一种轻质复合保温板材平整度检测工艺、系统的制作方法

1.本发明涉及平整度检测技术领域，具体为一种轻质复合保温板材平整度检测工艺、系统。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，为了多组保温板组合而成的整体，其平面能够整齐，故每组保温板在生产之后均需要进行平整度检测，以保出场的合格保温板，其平面能够无凸起无凹陷。
3.现有的板材平整度检测装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn112588599a公开了一种金属板材平整度检测挑拣一体装置，“包括：主体和输送带，主体顶端中部嵌合设置有输送带通过输送带对金属板材进行移动输送；测量结构，测量结构为嵌合设置于在主体顶端处用于对输送带上输送的金属板材进行平整度测量；筛分结构，筛分结构为固定连接于在主体顶端中部一端处对测量结构测量后的金属板材进行挑拣筛分。通过该装置设置的测量结构能够在通过输送带输送移动金属板材的时候对其表面平整度进行测量，然后在金属板材表面不平整的时候对其进行施力阻隔，迫使金属板材发生一定的偏转移动下降然后移动出去，通过金属板材表面不平整发生下降位移的时候会移动到筛分结构不同的地方来对金属板材进行筛分挑拣处理。”但是本板材平整度检测挑拣一体装置中，板材检测过程中，无法对检测结果进行记录，导致后期校对不便；
5.2、专利文件cn113758460a公开了一种装饰板材表面平整度检测装置，“包括，工作台座，该工作台座具有放置式工作台，以及设置在所述工作台座上方的传送带压力检测平台；支撑模架，该支撑模架具有半包式支撑架体，以及设置在所述支撑模架内部的热气流气泵和雾化泵，且所述支撑模架位于传送带压力检测平台上方的位置通过连接伸缩杆安装有平整压力板，所述支撑模架后侧设置有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有边侧空心柱，本技术涉及装饰技术领域。该装饰板材表面平整度检测装置，不仅可以检测装饰板材表面平整度，还可以根据下方传送带压力检测平台上设置的平板压力传感器的受力情况判断是否平整，当板材有变形的情况时，对板材进行矫正。”但是本板材表面平整度检测装置中，板材在检测的过程中，板材容易出现偏移的现象，继而影响平板压力传感器的受力感知，导致误检的出现；
6.3、专利文件cn110906845a公开了一种铝镁合金板材表面处理用平整度检测装置，“包括检测平台；所述检测平台的左右两侧安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有检测机架；检测机架上安装有横向电动滑轨，横向电动滑轨上安装有横向电动滑块，所述横向电动滑块上安装有驱动杆和检测辊。本技术在检测过程中检测到板材平整度不符合实际生产需要的工位时，压力传感器将检测的信号发送至传感器标识件，传感器标识件接收到来自压力传感器的信号时对板材具体检测的工位进行标记，操作人员可以通过传感器标识件的标记
查看板材具体工位的检测结果，进而可以判断板材表面的具体待处理工位，对板材进行针对性的表面处理或工艺改进，实用性较强。”但是本板材表面处理用平整度检测装置中，保温板检测完成后，其工作人员需要手动将检测合格和不合格区分收集，实际操作时，较为繁琐，且容易出现混淆；
7.4、专利文件cn109238116a公开了一种复合板材表面平整度检测装置，“所述的收纳座本体固定连接在l型连接座上，收纳座本体的前端和上端均镂空，收纳座本体的上端固定连接有上l型挡板,收纳座本体的下端固定连接有下l型挡板；本发明可以通过绘图笔在绘图板上绘制出的直线的形状，来判断板材的平衡度，具有可操作性好、检测结果直观、检测精度高等优点；本技术中的板材可以实现自动上板功能，当前检测完成后的板材会被绘图笔滑座自动推送出去，同时绘图笔滑座会带动绘图板输送皮带工作，绘图板输送皮带上与当前板材相对应的绘制有检测结果的绘图板同步运行，方便工人通过每块绘图板来熟知每块板材的平整度，以便于后续的加工和改进。”但是本板材表面平整度检测装置中，检测完成的板材在输送皮带的传送下转移至外接的收集箱中时，多组保温板的摆放较为混乱，后期需要人工去整理，较为费时费力。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种轻质复合保温板材平整度检测工艺、系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质复合保温板材平整度检测系统，包括架构主体、液压缸和组合板，所述架构主体的背面安装有固定块，所述固定块的顶部安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有连接板，所述连接板的正面安装有组合板；
10.所述组合板的顶部贯穿安装有电子手写屏，所述组合板的顶部设置有两组前后布置的通槽，且两组通槽分别位于电子手写屏的前方和后方，所述组合板的一侧外壁安装有两组前后布置的多节电推杆，两组所述多节电推杆的一端均安装有移动板，两组所述移动板之间安装有综合板，所述综合板的顶部设置有多组前后布置的槽口，多组所述槽口的顶部均贯穿安装有螺纹筒，多组所述螺纹筒的两侧外壁均安装有固定板，多组所述固定板的顶部均安装有弹簧，且弹簧的顶部与综合板的底部贴合，多组所述螺纹筒的顶部均贯穿安装有书写笔。
11.优选的，所述架构主体的顶部安装有四组呈方形布置的电动推杆，其中两两并排布置的所述电动推杆的顶部均安装有长条槽板，两组所述长条槽板相对的一侧外壁安装有u型挡板，两组所述长条槽板的顶部均贯穿安装有吊杆，两组吊杆的底部安装有衔接板，所述衔接板的底部安装有抵压板，两组所述长条槽板的一侧内壁均安装有电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆的一端分别与吊杆的外表面贴合。
12.优选的，所述架构主体由架构板、第一伺服电机、转辊、传送带和条框底板组成，所述架构板的数量为两组，且两组架构板呈前后布置，其中一组架构板的正面贯穿安装有多组呈前后布置的转辊，且多组转辊的背面贯穿另一组架构板的内部，多组所述转辊的外表面安装有传送带，其中一组所述转辊的正面安装有第一伺服电机，其中一组架构板的背面安装有条框底板，且条框底板的背面与另一组架构板的正面贴合。
13.优选的，所述条框底板的顶部安装有两组左右镜像布置的收集框，两组所述收集
框的底部均安装有四组呈方形布置的自锁滑轮，两组所述收集框的内壁均安装有u型拦框。
14.优选的，其中一组所述架构板的背面安装有两组并排布置的第二伺服电机，两组所述第二伺服电机的输出端均通过轴安装有转杆，且转杆的正面贯穿其中一组架构板的内部，两组所述转杆的正面均安装有活动滑板。
15.优选的，两组所述活动滑板相反的一侧外壁均设置有两组前后布置的嵌合槽，四组所述嵌合槽的顶壁均安装有电伸杆，且电伸杆的底部延伸出嵌合槽的内部，四组所述电伸杆的一侧外壁均安装有锁定板，且锁定板的外壁与嵌合槽的内壁贴合。
16.优选的，其中两两前后布置的所述电伸杆的底部均安装有衔接条，所述衔接条的顶部安装有三组前后布置的延长板，三组延长板与两组电伸杆之间间隔布置，且三组延长板的顶部均延伸进入活动滑板的内部。
17.优选的，所述组合板的底部嵌合安装有距离传感器，且距离传感器与液压缸之间电性连接。
18.优选的，该板材平整度检测装置的检测工艺，步骤如下：
19.s1、工作人员首先将需要进行平整度检测的保温板置于传送带上u型挡板和抵压板之间，然后启动电动推杆，促使其进行向下收缩作业，以便长条槽板带动u型挡板和抵压板向下移动，并与传送带的顶部贴合，之后两组电动伸缩杆同步进行向内收缩作业，促使吊杆带动衔接板和抵压板朝向u型挡板所在处移动，直至抵压板和u型挡板之间的间距与保温板的宽度一致，即停止电动伸缩杆的运行；
20.s2、然后启动液压缸，促使其进行向下收缩的同时，通过连接板带动组合板及其下方各部件向下移动，直至多组书写笔的底部与放置在传送带之上的保温板顶部贴合，即停止液压缸的运行，原设定多组书写笔的顶部均与电子手写屏的底部相互贴合，之后同步启动两组多节电推杆，促使其相应进行向外延伸的作业，继而对两组移动板和综合板产生朝向u型挡板所在处的推动力，综合板上各个部件跟随移动，以便多组书写笔的底部沿着保温板的顶面移动，若保温板的顶面出现向上凸起的状况，对应书写笔经过此处时，其会向上移动一定距离，此书写笔的顶部与电子手写屏之间紧密贴合，反之，若保温板的顶面出现向下的凹陷状况，对应书写笔经过此处时，其会向下掉落，且其顶部会与电子手写屏之间脱离接触，多组书写笔在保温板上横向移动结束后，其对应在电子手写屏上所画出的线段会传送至外接的计算机中，工作人员通过线段的实际状况判定此保温板的平整度检测是否合格；
21.s3、检测结束后，液压缸、多节电推杆、电动推杆和电动伸缩杆恢复原状，同时工作人员根据检测结果，来促使第一伺服电机的输出轴朝向对应方向转动，以便传送带带动其顶部的保温板朝向对应收集框所在方向移动；
22.s4、同时对应收集框附近的第二伺服电机启动，以便促使转杆带动活动滑板调整呈倾斜状态，同时与之对应的两组电伸杆同步进行向下延伸的操作，用于调整由活动滑板、电伸杆和延长板所构成的转移构件的综合长度，直至保温板下滑至本转移构件的表面后，第二伺服电机的输出轴带动转杆朝向与原来相反的方向转动，以便此转移构件由倾斜状态逐渐向竖直放置状态转变，此过程中，转移构件上表面的保温板逐渐下滑至收集框的底壁，之后两组电伸杆向上收缩至原状。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，若保温板的顶面出现向上凸起的状况，对应书写笔经过此处时，其会
向上移动一定距离，继而对弹簧产生向上的挤压力，促使弹簧缩短自身综合长度，同时固定板与综合板之间的间距缩小，且螺纹筒沿着槽口向上移动，以便此书写笔的顶部与电子手写屏之间紧密贴合，反之，若保温板的顶面出现向下的凹陷状况，对应书写笔经过此处时，弹簧会在固定板、螺纹筒和书写笔本身重力的作用下，向下延长一定长度，以便此书写笔的顶部与电子手写屏之间脱离接触，继而导致多组书写笔在保温板上横向移动结束后，其对应在电子手写屏上所画出的线段会出现线段粗细不一致和不连贯的状况，此时则表明正在检测的保温板处于不合格状态，此方式的检测精度较高，且检测结果可保留，方便后续校对；
25.2、本发明中，当保温板放置于u型挡板和抵压板之间，且u型挡板和抵压板的底部于传送带的顶部贴合时，两组电动伸缩杆同步进行向内收缩作业，能够促使吊杆带动衔接板和抵压板朝向u型挡板所在处移动，直至抵压板和u型挡板之间的间距与保温板的宽度一致，继而可对保温板形成夹持形态，有效避免在进行平整度检测时，保温板出现左右移动的状况。
26.3、本发明中，当保温板在检测结束后，第一伺服电机的输出轴能够相应朝向顺时针或者逆时针方向转动，以便传送带相应朝向对应收集框所在方向转动，之后根据检测是否合格，保温板掉入设定的收集框的内部，以便完成自主收集的目的；
27.4、本发明中，检测完成的保温板，需要传送至设定收集框的内部，其中对应收集框附近的第二伺服电机启动，以便促使转杆带动活动滑板调整呈倾斜状态，同时与之对应的两组电伸杆同步进行向下延伸的操作，用于调整由活动滑板、电伸杆和延长板所构成的转移构件的综合长度，直至保温板下滑至本转移构件的表面后，第二伺服电机的输出轴带动转杆朝向与原来相反的方向转动，以便此转移构件由倾斜状态逐渐向竖直放置状态转变，此过程中，转移构件上表面的保温板逐渐下滑至收集框的底壁，之后两组电伸杆向上收缩至原状，而后其它保温板均采用此方式转移至收集框的内部，以便多组保温板从下往上叠加，增加板材收集的有序性，且随着收集的保温板整体厚度的逐渐增加，转移构件的倾斜角度和电伸杆的延伸长度相应改变。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明组合板、多节电推杆与移动板的安装结构示意图；
30.图3为本发明综合板、螺纹筒与书写笔的安装结构示意图；
31.图4为本发明长条槽板、吊杆与电动伸缩杆的结构示意图；
32.图5为本发明架构主体的结构示意图；
33.图6为本发明收集框、自锁滑轮与u型拦框的安装结构示意图；
34.图7为本发明架构主体、第二伺服电机与活动滑板的安装结构示意图；
35.图8为本发明活动滑板、电伸杆与锁定板的安装结构示意图。
36.图中：1、架构主体；2、液压缸；3、组合板；4、电子手写屏；5、通槽；6、多节电推杆；7、移动板；8、综合板；9、槽口；10、螺纹筒；11、固定板；12、弹簧；13、书写笔；14、电动推杆；15、长条槽板；16、u型挡板；17、吊杆；18、衔接板；19、抵压板；20、电动伸缩杆；21、架构板；22、第一伺服电机；23、转辊；24、传送带；25、条框底板；26、收集框；27、自锁滑轮；28、u型拦框；29、
第二伺服电机；30、活动滑板；31、电伸杆；32、锁定板；33、衔接条；34、延长板；35、距离传感器。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：
41.一种轻质复合保温板材平整度检测系统，包括架构主体1、液压缸2和组合板3，架构主体1的背面安装有固定块，固定块的顶部安装有液压缸2，液压缸2的顶部安装有连接板，连接板的正面安装有组合板3；
42.进一步，液压缸2运行时，能够将液压能转化为直线运动的机械能，并传递给与其组合的连接板，促使连接板带动组合板3相应上下移动，以便组合板3及其组合部件调整与传送带24之间的间距。
43.组合板3的顶部贯穿安装有电子手写屏4，组合板3的顶部设置有两组前后布置的通槽5，且两组通槽5分别位于电子手写屏4的前方和后方，组合板3的一侧外壁安装有两组前后布置的多节电推杆6，两组多节电推杆6的一端均安装有移动板7，两组移动板7之间安装有综合板8，综合板8的顶部设置有多组前后布置的槽口9，多组槽口9的顶部均贯穿安装有螺纹筒10，多组螺纹筒10的两侧外壁均安装有固定板11，多组固定板11的顶部均安装有弹簧12，且弹簧12的顶部与综合板8的底部贴合，多组螺纹筒10的顶部均贯穿安装有书写笔13。
44.进一步，电子手写屏4与外接的计算机之间电性连接，电子手写屏4的内部包含有多组压电传感器，其中配备专业的书写软件系统，其可采用书写笔13在电子手写屏4的液晶屏幕表面随意书写，然后其书写结果能够实时传递至外接的计算机所在处，两组通槽5的设置为两组多节电推杆6伸缩作业时带动移动板7调整位置提供较为合适的场地，且移动板7用于连接多节电推杆6和综合板8，以便综合板8跟随多节电推杆6的伸缩而相应移动位置，螺纹筒10与槽口9之间处于非固定连接状态，且弹簧12本身具有一定的弹性变形能力，当多组书写笔13的底部与放置在传送带24之上的待检测保温板顶面贴合，且此时书写笔13的顶
部与电子手写屏4的底部贴合，之后通过两组多节电推杆6相应进行向外延伸作业，带动两组移动板7综合板8朝向u型挡板16所在处移动，同时综合板8上各个部件跟随移动，以便多组书写笔13的底部沿着保温板的顶面移动，若保温板的顶面出现向上凸起的状况，对应书写笔13经过此处时，其会向上移动一定距离，继而对弹簧12产生向上的挤压力，促使弹簧12缩短自身综合长度，同时固定板11与综合板8之间的间距缩小，且螺纹筒10沿着槽口9向上移动，以便此书写笔13的顶部与电子手写屏4之间紧密贴合，反之，若保温板的顶面出现向下的凹陷状况，对应书写笔13经过此处时，弹簧12会在固定板11、螺纹筒10和书写笔13本身重力的作用下，向下延长一定长度，以便此书写笔13的顶部与电子手写屏4之间脱离接触，继而导致多组书写笔13在保温板上横向移动结束后，其对应在电子手写屏4上所画出的线段会出现线段粗细不一致和不连贯的状况，此时则表明正在检测的保温板处于不合格状态。
45.请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：
46.架构主体1的顶部安装有四组呈方形布置的电动推杆14，其中两两并排布置的电动推杆14的顶部均安装有长条槽板15，两组长条槽板15相对的一侧外壁安装有u型挡板16，两组长条槽板15的顶部均贯穿安装有吊杆17，两组吊杆17的底部安装有衔接板18，衔接板18的底部安装有抵压板19，两组长条槽板15的一侧内壁均安装有电动伸缩杆20，且两组电动伸缩杆20的一端分别与吊杆17的外表面贴合。
47.进一步，电动推杆14上下伸缩时，能够相应带动其顶部的长条槽板15上下移动，以便u型挡板16和抵压板19调整与传送带24之间的间距，当保温板检测结束后，其需要通过传送带24传送至相应的收集框26的内部，此时u型挡板16和抵压板19与传送带24之间的间距大于保温板本身的厚度时，不会对保温板的传送造成阻碍，当保温板放置于u型挡板16和抵压板19之间，且u型挡板16和抵压板19的底部于传送带24的顶部贴合时，两组电动伸缩杆20同步进行向内收缩作业，能够促使吊杆17带动衔接板18和抵压板19朝向u型挡板16所在处移动，直至抵压板19和u型挡板16之间的间距与保温板的宽度一致，继而可对保温板形成夹持形态，有效避免在进行平整度检测时，保温板出现左右移动的状况。
48.请参阅图1、图5和图6，本发明提供的一种实施例：
49.架构主体1由架构板21、第一伺服电机22、转辊23、传送带24和条框底板25组成，架构板21的数量为两组，且两组架构板21呈前后布置，其中一组架构板21的正面贯穿安装有多组呈前后布置的转辊23，且多组转辊23的背面贯穿另一组架构板21的内部，多组转辊23的外表面安装有传送带24，其中一组转辊23的正面安装有第一伺服电机22，其中一组架构板21的背面安装有条框底板25，且条框底板25的背面与另一组架构板21的正面贴合。
50.进一步，两组架构板21之间采用条框底板25组合而成，条框底板25为本架构主体1提供摆放物品的空间，其中第一伺服电机22运行时，能够带动其中一组转辊23转动，然后此转辊23能够带动传送带24朝向设定方向转动，用以输送其顶面放置的保温板。
51.条框底板25的顶部安装有两组左右镜像布置的收集框26，两组收集框26的底部均安装有四组呈方形布置的自锁滑轮27，两组收集框26的内壁均安装有u型拦框28。
52.进一步，收集框26内部具有较大空间，当保温板在检测结束后，第一伺服电机22的输出轴能够相应朝向顺时针或者逆时针方向转动，以便传送带24相应朝向对应收集框26所在方向转动，之后根据检测是否合格，保温板掉入设定的收集框26的内部，以便完成自主收
集的目的，u型拦框28可便于将其凹陷处所收集的保温板从收集框26中取出。
53.请参阅图1、图2、图7和图8，本发明提供的一种实施例：
54.其中一组架构板21的背面安装有两组并排布置的第二伺服电机29，两组第二伺服电机29的输出端均通过轴安装有转杆，且转杆的正面贯穿其中一组架构板21的内部，两组转杆的正面均安装有活动滑板30。
55.两组活动滑板30相反的一侧外壁均设置有两组前后布置的嵌合槽，四组嵌合槽的顶壁均安装有电伸杆31，且电伸杆31的底部延伸出嵌合槽的内部，四组电伸杆31的一侧外壁均安装有锁定板32，且锁定板32的外壁与嵌合槽的内壁贴合。
56.进一步，第二伺服电机29启动后，其输出端能够促使转杆带动活动滑板30相应朝向顺时针或者逆时针方向转动，以便活动滑板30在竖直放置状态与水平放置状态之间调节，锁定板32与活动滑板30之间采用螺钉连接，故锁定板32具备可拆卸性，以便工作人员检修电伸杆31，电伸杆31相应伸缩时，可调整由活动滑板30、电伸杆31和延长板34所构成的转移构件的综合长度，在传送带24上保温板转移至收集框26内部的过程中，电伸杆31需要向外延伸，以便转移构件延长综合长度，同时配合第二伺服电机29的运行，促使转移构件呈一定倾斜状态，且转移构件的尾端与对应收集框26的一侧内壁贴合，之后保温板下滑至本转移构件的表面后，第二伺服电机29的输出轴带动转杆朝向与原来相反的方向转动，同时电伸杆31逐渐收缩长度，以便保温板逐渐下滑至收集框26的底壁，之后其它保温板均采用此方式转移至收集框26的内部，以便多组保温板从下往上叠加，增加板材收集的有序性，且随着收集的保温板整体厚度的逐渐增加，转移构件的倾斜角度和电伸杆31的延伸长度相应改变。
57.其中两两前后布置的电伸杆31的底部均安装有衔接条33，衔接条33的顶部安装有三组前后布置的延长板34，三组延长板34与两组电伸杆31之间间隔布置，且三组延长板34的顶部均延伸进入活动滑板30的内部。
58.组合板3的底部嵌合安装有距离传感器35，且距离传感器35与液压缸2之间电性连接。
59.进一步，衔接条33用于延长板34与电伸杆31的连接，故电伸杆31向外延伸时，衔接条33能够相应带动延长板34从活动滑板30的内部向外延伸，继而补充两组电伸杆31之间的空隙，以免保温板从此空隙间往下掉落，距离传感器35能够有效监测自身与下方传送带24之间的间距，以便根据不同厚度的保温板来相应调整液压缸2的整体高度。
60.该板材平整度检测装置的检测工艺，步骤如下：
61.s1、工作人员首先将需要进行平整度检测的保温板置于传送带24上u型挡板16和抵压板19之间，然后启动电动推杆14，促使其进行向下收缩作业，以便长条槽板15带动u型挡板16和抵压板19向下移动，并与传送带24的顶部贴合，之后两组电动伸缩杆20同步进行向内收缩作业，促使吊杆17带动衔接板18和抵压板19朝向u型挡板16所在处移动，直至抵压板19和u型挡板16之间的间距与保温板的宽度一致，即停止电动伸缩杆20的运行；
62.s2、然后启动液压缸2，促使其进行向下收缩的同时，通过连接板带动组合板3及其下方各部件向下移动，直至多组书写笔13的底部与放置在传送带24之上的保温板顶部贴合，即停止液压缸2的运行，原设定多组书写笔13的顶部均与电子手写屏4的底部相互贴合，之后同步启动两组多节电推杆6，促使其相应进行向外延伸的作业，继而对两组移动板7和
综合板8产生朝向u型挡板16所在处的推动力，综合板8上各个部件跟随移动，以便多组书写笔13的底部沿着保温板的顶面移动，若保温板的顶面出现向上凸起的状况，对应书写笔13经过此处时，其会向上移动一定距离，此书写笔13的顶部与电子手写屏4之间紧密贴合，反之，若保温板的顶面出现向下的凹陷状况，对应书写笔13经过此处时，其会向下掉落，且其顶部会与电子手写屏4之间脱离接触，多组书写笔13在保温板上横向移动结束后，其对应在电子手写屏4上所画出的线段会传送至外接的计算机中，工作人员通过线段的实际状况判定此保温板的平整度检测是否合格；
63.s3、检测结束后，液压缸2、多节电推杆6、电动推杆14和电动伸缩杆20恢复原状，同时工作人员根据检测结果，来促使第一伺服电机22的输出轴朝向对应方向转动，以便传送带24带动其顶部的保温板朝向对应收集框26所在方向移动；
64.s4、同时对应收集框26附近的第二伺服电机29启动，以便促使转杆带动活动滑板30调整呈倾斜状态，同时与之对应的两组电伸杆31同步进行向下延伸的操作，用于调整由活动滑板30、电伸杆31和延长板34所构成的转移构件的综合长度，直至保温板下滑至本转移构件的表面后，第二伺服电机29的输出轴带动转杆朝向与原来相反的方向转动，以便此转移构件由倾斜状态逐渐向竖直放置状态转变，此过程中，转移构件上表面的保温板逐渐下滑至收集框26的底壁，之后两组电伸杆31向上收缩至原状。
65.工作原理：工作人员将保温板置于传送带24上u型挡板16和抵压板19之间，之后通过电动推杆14的收缩作业，促使u型挡板16和抵压板19的底部与传送带24的顶部贴合，然后经由电动伸缩杆20的收缩作业，促使吊杆17带动衔接板18和抵压板19朝向u型挡板16所在处移动，以便u型挡板16和抵压板19对保温板进行夹持，以免后期进行平整度检测时，保温板出现移动的状况，然后液压缸2向下收缩，以便连接板带动组合板3及其下方各部件向下移动，直至多组书写笔13的底部与放置在传送带24之上的保温板顶部贴合，原设定多组书写笔13的顶部均与电子手写屏4的底部相互贴合，之后促使两组多节电推杆6同步进行向外延伸的作业，继而对两组移动板7和综合板8产生朝向u型挡板16所在处的推动力，综合板8上各个部件跟随移动，以便多组书写笔13的底部沿着保温板的顶面移动，若保温板的顶面出现向上凸起的状况，对应书写笔13经过此处时，其会向上移动一定距离，此书写笔13的顶部与电子手写屏4之间紧密贴合，反之，若保温板的顶面出现向下的凹陷状况，对应书写笔13经过此处时，其会向下掉落，且其顶部会与电子手写屏4之间脱离接触，多组书写笔13在保温板上横向移动结束后，其对应在电子手写屏4上所画出的线段会传送至外接的计算机中，工作人员通过线段的实际状况判定此保温板的平整度检测是否合格，而后第一伺服电机22的输出轴带动转杆相应朝向设定方向转动，以便传送带24相应朝向设定收集框26所在方向转动，而后检测完成的保温板相应掉落至对应收集框26的内部。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。