一种高效自适应单面针织机的制作方法

1.本实用新型涉及针织机技术领域，具体为一种高效自适应单面针织机。


背景技术：

2.针织机，是编织“针织物”的机器。1589年英国牧师威廉
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李发明了第一台手摇针织机。19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代，针织机按针床形式分：平型针织机和圆形针织机，其中平型针织机的供线机构呈直线排布，圆形针织机的供线机构围成一个圆形。
3.目前的单面针织机，特别是平型单面针织机的供线机构都是将线筒直接套在套杆上，线筒随着针织线的拉扯转动，此种供线机构，无法保证针织线稳定输送，在供线时很容易松弛，不具备自适应平稳供线的功能，在更换线筒时，还要及时的将用完的线筒取下，再换上新的线筒，更换线筒的速度慢，费时费力，效率低，严重影响针织效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高效自适应单面针织机，通过在转盘的一侧设置有自动推进装置，并让驱动辊贴在顶板的底部，利用电机带着驱动辊转动，让驱动辊摩擦推进顶板，从而对线筒持续施加挤压力，由于施加的挤压力度始终是固定不变的，不管线圈的粗细都能够自适应的提供稳定的挤压力，便于平稳的输送针织线；通过在转盘上设置有三个套杆，便于一次性放置三个线筒，在更换线筒时，只需转动转盘即可，换线的速度快，省时省力，大大提高针织效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种高效自适应单面针织机，包括基座、支撑柱，转盘、套杆和自动推进装置，所述基座基座的上表面一端固定有支撑柱，所述支撑柱上设置有转盘，所述转盘上表面的边缘处均匀固定有三个套杆，用于放置备线筒，有利于快速换线，所述基座上设置有自动推进装置，所述自动推进装置包括固定板、顶板、吊架、电机和驱动辊，所述基座的另一端上方设置有固定板，所述固定板上插设有顶板，所述固定板的下方焊接有吊架，且所述吊架上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有驱动辊，用于自适应提供挤压力，确保针织线平稳输送。
7.优选的，所述基座的上表面一端焊接有插筒，所述转盘上均匀开设有三个插杆孔，且所述插杆孔、套杆和转盘的圆心位于同一直线上，其中一个插杆孔上插设有插杆，且所述插杆的底端插于插筒内。
8.优选的，所述固定板内部开设有插槽，且所述顶板从插槽内穿过，所述插槽的下方开设有与其连通的底槽，所述驱动辊的上方伸入到底槽内，且所述驱动辊贴在顶板的底部。
9.优选的，所述顶板的内端固定有挤压板，且所述挤压板直对着其中一个套杆。
10.优选的，所述固定板的两端底部通过支撑板架设于基座上。
11.优选的，所述转盘的底部中心处通过轴承固定于支撑柱的顶部。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在转盘的一侧设置有自动推进装置，并让驱动辊贴在顶板的底部，利用电机带着驱动辊转动，让驱动辊摩擦推进顶板，从而对线筒持续施加挤压力，由于施加的挤压力度始终是固定不变的，不管线圈的粗细都能够自适应的提供稳定的挤压力，便于平稳的输送针织线。
14.2、通过在转盘上设置有三个套杆，便于一次性放置三个线筒，在更换线筒时，只需转动转盘即可，换线的速度快，省时省力，大大提高针织效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中套杆的位置结构示意图；
17.图3是本实用新型中驱动辊的位置结构示意图；
18.图4是本实用新型中固定板底部的结构示意图。
19.图中：1、基座；2、支撑柱；3、转盘；4、套杆；5、固定板；6、顶板；7、吊架；8、电机；9、驱动辊；10、插筒；11、插杆孔；12、插杆；13、插槽；14、底槽；15、挤压板；16、支撑板；17、轴承。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案，一种高效自适应单面针织机，包括基座1、支撑柱2，转盘3、套杆4和自动推进装置，基座1基座1的上表面一端固定有支撑柱2，支撑柱2上设置有转盘3，转盘3上表面的边缘处均匀固定有三个套杆4，用于放置多个线筒，便于快速换线，提高生产效率，基座1上设置有自动推进装置，自动推进装置包括固定板5、顶板6、吊架7、电机8和驱动辊9，基座1的另一端上方设置有固定板5，固定板5上插设有顶板6，固定板5的下方焊接有吊架7，且吊架7上固定有电机8，电机8的输出轴上固定有驱动辊9，用于提供自适应挤压力，确保针织线平稳输送，避免针织线松弛。
22.优选的，基座1的上表面一端焊接有插筒10，转盘3上均匀开设有三个插杆孔11，且插杆孔11、套杆4和转盘3的圆心位于同一直线上，其中一个插杆孔11上插设有插杆12，且插杆12的底端插于插筒10内，便于让挤压板15精准的积挤压在线筒上，同时便于快速固定转盘3。
23.优选的，固定板5内部开设有插槽13，且顶板6从插槽13内穿过，插槽13的下方开设有与其连通的底槽14，驱动辊9的上方伸入到底槽14内，且驱动辊9贴在顶板6的底部，用于推进顶板6，实现自适应挤压的功能。
24.优选的，顶板6的内端固定有挤压板15，且挤压板15直对着其中一个套杆4，用于挤压线筒，确保线筒匀速转动。
25.优选的，固定板5的两端底部通过支撑板16架设于基座1上，便于支撑固定。
26.优选的，转盘3的底部中心处通过轴承17固定于支撑柱2的顶部，便于转动。
27.本实施例中，高效自适应单面针织机的操作步骤和原理如下：
28.操作步骤：首先，将线筒分别套在三个套杆4上，转筒转盘3，让其中一个线筒直对着挤压板15，然后将线头固定在针织机上，完整供线工作，再然后即可启动针织机，同时开启电机8，让其逆时针转动，即可进行自适应挤压供线，更换线筒时，只需关闭电机8，向外拉动顶板6，抽出插杆12，转动转盘3让另一个套杆4上的线筒直对着挤压板15即可，需要说明的是：电机8为小功率电机，且转速不需要过高，避免挤压影响线筒转动，同时能够起到一定的挤压作用即可。
29.自适应挤压原理：由于挤压板15的表面比较光滑，可避免刮伤针织线，便于让线筒转动，电机8带着驱动辊9转动，驱动辊9摩擦顶板6，从而将向线筒的方向推进，让挤压板15贴在线筒上，提供持续稳定的挤压力，随着针织线的不断输送，线筒的直径也会变小，驱动辊9始终摩擦顶板6，从而可自适应施加相同的挤压力，让转筒匀速转动，避免出现供线松弛的现象，整体结构简单，易操作，效果明显，不管线圈的粗细都能够自适应的提供稳定的挤压力，便于平稳的输送针织线，换线的速度快，省时省力，大大提高针织效率。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。