一种用于动物纤维的漂白工艺的制作方法

1.本发明涉及纤维漂白领域，更具体地说，涉及一种用于动物纤维的漂白工艺。


背景技术：

2.动物纤维是由动物的毛或昆虫的腺分泌物中得到的纤维。从动物毛发得到的纤维有羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒等；从动物腺分泌物得到的纤维有蚕丝等，而漂白在化学上是指将一件有颜色的东西经过一系列化学作用最后变成白色。漂白能把有机有色物质的发色基团氧化或还原，但有机有色物的基本物质没有破坏。
3.现有的漂白剂主要包括氧化型漂白剂和还原型漂白剂两种，其中氧化型漂白剂主要包括：过氧化氢、次氯酸钠和亚氯酸钠等，还原型氧化剂主要包括：亚硫酸氢钠和二氧化硫脲等，其中因为过氧化氢反应产物无污染，漂后织物的白度好，色光纯正而广泛应用于纤维漂白领域。
4.双氧水的漂白工作环境为：ph9-11，温度为90-100℃时，此时双氧水分解率达90％，白度最高，当采用高温高压汽蒸法，时间仅1-2min即可，然而过氧化氢本身即为不稳定形态，在高温高压的状态下，极易分解，影响自身的漂白效率，增加漂白工艺的成本，降低漂白的经济效益。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于动物纤维的漂白工艺，可以实现在低温状态下进行漂白工作，降低过氧化氢自身分解对漂白工作的影响，增加漂白的经济效益。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种用于动物纤维的漂白工艺，主要包括以下步骤：
10.s1、预处理，将待漂白的动物纤维进行简单清理，将表面附着的杂物清楚后，投入预处理池中；
11.预处理池中盛放有氯化钠溶液，其浓度为15％-40％，预处理池中放置有与自身相匹配的加工框，多个动物纤维均位于加工框的上侧，预处理池的底板上固定连接有多个超声波发生装置，利用超声波发生装置对动物纤维进行进一步的清理，清理出附着的小尺径杂物，并穿过加工框，落入预处理池的底部，同时在超声波的作用下，氯化钠溶液也会加速浸入动物纤维中，增加动物纤维整体的密度，经过半个小时的预处理后，将加工框连同动物纤维一起从预处理池中取出，此时动物纤维聚集在加工框的底部；
12.s2、纤维漂白，主要包括以下步骤：
13.a、静置，将加工框和附着在自身底部的动物纤维转移到漂白池中，其中漂白池中存放有去离子水，使得动物纤维内部浸入的氯化钠溶液与去离子水发生交互，动物纤维的
密度上升，使得动物纤维具有可以悬浮在经过混合的漂白池溶液中；
14.b、漂白球投入，向漂白池中投入漂白球，漂白球包括球膜，球膜内填充有浓度为15％-30％的双氧水，在漂白球自重的作用下，漂白球下落到工作框的底部；
15.c、漂白，在漂白球下落并与加工框接触后，漂白球因为冲击发生破裂，破裂产生的瞬时冲击会将自身内部填充的双氧水激射出去，同时强大的冲击能量也会促进双氧水的活性，增加其漂白效果，对位于加工框底部的动物纤维形成漂白，而原本变具有悬浮趋势的动物纤维会上述冲击下上浮，并继续与漂白池内水溶液进行交互，直至自身内部浸润的水溶与漂白池内水溶液混合，此时动物纤维整体的密度小于漂白池内水溶液的密度，动物纤维具有上浮的趋势，而释放了双氧水的漂白球残部自身的整体密度液进一步上升，并悬浮在漂白池内水溶液的液面之上；
16.s3、回收精加工，将漂浮在漂白池水溶液表面的漂白球残部清理后，可以对浮于水溶液表面的动物纤维进行会是回收，并进行烘干和精加工。
17.进一步的，s2纤维漂白，漂白球投入中，且球膜呈过饱和状态，即球膜具有被撑破的趋势，使得漂白球在接触加工框时易于破裂。
18.进一步的，加工框包括加工框主体，加工框主体底部上固定连接有多个捕获倒刺，可以对动物纤维形成一定的牵引作用，使其不易在漂白前直接因为自身的密度下降而上浮，不易出现未进行漂白的残缺件，而漂白球破裂时产生的冲击会帮助动物纤维从捕获倒刺上脱离。
19.进一步的，加工框主体和捕获倒刺均选用抗氧化材料制成，不易被双氧水氧化，增加加工框的使用寿命。
20.进一步的，捕获倒刺呈倒刺形，且捕获倒刺表面经过抛光处理，使得动物纤维不易被捕获倒刺捕获的过于牢固，不易影响后续的回收工作。
21.进一步的，球膜的外壁上固定连接有多个强化网，多个强化网均匀分布在球膜的外表面上，增加球膜的强度，使得球膜破裂时不易产生大量的碎屑，不易影响后续对动物纤维的回收工作。
22.进一步的，球膜内壁上固定连接有多个弹性纤维，多个弹性纤维在球膜内部形成三维空间结构，对漂白球起到支撑的作用，便于漂白球的短距离运输和短时间存储。
23.进一步的，多个弹性纤维均成三维螺旋状，且多个相邻弹性纤维相互缠绕在一起，进一步增加弹性纤维的保护效果。
24.进一步的，弹性纤维靠近球膜的一端贯穿球膜并与弹性纤维固定连接，且弹性纤维在相邻两个强化网的间隙处也不分布，在不影响球膜破裂的前提下，增加球膜与强化网的结合强度，增加对球膜的保护效果。
25.进一步的，强化网选用低密度材料编织而成，弹性纤维选用密度高于强化网的材料制成，且球膜、强化网和弹性纤维均选用密度小于水的材料制成，使得漂白球残部上浮过程中，可以自行调节姿势，强化网一端朝上，弹性纤维一端朝下，在球膜破裂后，弹性纤维被裸露在外，漂白球残部浮于漂白池液面之上时，可以利用弹性纤维对动物纤维进行保护，在双氧水分解产生的氧气作用下，会将动物纤维逐渐顶入多个弹性纤维内，使得动物纤维不易过量接触双氧水，不易过度漂白。
26.3.有益效果
27.相比于现有技术，本发明的优点在于：
28.本方案中，利用漂白球因为冲击发生破裂，破裂产生的瞬时冲击会将自身内部填充的双氧水激射出去，同时强大的冲击能量也会促进双氧水的活性，增加其漂白效果，对位于加工框底部的动物纤维形成漂白，利用漂白球将漂白发生的位置进行缩小，减小双氧水的用量，增加双氧水处理的效果，可以实现在低温状态下进行漂白工作，降低过氧化氢自身分解对漂白工作的影响，增加漂白的经济效益。
29.同时通过对漂白球合理的设计，使得漂白球残部上浮过程中，可以自行调节姿势，强化网一端朝上，弹性纤维一端朝下，在球膜破裂后，弹性纤维被裸露在外，漂白球残部浮于漂白池液面之上时，可以利用弹性纤维对动物纤维进行保护，在双氧水分解产生的氧气作用下，会将动物纤维逐渐顶入多个弹性纤维内，使得动物纤维不易过量接触双氧水，不易过度漂白。
附图说明
30.图1为本发明的动物纤维漂白工艺的主要流程图；
31.图2为本发明的动物纤维漂白工艺中预处理的示意图；
32.图3为本发明动物纤维漂白工艺中纤维漂白步骤中静置的示意图；
33.图4为本发明动物纤维漂白工艺中纤维漂白步骤中漂白球投入的示意图；
34.图5为本发明动物纤维漂白工艺中纤维漂白步骤中漂白的示意图；
35.图6为本发明的漂白球结构示意图；
36.图7为本发明的漂白球剖面结构示意图；
37.图8为本发明的漂白球剖裂后浮于液面的局部结构示意图；
38.图9为本发明的弹性纤维结构示意图；
39.图10为本发明的加工框底部的局部结构示意图。
40.图中标号说明：
41.101加工框主体、102捕获倒刺、201球膜、202强化网、203弹性纤维。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1-9，一种用于动物纤维的漂白工艺，主要包括以下步骤：
47.s1、预处理，将待漂白的动物纤维进行简单清理，将表面附着的杂物清楚后，投入预处理池中；
48.预处理池中盛放有氯化钠溶液，其浓度为20％，预处理池中放置有与自身相匹配的加工框，多个动物纤维均位于加工框的上侧，预处理池的底板上固定连接有多个超声波发生装置，利用超声波发生装置对动物纤维进行进一步的清理，清理出附着的小尺径杂物，并穿过加工框，落入预处理池的底部，同时在超声波的作用下，氯化钠溶液也会加速浸入动物纤维中，增加动物纤维整体的密度，经过半个小时的预处理后，将加工框连同动物纤维一起从预处理池中取出，此时动物纤维聚集在加工框的底部；
49.s2、纤维漂白，主要包括以下步骤：
50.a、静置，将加工框和附着在自身底部的动物纤维转移到漂白池中，其中漂白池中存放有去离子水，使得动物纤维内部浸入的氯化钠溶液与去离子水发生交互，动物纤维的密度上升，使得动物纤维具有可以悬浮在经过混合的漂白池溶液中；
51.b、漂白球投入，向漂白池中投入漂白球，漂白球包括球膜201，球膜201内填充有浓度为15％的双氧水，且球膜201呈过饱和状态，即球膜201具有被撑破的趋势，在漂白球自重的作用下，漂白球下落到工作框的底部；
52.c、漂白，在漂白球下落并与加工框接触后，漂白球因为冲击发生破裂，破裂产生的瞬时冲击会将自身内部填充的双氧水激射出去，同时强大的冲击能量也会促进双氧水的活性，增加其漂白效果，对位于加工框底部的动物纤维形成漂白，而原本变具有悬浮趋势的动物纤维会上述冲击下上浮，并继续与漂白池内水溶液进行交互，直至自身内部浸润的水溶与漂白池内水溶液混合，此时动物纤维整体的密度小于漂白池内水溶液的密度，动物纤维具有上浮的趋势，而释放了双氧水的漂白球残部自身的整体密度液进一步上升，并悬浮在漂白池内水溶液的液面之上；
53.s3、回收精加工，将漂浮在漂白池水溶液表面的漂白球残部清理后，可以对浮于水溶液表面的动物纤维进行会是回收，并进行烘干和精加工。
54.值得注意的，本方案的漂白工艺流程图仅为示意图，并不代表实际漂白过程中各设备的尺寸大小及其相对比例，也不能代表原料，即动物纤维和处理用具，即漂白球的实际用量对比，上述各设备和原料及处理用具的具体比例需要本领域技术人员根据实际生产需要进行合理的设计，故未在本技术中详细公开。
55.可以实现在低温状态下进行漂白工作，降低过氧化氢自身分解对漂白工作的影响，增加漂白的经济效益。
56.请参阅图10，加工框包括加工框主体101，加工框主体101底部上固定连接有多个捕获倒刺102，可以对动物纤维形成一定的牵引作用，使其不易在漂白前直接因为自身的密度下降而上浮，不易出现未进行漂白的残缺件，而漂白球破裂时产生的冲击会帮助动物纤维从捕获倒刺102上脱离，加工框主体101和捕获倒刺102均选用抗氧化材料制成，不易被双氧水氧化，增加加工框的使用寿命，捕获倒刺102呈倒刺形，且捕获倒刺102表面经过抛光处
理，使得动物纤维不易被捕获倒刺102捕获的过于牢固，不易影响后续的回收工作。
57.请参阅图6-8，球膜201的外壁上固定连接有多个强化网202，多个强化网202均匀分布在球膜201的外表面上，增加球膜201的强度，使得球膜201破裂时不易产生大量的碎屑，不易影响后续对动物纤维的回收工作，球膜201内壁上固定连接有多个弹性纤维203，多个弹性纤维203在球膜201内部形成三维空间结构，对漂白球起到支撑的作用，便于漂白球的短距离运输和短时间存储，多个弹性纤维203均成三维螺旋状，且多个相邻弹性纤维203相互缠绕在一起，进一步增加弹性纤维203的保护效果，弹性纤维203靠近球膜201的一端贯穿球膜201并与弹性纤维203固定连接，且弹性纤维203在相邻两个强化网202的间隙处也不分布，在不影响球膜201破裂的前提下，增加球膜201与强化网202的结合强度，增加对球膜201的保护效果，强化网202选用低密度材料编织而成，弹性纤维203选用密度高于强化网202的材料制成，且球膜201、强化网202和弹性纤维203均选用密度小于水的材料制成，使得漂白球残部上浮过程中，可以自行调节姿势，强化网202一端朝上，弹性纤维203一端朝下，在球膜201破裂后，弹性纤维203被裸露在外，漂白球残部浮于漂白池液面之上时，可以利用弹性纤维203对动物纤维进行保护，在双氧水分解产生的氧气作用下，会将动物纤维逐渐顶入多个弹性纤维203内，使得动物纤维不易过量接触双氧水，不易过度漂白。
58.值得注意的，本方案中球膜201设有注入口，技术人员可以通过注水口向球膜201内注入双氧水，此为本领域技术人员的公知技术，故未在本技术中详细公开。
59.本方案中，利用漂白球因为冲击发生破裂，破裂产生的瞬时冲击会将自身内部填充的双氧水激射出去，同时强大的冲击能量也会促进双氧水的活性，增加其漂白效果，对位于加工框底部的动物纤维形成漂白，利用漂白球将漂白发生的位置进行缩小，减小双氧水的用量，增加双氧水处理的效果，可以实现在低温状态下进行漂白工作，降低过氧化氢自身分解对漂白工作的影响，增加漂白的经济效益，同时通过对漂白球合理的设计，使得漂白球残部上浮过程中，可以自行调节姿势，强化网202一端朝上，弹性纤维203一端朝下，在球膜201破裂后，弹性纤维203被裸露在外，漂白球残部浮于漂白池液面之上时，可以利用弹性纤维203对动物纤维进行保护，在双氧水分解产生的氧气作用下，会将动物纤维逐渐顶入多个弹性纤维203内，使得动物纤维不易过量接触双氧水，不易过度漂白。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。