高耐静水压持久抗菌面料的制备方法与流程

1.本发明涉及一种高耐静水压持久抗菌面料的制备方法，属于纺织印染技术领域。


背景技术：

2.汉麻具有广谱抗菌效果，并有极佳的吸湿透气性能，将汉麻用于厨师服、餐厅服务员围裙、护士罩衣等劳保面料可有效改善从业人员的工作条件，大部分此类劳保用品都具有防水甚至耐高静水压的功能。但麻类面料的防水加工难度大，麻结、织疵多使得耐静水压性能也较差。
3.目前主流解决高耐静水压的方案是在面料里面覆膜，但是此工艺加工流程长，透气性差，完全损失了汉麻透气性的优势。
4.专利cn201910667102.1中公开了一种抗菌复合面料，其通过在面料层表面设置抗菌tpu膜层来实现防水功能，面料层和抗菌tpu膜层之间设置有胶黏层，胶黏层包括1-10wt％的阻燃型环氧树脂和90-99wt％的热熔胶，制得的复合面料具有防水性能，但是其使用的粘合剂安全性低、透气性差。
5.在纺织印染领域经常用到的设备为空气洗设备，而空气洗设备配有料槽、轧车、烘房，可以对面料进行轧料处理，但目前空气洗设备主要是进行轧水或面料直接进入烘房，即现有技术中并未对该设备进行充分利用。
6.专利cn202110153710.8中公开了一种亚麻弹力面料的制备方法，其用空气洗设备进行超柔软整理，超柔软车速为40-60m/min，风量为50-60％，并未使用任何助剂，其目的单纯的是为改善手感。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高耐静水压持久抗菌面料的制备方法，其设计科学合理，工艺流程简短，制得的面料耐可静水压500mm h2o以上，具有优异的持久抗菌、防水、高耐静水压功能。
8.本发明所述的高耐静水压持久抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：
9.面料整理工艺流程为：冷堆
→
煮漂
→
染色
→
空气洗
→
焙烘；
10.面料采用新疆长绒棉纤维与汉麻纤维为原料的混纺纱织造；
11.所述混纺纱选用普梳环锭纺纱线。
12.优选的，新疆长绒棉纤维的用量为55％-70％，汉麻纤维的用量为30％-45％。
13.为了实现最佳抗净水压效果，需要调整面料的最佳密度与组织。优选的，面料成品规格：c/l30*c/l30*145*85*55/56，组织：1/1。
14.优选的，冷轧堆工序中，堆置时间18-26h，堆置温度30-36℃，车速40-50m/min，冷堆液组成为：烧碱30-35g/l，双氧水3-5g/l，螯合剂3-4g/l，精炼剂4-5g/l，渗透剂3-5g/l，余量为水。
15.其中，渗透剂、螯合剂、精炼剂可以选择市售任意产品。
16.进一步优选的，螯合剂选择鲁瑞精细化工有限公司的sq-a；渗透剂选择鲁瑞精细化工有限公司的wa-m；精炼剂选择鲁瑞精细化工有限公司的sa-u。
17.优选的，煮漂工序中，工作液组成为：双氧水12-15g/l，烧碱2-3g/l，渗透剂3-5g/l，精炼剂3-4g/l，稳定剂4-5g/l，余量为水；经过蒸箱的时间为20-25分钟，车速40-45m/min。其中，渗透剂、精炼剂、稳定剂可以选择市售任意产品。
18.进一步优选的，渗透剂选择鲁瑞精细化工有限公司的wa-m；精炼剂选择科莱恩化工有限公司的hostapal*uh；稳定剂选择鲁瑞精细化工有限公司的hp-s。
19.优选的，染色工序中：
20.轧干工序，染料使用高日晒还原染料，轧干车速30-40m/min；
21.固色工序中，车速40
‑‑
50m/min，蒸箱温度99
±
2℃，溢流水3000-3600l/h，水洗槽温度95
±
2℃，元明粉：120-150g/l，纯碱：10-20g/l，防染盐：1-3g/l。
22.优选的，空气洗工序中：温度110-120℃，上风量80％，下风量45％，排风量：70％，烘房处理时间25-30min，工作液使用c6三防整理剂与抗菌助剂，工作液组成为：疏水剂120-180g/l，交联促进剂40-60g/l，抗菌剂：30-60g/l，余量为水。
23.所述疏水剂为氟碳化合物共聚物，进一步优选的，疏水剂为青岛欧诺思化工有限公司am-5602；所述交联促进剂为封端聚氨酯，进一步优选的，交联促进剂为青岛欧诺思化工有限公司nn-1；所述抗菌剂为银离子无机盐、氢氧化铵以及乙醇的混合物，进一步优选的，抗菌剂为陶氏化学(中国)投资有限公司的930-flex。
24.优选的，焙烘工序中，烘房温度为165-175℃，焙烘时间为3-4min。
25.本发明通过使用棉麻混纺纱线，改善麻类面料手感，提高布面均匀程度；并研发空气洗技术，提升面料的毛羽效果，填充纱线间空隙、弥补织疵；在空气洗设备中将三防助剂、抗菌助剂有机结合，最终实现短流程的高耐静水压持久抗菌面料制备方法，并实现持久抗菌、防水等多种功能的整合，可用于包括厨师服、餐厅服务员围裙、护士罩衣等在内的劳保面料以及装饰用途。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
27.(1)本发明所述的面料使用普梳环锭纺纱线，提高了面料纱线间的填充程度，面料成本低；
28.(2)本发明所述的面料汉麻纤维的用量为30％-45％，纱线材料上具有广谱抗菌效果，再叠加银离子抗菌技术，能够实现持久抗菌；
29.(3)本发明通过优选组织规格，c/l30*c/l30*145*85*55/56，组织：1/1，结合三防整理可实现最佳耐静水压效果，耐静水压可达500mm h2o以上；
30.(4)本发明通过空气洗技术，改善面料手感，并填充纱线间的孔隙以及纱疵造成的空洞；
31.(5)本发明在空气洗中将抗菌助剂与三防助剂一浴，防水(aatcc 22)洗前100分15次洗后90分；50次水洗后抗菌效果仍能达到金黄色葡萄球均抑制率99％，大肠杆菌抑制率99％。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
33.所用原料如无特别说明，均为市售常规产品。
34.实施例1
35.一种高耐静水压持久抗菌面料，面料成品规格：c/l30*c/l30*145*85*55/56，组织：1/1，采用新疆长绒棉纤维与汉麻纤维为原料的混纺纱织造，新疆长绒棉纤维与汉麻的混纺比例为65％：35％；所述混纺纱选用普梳环锭纺纱线。
36.面料整理工艺流程为：冷堆
→
煮漂
→
染色
→
空气洗
→
焙烘；具体步骤如下：
37.(1)冷堆：堆置时间18h，堆置温度30℃，车速40m/min，冷堆液组成为：烧碱30g/l，双氧水3g/l，螯合剂3g/l，精炼剂4g/l，渗透剂3g/l，余量为水。
38.螯合剂选择鲁瑞精细化工有限公司的sq-a；渗透剂选择鲁瑞精细化工有限公司的wa-m；精炼剂选择鲁瑞精细化工有限公司的sa-u。
39.(2)煮漂：工作液组成为：双氧水12g/l，烧碱2g/l，渗透剂3g/l，精炼剂3g/l，稳定剂4g/l，余量为水；经过蒸箱的时间为20分钟，车速40m/min。
40.渗透剂选择鲁瑞精细化工有限公司的wa-m；精炼剂选择科莱恩化工有限公司的hostapal*uh；稳定剂选择鲁瑞精细化工有限公司的hp-s。
41.(3)染色：轧干工序，染料使用高日晒还原染料，轧干车速30m/min，固色工序中，车速40m/min，蒸箱温度99
±
2℃，溢流水3000l/h，水洗槽温度95
±
2℃，元明粉：120g/l，纯碱：10g/l，防染盐：1g/l
42.高日晒染料为huntsman生产的bcl-br。
43.(4)空气洗：温度110℃，上风量80％，下风量45％，排风量：70％，烘房处理时间30min，工作液组成为：疏水剂180g/l，交联促进剂60g/l，抗菌剂：60g/l，余量为水。
44.疏水剂选择青岛欧诺思化工有限公司的am-5602；交联促进剂选择青岛欧诺思化工有限公司的nn-1；抗菌剂选择陶氏化学(中国)投资有限公司的930-flex。
45.(5)焙烘：温度175℃，焙烘时间3min。
46.实施例2
47.面料成品规格：：c/30*c/l30*145*85*55/56，组织：1/1，新疆长绒棉纤维与汉麻的混纺比例为65％：35％；所述混纺纱选用普梳环锭纺纱线。
48.面料整理工艺流程为：冷堆
→
煮漂
→
染色
→
空气洗
→
焙烘；具体步骤如下：
49.(1)冷堆：堆置时间26h，堆置温度36℃，车速50m/min，冷堆液组成为：烧碱35g/l，双氧水5g/l，螯合剂4g/l，精炼剂5g/l，渗透剂5g/l，余量为水。
50.螯合剂选择鲁瑞精细化工有限公司的sq-a；渗透剂选择鲁瑞精细化工有限公司的wa-m；精炼剂选择鲁瑞精细化工有限公司的sa-u。
51.(2)煮漂：工作液组成为：双氧水15g/l，烧碱3g/l，渗透剂5g/l，精炼剂4g/l，稳定剂5g/l，余量为水；经过蒸箱的时间为25分钟，车速45m/min。
52.渗透剂选择鲁瑞精细化工有限公司的wa-m；精炼剂选择科莱恩化工有限公司的hostapal*uh；稳定剂选择鲁瑞精细化工有限公司的hp-s。
53.(3)染色：轧干工序，染料使用高日晒还原染料，轧干车速40m/min，固色工序中，车速50m/min，蒸箱温度99
±
2℃，溢流水3600l/h，水洗槽温度95
±
2℃，元明粉：150g/l，纯碱：20g/l，防染盐：3g/l。
54.高日晒染料为huntsman生产的bcl-br。
55.(4)空气洗：温度120℃，上风量80％，下风量45％，排风量：70％，烘房处理时间25-min，工作液组成为：疏水剂120g/l，交联促进剂40g/l，抗菌剂：30g/l，余量为水。
56.疏水剂选择青岛欧诺思化工有限公司的am-5602；交联促进剂选择青岛欧诺思化工有限公司的nn-1；抗菌剂选择陶氏化学(中国)投资有限公司的930-flex。
57.(5)焙烘：温度165℃，焙烘时间4min。
58.实施例3
59.一种高耐静水压持久抗菌面料，面料成品规格：c/l30*c/l30*145*85*55/56，组织：1/1，采用新疆长绒棉纤维与汉麻纤维为原料的混纺纱织造，新疆长绒棉纤维与汉麻的混纺比例为65％：35％；所述混纺纱选用普梳环锭纺纱线。
60.面料整理工艺流程为：冷堆
→
煮漂
→
染色
→
空气洗
→
焙烘；具体步骤如下：
61.(1)冷堆：堆置时间24h，堆置温度34℃，车速45m/min，冷堆液组成为：烧碱32g/l，双氧水4g/l，螯合剂3g/l，精炼剂4g/l，渗透剂3g/l，余量为水。
62.螯合剂选择鲁瑞精细化工有限公司的sq-a；渗透剂选择鲁瑞精细化工有限公司的wa-m；精炼剂选择鲁瑞精细化工有限公司的sa-u。
63.(2)煮漂：工作液组成为：双氧水14g/l，烧碱3g/l，渗透剂4g/l，精炼剂3g/l，稳定剂4g/l，余量为水；经过蒸箱的时间为22分钟，车速42m/min。
64.渗透剂选择鲁瑞精细化工有限公司的wa-m；精炼剂选择科莱恩化工有限公司的hostapal*uh；稳定剂选择鲁瑞精细化工有限公司的hp-s。
65.(3)染色：轧干工序，染料使用高日晒还原染料，轧干车速30m/min，固色工序中，车速35m/min，蒸箱温度99
±
2℃，溢流水3000l/h，水洗槽温度95
±
2℃，元明粉：120g/l，纯碱：10g/l，防染盐：1g/l
66.高日晒染料为huntsman生产的bcl-br。
67.(4)空气洗：温度115℃，上风量80％，下风量45％，排风量：70％，烘房处理时间28min，工作液组成为：疏水剂150g/l，交联促进剂45g/l，抗菌剂：50g/l，余量为水。
68.疏水剂选择青岛欧诺思化工有限公司的am-5602；交联促进剂选择青岛欧诺思化工有限公司的nn-1；抗菌剂选择陶氏化学(中国)投资有限公司的930-flex。
69.(5)焙烘：温度170℃，焙烘时间3.5min。
70.对比例1
71.本对比例制备的面料，与实施例1的面料同材质、同纺纱方式，面料成品规格：c/30*c/l30*140*75*55/56，组织：1/1，新疆长绒棉纤维与汉麻的混纺比例为65％：35％；所述混纺纱选用普梳环锭纺纱线。
72.面料整理工艺流程与实施例1完全相同。
73.对比例2
74.本对比例制备的面料，与实施例1的面料同克重、同纺纱方式，面料成品规格cvc30*cvc 30*145*85*55/56，组织：1/1，涤纶短纤维与新疆长绒棉纤维的混纺比例为35％：65％；
75.面料整理工艺流程与实施例1完全相同。
76.对比例3
77.本对比例制备的面料，与实施例1的面料同克重、同材质，面料成品规格、组织、纱
线完全相同。
78.面料整理工艺流程与实施例1基本相同，不同点仅在于：
79.空气洗工序中，三防整理剂使用碳氢化合物类无氟防水剂(此防水剂为青岛欧诺斯化工sa-9)，sa-9：150g/l。
80.对比例4
81.本对比例制备的面料，与实施例1的面料同克重、同材质，面料成品规格、组织、纱线完全相同。
82.面料整理工艺流程与实施例1基本相同，不同点仅在于：
83.将空气洗工序替换为拉幅三防，工艺为：工作液组成为：疏水剂120g/l，交联促进剂40g/l，抗菌剂：30g/l，余量为水；烘干温度120℃，车速30m/min。
84.将实施例1-2和对比例1-4的布面料进行性能测试，测试结果如表1所示。
85.表1性能测试结果
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