉研磨机构，所述金属粉研磨机构包括连接板，所述连接板上设置有电机一，所述电机一的输出端安装有两个主动轮，两个所述主动轮分别通过同步带连接第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和所述第二从动轮的底部均连接有固定杆，所述固定杆通过轴承连接所述连接板，所述固定杆底部连接有待磨金属块，所述连接板的两端均设置有弹性补偿机构，在弹性补偿机构的左右下，待磨金属块始终能与研磨筒内壁相接触，所述研磨筒呈锥形漏斗状，所述研磨筒的底部连接有二次研磨组件；两个所述二次研磨组件间设置有隔板，所述隔板将所述提炼室内的下部空间分隔成左右两个加工腔室，所述加工腔室内从上到下依次设置有筛料机构、搅拌过滤机构。
9.优选的，所述二次研磨组件包括固定块及呈圆台状的研磨块，所述研磨块底部连接电机二，所述固定块上开设有与所述研磨筒相通的进料通道，所述固定块底部开设有与所述研磨块相适配的研磨槽。
10.优选的，所述弹性补偿机构包括相对设置在所述提炼室内壁两侧的滑槽，所述滑
槽内竖直设置有导杆，所述连接板上开设有与所述导杆相对应的导孔，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述连接板，所述弹簧的另一端连接所述滑槽内壁。
11.优选的，所述筛料机构包括相对设置在所述加工腔室内壁两侧的导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块间滑动安装有筛板，其中一个所述滑块连接振动电机。
12.优选的，所述搅拌过滤机构包括搅拌釜，所述搅拌釜内设置有分隔层，所述分隔层将所述搅拌釜内壁分隔成位于上部的搅拌室和位于下部的过滤室，所述分隔层上设置有输料管，所述输料管上安装有控制阀，所述搅拌室内安装有搅拌组件，所述过滤室内设置有滤网，所述搅拌釜内的底部设置有出料管。
13.优选的，两个所述加工腔室内搅拌釜的底部的出料管连接同一个承料斗，所述承料斗呈梯形槽体，所述梯形槽体中部设置有隔离板，所述隔离板将所述梯形槽体分隔成两个同样大小的承料腔室。
14.优选的，所述固定杆的底部设置有十字凸起，所述待磨金属块的顶部向内凹设有与所述十字凸起相适配的十字凹槽。
15.一种脱胎漆器表面涂层提炼方法，其特征在于，
16.s1:利用金属粉研磨机构将纯金金属块和纯银金属块分别研磨成金属粉；
17.s2:利用筛料机构将合格的金属粉筛出，并且进入对应的搅拌釜内；
18.s3:向搅拌釜内加入10重量份的透明漆、10重量份的广油和25重量份的色漆混合，调至黏稠状，其中金属粉的重量份为55；
19.s4：利用滤网进行过滤，得到金漆薄料和银漆薄料；
20.s5：金漆薄料和银漆薄料分别倒入承料斗的两个承料腔室，得到双色间漆。
21.(三)有益效果
22.本发明的有益效果在于：采用上述技术方案，将两个待磨金属块分别安装在固定杆底部，配合电机一依次带动第一从动轮和第二从动轮旋转，进而带动两个待磨金属块与研磨筒内壁发生摩擦，摩擦产生的金属粉末在研磨筒的引导下落入二次研磨组件内，实现二次研磨，研磨后的金属粉落在筛料机构内，利用筛料机构筛选出合格的金属粉末，进入搅拌釜内的金属粉末，再添加透明漆、广油和色漆进行混合，利用搅拌组件进行搅拌，搅拌过后，黏稠状的初步漆料通过输料管进入过滤室，利用滤网筛出初步漆料的中杂质，得到合格漆料，两个加工腔室内得到的不同颜色的漆料分别进入两个承料腔室内，承料腔室的宽度由远及近逐减小，刷子直接所要划线的宽度，选择对应的位置，使刷子分别蘸取两个两个承料腔室内的漆料，从而画出双色的漆线。
附图说明
23.图1为一种脱胎漆器表面涂层提炼设备的结构示意图；
24.图2为承料斗的结构示意图；
25.图3为固定杆的结构示意图。
26.【附图标记说明】
27.1、提炼室；
28.2、电机二；
29.3、固定块；
30.4、滑槽；
31.5、连接板；
32.6、第二从动轮；
33.7、主动轮；
34.8、第一从动轮；
35.9、固定杆；91、十字凸起；
36.10、弹簧；
37.11、待磨金属块；
38.12、导杆；
39.13、研磨筒；
40.14、研磨块；
41.15、隔板；
42.16、筛板；
43.17、分隔层；
44.18、滤网；
45.19、出料管；
46.20、承料斗；201、隔离板；
47.21、控制阀；
48.22、搅拌釜；
49.23、搅拌组件；
50.24、振动电机；
51.25、滑块。
具体实施方式
52.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
53.请参照图1，本发明第一实施例：一种脱胎漆器表面涂层提炼设备，包括提炼室1，提炼室1内的上部设置有金属粉研磨机构，金属粉研磨机构包括连接板5，连接板5上设置有电机一，电机一的输出端安装有两个主动轮7，两个主动轮7分别通过同步带连接第一从动轮8和第二从动轮6，第一从动轮8和第二从动轮6的底部均连接有固定杆9，固定杆9通过轴承连接连接板5，固定杆9底部连接有待磨金属块11，连接板5的两端均设置有弹性补偿机构，在弹性补偿机构的左右下，待磨金属块11始终能与研磨筒13内壁相接触，研磨筒13呈锥形漏斗状，研磨筒13的底部连接有二次研磨组件；两个二次研磨组件间设置有隔板15，隔板15将提炼室1内的下部空间分隔成左右两个加工腔室，加工腔室内从上到下依次设置有筛料机构、搅拌过滤机构；使用时，将两个待磨金属块11分别安装在固定杆9底部，在弹性补偿机构的作用下，待磨金属块11始终能与研磨筒13内壁相接触，配合电机一依次带动第一从动轮8和第二从动轮6旋转，进而带动两个待磨金属块11与研磨筒13内壁发生摩擦，摩擦产生的金属粉末在研磨筒13的引导下落入二次研磨组件内，实现二次研磨。
54.本实施例中，二次研磨组件包括固定块3及呈圆台状的研磨块14，研磨块14底部连
接电机二2，固定块3上开设有与研磨筒13相通的进料通道，固定块3底部开设有与研磨块14相适配的研磨槽；金属粉末在研磨筒13的引导下进入进料通道，并落在研磨槽与研磨块14间的间隙内，通过电机二2驱动旋转，对金属粉末实现二次研磨。
55.本实施例中，弹性补偿机构包括相对设置在提炼室1内壁两侧的滑槽4，滑槽4内竖直设置有导杆12，连接板5上开设有与导杆12相对应的导孔，导杆12上套设有弹簧10，弹簧10的一端连接连接板5，弹簧10的另一端连接滑槽4内壁；在弹簧10的作用下，当待磨金属块11与研磨筒13内壁发生摩擦时，待磨金属块11磨损且与研磨筒13产生间隙，在弹簧10的作用下，待磨金属块11向下移动，再次与研磨筒13内壁相接触；从而实现始终与研磨筒13内壁相接触。
56.本实施例中，筛料机构包括相对设置在加工腔室内壁两侧的导轨，导轨上滑动安装有滑块25，两个滑块25间滑动安装有筛板16，其中一个滑块25连接振动电机24；通过振动电机24驱动筛板16振动，对筛板16上的金属粉末进行筛选。
57.本实施例中，搅拌过滤机构包括搅拌釜22，搅拌釜22内设置有分隔层17，分隔层17将搅拌釜22内壁分隔成位于上部的搅拌室和位于下部的过滤室，分隔层17上设置有输料管，输料管上安装有控制阀21，搅拌室内安装有搅拌组件23，过滤室内设置有滤网18，搅拌釜22内的底部设置有出料管19；进入搅拌釜22内的金属粉末，再添加透明漆、广油和色漆进行混合，利用搅拌组件23进行搅拌，搅拌过后，黏稠状的初步漆料通过输料管进入过滤室，利用滤网18筛出初步漆料的中杂质，得到合格漆料。
58.本发明第二实施例：两个加工腔室内搅拌釜22的底部的出料管19连接同一个承料斗20，承料斗20呈梯形槽体，梯形槽体中部设置有隔离板201，隔离板201将梯形槽体分隔成两个同样大小的承料腔室；两个加工腔室内得到的不同颜色的漆料分别进入两个承料腔室内，承料腔室的宽度由远及近逐减小，刷子根据所要划线的宽度，选择对应的位置，使刷子分别蘸取两个两个承料腔室内的漆料，从而画出双色的漆线。
59.本实施例中，固定杆9的底部设置有十字凸起91，待磨金属块11的顶部向内凹设有与十字凸起91相适配的十字凹槽；通过十字凸起91连接十字凹槽，使得固定杆9旋转时能够带动待磨金属块11旋转，同时也便于将待磨金属块11取下。
60.一种脱胎漆器表面涂层提炼方法，
61.s1:利用金属粉研磨机构将纯金金属块和纯银金属块分别研磨成金属粉；
62.s2:利用筛料机构将合格的金属粉筛出，并且进入对应的搅拌釜22内；
63.s3:向搅拌釜22内加入10重量份的透明漆、10重量份的广油和25重量份的色漆混合，调至黏稠状，其中金属粉的重量份为55；
64.s4：利用滤网18进行过滤，得到金漆薄料和银漆薄料；
65.s5：金漆薄料和银漆薄料分别倒入承料斗20的两个承料腔室，得到双色间漆。
66.本发明的工作原理如下：使用时，将两个待磨金属块11分别安装在固定杆9底部，配合电机一依次带动第一从动轮8和第二从动轮6旋转，进而带动两个待磨金属块11与研磨筒13内壁发生摩擦，摩擦产生的金属粉末在研磨筒13的引导下落入二次研磨组件内，实现二次研磨，研磨后的金属粉落在筛料机构内，利用筛料机构筛选出合格的金属粉末，进入搅拌釜22内的金属粉末，再添加透明漆、广油和色漆进行混合，利用搅拌组件23进行搅拌，搅拌过后，黏稠状的初步漆料通过输料管进入过滤室，利用滤网18筛出初步漆料的中杂质，得
到合格漆料，两个加工腔室内得到的不同颜色的漆料分别进入两个承料腔室内，承料腔室的宽度由远及近逐减小，刷子根据所要划线的宽度，选择对应的位置，使刷子分别蘸取两个两个承料腔室内的漆料，从而画出双色的漆线。
67.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
68.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
69.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。