改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺，属于纺织品整理加工技术领域。


背景技术：

2.现阶段人们越来越注重环保意识，对环保服饰的追求也越来越高。然而现有的易去污助剂产品主要以含氟的为主，不符合绿色发展的要求。无氟助剂产品有一些开发，但是在应用过程中存在诸多问题。例如，易去污性能较差、耐洗涤性能差和加工过程能耗高的技术瓶颈问题，仍然得不到较好的提升与改进。
3.现有易去污技术有相关技术报道，但这些发明技术仍存在一定的技术问题。
4.在郑振龙等发明的纯棉免烫易去污面料的整理工艺中(cn112921662a)，所采用的易去污助剂是c6助剂，易去污助剂与后焙烘助剂一浴加工，利用后焙烘整理高温焙烘条件使易去污助剂进行交联反应。该技术生产过程中能耗高，且高温反应后造成面料颜色变化大，白度降幅大不适用于白色面料，且面料的易去污洗前只有3.5级，只能达到10次洗的耐久性。
5.仲伟浩等发明的环保无氟易去污免烫整理的短流程加工工艺(cn114045670a)，该技术是将无氟易去污助剂tf-9901加入到无甲醛免烫整理浴中，同样是利用免烫高温焙烘条件进行反应达到良好的易去污效果，这种反应只是将无氟易去污助剂简单的填充到纤维内部未能与纤维分子间形成牢固的化学键，致使耐洗涤性能较差。该专利所制得面料的易去污性能5次洗后由洗前的4级降低至3级，生产过程能耗高且易去污性能耐洗性差，不能满足现在人们对持久面料的要求。
6.陶晓华发明的一种纯棉织物的抗紫外易去污整理工艺(cn111074612a)，是将c6易去污整理剂和防紫外线同浴加工，利用高温焙烘的条件使其反应达到易去污的效果。该发明技术能耗大，耐洗涤性能较差。
7.综上所述，现有的易去污整理技术并没有实现环保、低能耗和耐久性的效果，并且易去污效果未达到预期的结果。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺，其设计科学合理，节能环保，制品具有良好的易去污性能和耐洗涤性能，具有显著的经济效益。
9.本发明所述的改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺，包括以下步骤：
10.纯棉面料经烧毛
→
退煮
→
漂白
→
丝光
→
增白或染色处理得到半成品；
11.纯棉半制品浸轧树脂与无氟环保易去污整理液，整理液包括以下质量体积浓度的原料：潮态交联树脂：180～240g/l，树脂催化剂：90～120g/l，纤维保护剂：30～40g/l，柔软剂：30～40g/l，无氟易去污助剂：40～90g/l，其余为水。面料轧余率60～70％，面料烘干后的含湿率7～8％。
12.将含湿率7～8％的面料打卷密封，在38～40℃的环境中堆置20～24h进行反应，反应后经纯碱浓度2～5g/l的溶液洗涤，再经50～60℃清水充分洗涤烘干得到环保易去污面料。
13.整理完的面料整齐落放在马鞍架上。
14.优选的，树脂催化剂为淄博鲁瑞精细化工有限公司的raycare lrmc，该助剂为有机酸级盐的混合物，能够为树脂反应和无氟易去污助剂的反应提供反应条件。
15.所述树脂催化剂的用量优选为110g/l，且用量不低于90g/l。如果用量低于90g/l时，催化剂中的有机酸和无机盐不能给易去污助剂的反应提供酸性和交联反应条件，造成易去污性能及耐洗涤性能差。
16.优选的，纤维保护剂为非离子型聚乙烯蜡型乳液，进一步优选为亨斯迈纺织染化有限公司生产的can，用量优选为35g/l，且用量不高于40g/l。如果用量超过40g/l时，易造成反应过程中亲污能力增强难以去除。
17.优选的，柔软剂为纳米级改性氨基硅油超级柔软剂，进一步优选为青岛欧诺思化工有限公司生产的prime la，用量优选为35g/l，且用量不超过40g/l。如果用量超过40g/l时，柔软剂中的亲水基团增多影响易去污助剂在洗涤过程中的去污能力。
18.优选的，无氟易去污助剂为传化智联股份有限公司的tf-9901b，该助剂主要成分为碳氢化合物，不含氟元素；外观为浅白色液体，原液ph值为6.5～7.5，属于阳/非离子性能，适用于树脂与易去污同浴加工处理。
19.所述无氟易去污助剂用量优选为60g/l，且用量不低于40g/l。如果助剂用量低于40g/l时，无氟易去污助剂反应后不能将纤维表面覆盖，会造成易去污性能差。无氟易去污助剂用量限定为40～90g/l，使得助剂中反应性锚定基团能够与纤维素分子发生反应。
20.所述反应后水洗时用纯碱浓度为2～5g/l，优选为3/l，且用量不低于2g/l，不高于5g/l。当用量低于2g/l时，不能充分洗去未反应的易去污助剂和潮态交联树脂；纯碱高于5g/l时，容易使已反应的易去污助剂和潮态交联树脂充分发生分解而不造成部分脱落，从而影响易去污性能和免烫性能。
21.将含湿率7～8％的面料打卷密封，能够使面料在堆置过程中更好地渗透，提升其反应充分性。
22.本发明所述的整理液中，无氟易去污助剂与潮态交联树脂同浴加工，充分利用无氟易去污中的羟基与纤维素和树脂上的羟基发生共价键结合；本发明提供的加工技术过程能耗少，无需高温焙烘即可获得良好的易去污性能和耐久性能，环保且经济效益好。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
24.(1)本发明所述树脂与易去污整理液的配置合理，对纤维素面料具有良好的渗透性能，能够使易去污助剂在38～40℃的环境下充分交联反应，并达到良好的易去污效果，并且与纤维上的羟基发生共价键结合从而固着在纤维上；
25.(2)本发明易去污的反应与树脂反应同时进行，树脂与易去污助剂均匀分布在纤维分子间形成网状结构，避免了常规高温焙烘反应易结块聚集在纤维表面，造成易去污效果差；易去污助剂反应所形成的网状结构大大提升了其耐洗涤性能，能够实现50次洗涤的效果；
26.经该技术生产的免烫易去污面料，免烫性不受影响，在aatcc 124方法下达到3.5
级以上，易去污性能在aatcc 130方法下达4级，并且经50次家庭洗涤易去污性能仍可达到3级，综合性能十分优异；
27.(3)本发明所述工艺，在常温(38～40℃)下易去污能够与纤维素反应，大大降低了生产过程能耗，还大大提升了面料的服用性能，减少了资源浪费，对环境更加友好，经济效益好，具有良好的推广前景。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
29.除特殊说明外，实施例所用原料均为市售原料。
30.实施例1
31.一种改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺，纯棉面料经烧毛
→
退煮
→
漂白
→
丝光
→
增白或染色处理得到半成品；
32.纯棉半制品浸轧树脂与无氟环保易去污整理液，整理液由以下质量体积浓度的原料组成：
33.潮态交联树脂amc：180g/l，树脂催化剂lrmc：90g/l，纤维保护剂acn：35g/l，柔软剂la：40g/l，无氟易去污助剂tf-9901b：40g/l，其余为水。面料轧余率70％，面料烘干后的含湿率7％。
34.将含湿率7％的面料打卷密封，在40℃的环境中堆置24h进行反应，反应后经纯碱浓度2g/l的溶液洗涤，再经50℃清水充分洗涤烘干得到环保易去污面料。
35.整理完的面料整齐落放在马鞍架上。
36.实施例2
37.一种改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺，纯棉面料经烧毛
→
退煮
→
漂白
→
丝光
→
增白或染色处理得到半成品；
38.纯棉半制品浸轧树脂与无氟环保易去污整理液，整理液处方：潮态交联树脂amc：210g/l，树脂催化剂lrmc：110g/l，纤维保护剂acn：30g/l，柔软剂la：40g/l，无氟易去污助剂tf-9901b：90g/l，其余为水。面料轧余率65％，面料烘干后的含湿率8％。
39.将含湿率8％的面料打卷密封，在39℃的环境中堆置22h进行反应，反应后经纯碱浓度4g/l的溶液洗涤，再经50℃清水充分洗涤烘干得到环保易去污面料。
40.整理完的面料整齐落放在马鞍架上。
41.实施例3
42.一种改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺，纯棉面料经烧毛
→
退煮
→
漂白
→
丝光
→
增白或染色处理得到半成品；
43.纯棉半制品浸轧树脂与无氟环保易去污整理液，整理液处方：潮态交联树脂amc：240g/l，树脂催化剂lrmc：120g/l，纤维保护剂acn：40g/l，柔软剂la：35g/l，无氟易去污助剂tf-9901b：60g/l，其余为水。面料轧余率60％，面料烘干后的含湿率7.5％。
44.将含湿率7.5％的面料打卷密封，在38℃的环境中堆置20h进行反应，反应后经纯碱浓度5g/l的溶液洗涤，再经50℃清水充分洗涤烘干得到环保易去污面料。
45.整理完的面料整齐落放在马鞍架上。
46.整理后的面料经测试易去污性能如下：
47.表1
[0048][0049]
备注：
[0050]
对比例1中，是在实施例1基础上不添加无氟易去污助剂制得的面料；
[0051]
对比例2中，是在对比例1中制得树脂整理半成品面料，然后再以65％的轧余率浸轧tf-9901b：90g/l，再进行160℃焙烘60s制得易去污面料。