一种单动力离心式过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤机领域，具体涉及一种单动力离心式过滤机。


背景技术：

2.离心过滤机是利用旋转时产生的离心力，将液体和其内部的固体颗粒分离开来的一类设备；在分离过程中离心过滤机带动液体快速旋转，在此过程中液体受到离心力的作用做离心运动，在此过程中液体经过滤网，更加纯净的液体到达新的腔室内，液体内的渣滓留在滤网上。
3.现在常用的离心过滤机在使用时具有两个模式：当进行过滤工序时，主动力源带动离心过滤机盛放液体的部分工作，在此过程中液体中的渣滓不断的留在滤网上直到工作结束；当开始清洁滤网工序时：主动力源停止工作，推动部件工作推动主动力源和盛放液体的部分分离，然后从动力源带动清洁机构将滤网上的渣滓清洁掉，需要两个动力源，需要转换不同的工作模式过滤机结构复杂，装置成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种单动力离心式过滤机，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种单动力离心式过滤机，包括机架、动力件、连接件、离心件以及排渣件；所述机架上设置有外壳和清洁件，所述连接件通过传动件与动力件连接，所述连接件通过支撑件与外壳活动连接，所述离心件与连接件连接，所述离心件具体位于外壳内，所述离心件和外壳之间设置有清洁腔，所述离心件上设置有液腔、过滤件以及排渣口，所述排渣件与离心件位置相对应，所述清洁件具体位于离心件内。
7.进一步的，所述液腔通过过滤件与清洁腔连通，所述过滤件位于液腔的外侧，所述排渣口位于液腔的下面，所述连接件与离心件固定连接，所述离心件与机架活动连接。
8.进一步的，所述过滤件具体为滤网，所述过滤件与清洁件位置相对应，所述连接件与支撑件活动连接。
9.进一步的，所述外壳上设置有上排液口和下排液口，所述清洁件包括清洁刀、进液管以及推动件，所述排渣件包括托盘、上下气缸以及左右气缸。
10.进一步的，所述上排液口和下排液口分别与清洁腔和液腔连通，所述清洁刀具体位于进液管的外侧，所述清洁刀与过滤件位置相对应，所述推动件具体为气缸，所述推动件的推杆通过连接条和旋转轴与进液管连接，所述进液管的一端位于液腔内。
11.进一步的，所述托盘与离心件的底部尺寸相配合，所述托盘与上下气缸的推杆连接，所述上下气缸通过连接杆和旋转轴与左右气缸的推杆连接。
12.本实用新型的有益效果为：提供一种单动力离心式过滤机，通过机架、动力件、连接件、离心件以及排渣件相互配合使用，通过简洁的机构，实现单个动力源分别在两种模式下提供离心和清洁的动力的效果，降低了装置成本，节约了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型一种单动力离心式过滤机的整体结构轴测图。
14.图2为本实用新型一种单动力离心式过滤机的整体结构主视图。
15.图3为本实用新型一种单动力离心式过滤机的部分结构轴测图。
16.图4为本实用新型一种单动力离心式过滤机的部分结构主视图。
17.图5为本实用新型一种单动力离心式过滤机的整体结构剖视图。
18.图6为本实用新型一种单动力离心式过滤机的整体结构上部分剖视的轴测图。
19.图中：1、机架；2、动力件；3、外壳；4、连接件；5、清洁腔；6、离心件；61、液腔；62、过滤件；63、排渣口；7、清洁件；71、清洁刀；72、进液管；73、推动件；8、排渣件；81、托盘；82、上下气缸；83、左右气缸；9、上排液口；10、下排液口；11、支撑件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参考图1至图6，一种单动力离心式过滤机，包括机架1、动力件2、连接件4、离心件6以及排渣件8；所述机架1上设置有外壳3和清洁件7，所述连接件4通过传动件与动力件2连接，用于带动连接件4运动，从而带动离心件6高速和低速运动，所述连接件4通过支撑件11与外壳3活动连接，所述离心件6与连接件4连接，所述离心件6具体位于外壳3内，所述离心件6和外壳3之间设置有清洁腔5，用于盛放过滤后的液体，所述离心件6上设置有液腔61、过滤件62以及排渣口63，所述排渣件8与离心件6位置相对应，用于堵住和松开排渣口63，所述清洁件7具体位于离心件6内，所述机架1、动力件2、排渣件8以及清洁件7均与外部控制系统连接。
22.所述液腔61通过过滤件62与清洁腔5连通，用于充当过滤液体的通道，所述过滤件62位于液腔61的外侧，所述排渣口63位于液腔61的下面，用于方便将渣滓排出，所述连接件4与离心件6固定连接，所述离心件6与机架1活动连接。
23.所述过滤件62具体为滤网，所述过滤件62与清洁件7位置相对应，用于方便将过滤件62上的渣滓去除，所述连接件4与支撑件11活动连接。
24.所述外壳3上设置有上排液口9和下排液口10，用于分别排出过滤后和没有过滤的液体，所述清洁件7包括清洁刀71、进液管72以及推动件73，所述排渣件8包括托盘81、上下气缸82以及左右气缸83。
25.所述上排液口9和下排液口10分别与清洁腔5和液腔61连通，所述清洁刀71具体位于进液管72的外侧，所述清洁刀71与过滤件62位置相对应，用于清洁过滤件62表面的渣滓，所述推动件73具体为气缸，所述推动件73的推杆通过连接条和旋转轴与进液管72连接，用于带动进液管72旋转使清洁刀71靠近过滤件62，所述进液管72的一端位于液腔61内。
26.所述托盘81与离心件6的底部尺寸相配合，用于将排渣口63堵上，所述托盘81与上下气缸82的推杆连接，所述上下气缸82通过连接杆和旋转轴与左右气缸83的推杆连接，用于带动托盘81沿着旋转轴旋转，使托盘远离排渣口63。
27.本实用新型的工作原理为：当开始离心工作前，将将进液管72和外部供液装置连
通，将上排液口9与收液装置连通，将下排液口10与回收装置连通，同时将排渣口63下方放置收废盒，外部供液装置通过进液管72向离心件6内通入需要清洁的液体，然后在外部控制系统的控制下动力件2开始工作，通过传动件带动连接件4开始旋转，在此过程中在离心力的作用下液腔61内的液体开始做离心运动，在此过程中液腔61内的液体经过过滤件62进入清洁腔5内，在此过程中液体上的渣滓留在过滤件62上靠近液腔61的面上，随着离心过滤的进行过滤件62上渣滓不断的积累，在此过程中清洁腔5内的液体经过上排液口9进入收液装置内；下排液口10将底部的液体排入回收装置内；当过滤工序结束后，开始清洁工序时：在外部控制系统的控制下动力件2开始低速工作，带动离心件6低速旋转，在此过程中在外部控制系统的控制下上下气缸82的推杆收缩带动托盘81远离排渣口63，进而左右气缸82的推杆伸出带动连接杆和托盘81沿着旋转轴旋转，从而带动托盘81远离排渣口63；进一步的推动件73开始工作通过连接杆和旋转轴带动进液管72在液腔61内旋转，在此过程中清洁刀71靠近过滤件62，在此过程中清洁刀71将过滤件62上的渣滓刮下来，在此过程中渣滓经过排渣口63后掉落到收废盒内，当清洁步骤结束后所有零件复位。
28.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。