一种铸造用真空镀膜机的制作方法

1.本发明涉及真空镀膜机技术领域，具体是一种铸造用真空镀膜机。


背景技术：

2.真空镀膜设备，主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。
3.对于现在的蒸发镀膜操作就是采用了单个的铸造件放置到内部，对单个的铸造件进行镀膜操作，使得镀膜的效率无法大大的提高，同时在放置铸造件时均是放置到平板上，造成了对底面的接触面无法进行镀膜处理，让其镀膜的不够全面，使得不利于现在的铸造件进行镀膜操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铸造用真空镀膜机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的蒸发镀膜操作就是采用了单个的铸造件放置到内部，对单个的铸造件进行镀膜操作，使得镀膜的效率无法大大的提高，同时在放置铸造件时均是放置到平板上，造成了对底面的接触面无法进行镀膜处理，让其镀膜的不够全面，使得不利于现在的铸造件进行镀膜操作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铸造用真空镀膜机，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱的一侧边插接有进料管道，所述支撑底箱的顶面卡接有推动气缸，所述支撑底箱的顶面水平焊接有顶固定块，所述顶固定块的顶端扣接有密封盖块，所述密封盖块的外侧边均匀焊接有侧固定板，所述支撑底箱的内侧边固定套接有隔离内层，所述支撑底箱的顶面均匀开设有穿插孔，所述支撑底箱的顶面水平焊接有盛料内盒，所述盛料内盒的外侧边固定套接有加热外层，所述加热外层的内侧边插接有加热管，所述顶固定块的顶面固定卡接有密封胶条，所述顶固定块的内侧边固定焊接有保温内层，所述保温内层的顶端水平焊接有卡接顶环，所述保温内层的内侧边水平焊接有固定横杆，所述固定横杆的顶面对接有置物顶块，所述保温内层的内侧边水平焊接有固定纵杆，所述固定横杆和固定纵杆交叉位置竖直向开设有通接孔，所述固定横杆和固定纵杆交叉顶面垂直向上焊接有连接顶杆，所述连接顶杆的中轴线位置竖直向开设有贯穿孔，所述连接顶杆的外侧边开设有外螺纹，所述置物顶块的底端开设有底螺孔，所述置物顶块的顶端竖直向开设有竖直通槽，所述密封盖块的内侧边固定焊接有防附着层，所述密封盖块的底端开设有卡扣槽，所述控制面板的一侧边镶嵌有显示面板，所述控制面板的一侧边镶嵌有设置面板，所述控制面板的内侧边水平卡接有显示主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有设置主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面
板的内侧边水平卡接有处理主板。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在支撑底箱的底面四边角位置，进料管道的一端垂直贯穿支撑底箱的侧壁延伸至内部，且延伸端贯穿盛料内盒的侧壁与内部保持通接设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述推动气缸的个数为四个，且四个推动气缸相互之间平行设置，四个推动气缸分别竖直向贯穿式插接设置在穿插孔的内侧边位置，四个推动气缸的输出端垂直向上焊接在侧固定板的底面位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述顶固定块呈环状固定设置在支撑底箱的顶面中心位置，且顶固定块固定设置在盛料内盒的顶开口端位置，顶固定块的内部与盛料内盒的内部保持通接设置，密封盖块的底端开设为开口，且密封盖块的开口端扣接设置在顶固定块的顶端，密封盖块的内部与顶固定块相互之间保持通接设置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述侧固定板的个数与推动气缸的个数保持一致设置，且侧固定板分别呈环状等距排布设置在密封盖块的外侧边靠近底面位置，穿插孔开设在支撑底箱的顶面靠近四边角位置，盛料内盒水平固定设置在支撑底箱的中心通孔内侧边位置，且盛料内盒的顶面开设有开口。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述加热管呈缠绕状设置在加热外层的内侧边位置，且加热管的一端通过导线与控制面板内部的处理主板的内部保持电性连接设置，密封胶条呈环状设置在顶固定块和密封盖块之间位置，卡接顶环对应卡接设置在卡扣槽的内侧边位置，固定横杆的个数为多根，且多根固定横杆相互之间平行排布在同一水平面位置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定横杆和固定纵杆相互之间交叉式呈网状排布设置，且置物顶块呈椎体结构，多个置物顶块的底端对接设置在固定横杆和固定纵杆交叉顶面位置，通接孔的顶端对接设置在贯穿孔的底端位置，且通接孔的内部与贯穿孔的内部保持通接设置，连接顶杆的个数与置物顶块的个数保持一致设置，且连接顶杆均一一对应插接设置在底螺孔的内部。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述外螺纹与底螺孔的内部相互之间通过螺纹固定连接设置，底螺孔和竖直通槽相互之间均竖直向设置在置物顶块的中轴线位置，且相互之间内部保持通接设置，卡扣槽呈环状开设在密封盖块的底端靠近内侧壁位置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述显示面板、设置面板、显示主板、设置主板、控制主板和处理主板相互之间保持电性连接设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过对控制面板上设置面板设置后，使得控制主板控制着推动气缸向上推动作用，在推动气缸的向上推动下使得侧固定板带动着密封盖块向上运动，从而使得密封盖块远离顶固定块的顶端，然后将铸造件均匀放置到置物顶块的顶端位置，在控制下使得密封盖块继续盖接在顶固定块的顶端密封住，在卡扣槽扣接在卡接顶环的顶端位置，同时在密封胶条使得密封盖块和顶固定块相互之间的缝隙更加的密封。
17.2、本发明通过在进料管道注入原料进入到盛料内盒的内部，在加热外层的内部加热管在处理主板的控制下使得加热到指定的温度，使得对盛料内盒的内部原料进行加热蒸发处理，蒸发后的原料向上对铸造件进行镀膜处理，而在通接孔和贯穿孔相互之间的通接
下，使得置物顶块的顶端遮挡的地方也可以附着到铸造件外侧边位置，装置设计自动化结构简单操作简便，在采用蒸发时镀膜操作使得更加的均匀高效，同时在批量化的置物结构使得镀膜的效率可以大大提高。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种铸造用真空镀膜机的立体结构示意图；
20.图2为一种铸造用真空镀膜机的支撑底箱正视剖面连接细节的结构示意图；
21.图3为一种铸造用真空镀膜机的顶固定块正视剖面连接细节的结构示意图；
22.图4为一种铸造用真空镀膜机的固定横杆正视剖面连接细节的结构示意图；
23.图5为一种铸造用真空镀膜机的置物顶块正视剖面连接细节的结构示意图；
24.图6为一种铸造用真空镀膜机的密封盖块正视剖面连接细节的结构示意图；
25.图7为一种铸造用真空镀膜机的控制面板侧视剖面连接细节的结构示意图。
26.图中：1、支撑底箱；2、支撑立杆；3、控制面板；4、进料管道；5、推动气缸；6、顶固定块；7、密封盖块；8、侧固定板；9、隔离内层；10、穿插孔；11、盛料内盒；12、加热外层；13、加热管；14、密封胶条；15、保温内层；16、卡接顶环；17、固定横杆；18、置物顶块；19、固定纵杆；20、通接孔；21、连接顶杆；22、贯穿孔；23、外螺纹；24、底螺孔；25、竖直通槽；26、防附着层；27、卡扣槽；28、显示面板；29、设置面板；30、显示主板；31、设置主板；32、控制主板；33、处理主板。
具体实施方式
27.请参阅图1-2，本发明实施例中，一种铸造用真空镀膜机，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑底箱1的一侧边斜焊接有控制面板3，支撑底箱1的一侧边插接有进料管道4，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上固定设置在支撑底箱1的底面四边角位置，进料管道4的一端垂直贯穿支撑底箱1的侧壁延伸至内部，且延伸端贯穿盛料内盒11的侧壁与内部保持通接设置，支撑底箱1的顶面卡接有推动气缸5，推动气缸5的个数为四个，且四个推动气缸5相互之间平行设置，四个推动气缸5分别竖直向贯穿式插接设置在穿插孔10的内侧边位置，四个推动气缸5的输出端垂直向上焊接在侧固定板8的底面位置，支撑底箱1的顶面水平焊接有顶固定块6，顶固定块6的顶端扣接有密封盖块7，顶固定块6呈环状固定设置在支撑底箱1的顶面中心位置，且顶固定块6固定设置在盛料内盒11的顶开口端位置，顶固定块6的内部与盛料内盒11的内部保持通接设置，密封盖块7的底端开设为开口，且密封盖块7的开口端扣接设置在顶固定块6的顶端，密封盖块7的内部与顶固定块6相互之间保持通接设置，密封盖块7的外侧边均匀焊接有侧固定板8，支撑底箱1的内侧边固定套接有隔离内层9，支撑底箱1的顶面均匀开设有穿插孔10，支撑底箱1的顶面水平焊接有盛料内盒11，侧固定板8的个数与推动气缸5的个数保持一致设置，且侧固定板8分别呈环状等距排布设置在密封盖块7的外侧边靠近底面位置，穿插孔10开设在支撑底箱1的顶面靠近四边角位置，盛料内盒11水平固定设置在支撑底箱1的中心通孔内侧边位置，且盛料内盒11的顶面开设有开口，盛料
内盒11的外侧边固定套接有加热外层12，加热外层12的内侧边插接有加热管13，加热管13呈缠绕状设置在加热外层12的内侧边位置，且加热管13的一端通过导线与控制面板3内部的处理主板33的内部保持电性连接设置；
28.请参阅图3-5，本发明实施例中，一种铸造用真空镀膜机，其中顶固定块6的顶面固定卡接有密封胶条14，顶固定块6的内侧边固定焊接有保温内层15，保温内层15的顶端水平焊接有卡接顶环16，密封胶条14呈环状设置在顶固定块6和密封盖块7之间位置，卡接顶环16对应卡接设置在卡扣槽27的内侧边位置，固定横杆17的个数为多根，且多根固定横杆17相互之间平行排布在同一水平面位置，保温内层15的内侧边水平焊接有固定横杆17，固定横杆17的顶面对接有置物顶块18，保温内层15的内侧边水平焊接有固定纵杆19，固定横杆17和固定纵杆19交叉位置竖直向开设有通接孔20，固定横杆17和固定纵杆19交叉顶面垂直向上焊接有连接顶杆21，固定横杆17和固定纵杆19相互之间交叉式呈网状排布设置，且置物顶块18呈椎体结构，多个置物顶块18的底端对接设置在固定横杆17和固定纵杆19交叉顶面位置，通接孔20的顶端对接设置在贯穿孔22的底端位置，且通接孔20的内部与贯穿孔22的内部保持通接设置，连接顶杆21的个数与置物顶块18的个数保持一致设置，且连接顶杆21均一一对应插接设置在底螺孔24的内部，连接顶杆21的中轴线位置竖直向开设有贯穿孔22，连接顶杆21的外侧边开设有外螺纹23，置物顶块18的底端开设有底螺孔24，置物顶块18的顶端竖直向开设有竖直通槽25，外螺纹23与底螺孔24的内部相互之间通过螺纹固定连接设置，底螺孔24和竖直通槽25相互之间均竖直向设置在置物顶块18的中轴线位置，且相互之间内部保持通接设置；
29.请参阅图6-7，本发明实施例中，一种铸造用真空镀膜机，其中密封盖块7的内侧边固定焊接有防附着层26，密封盖块7的底端开设有卡扣槽27，卡扣槽27呈环状开设在密封盖块7的底端靠近内侧壁位置，控制面板3的一侧边镶嵌有显示面板28，控制面板3的一侧边镶嵌有设置面板29，控制面板3的内侧边水平卡接有显示主板30，控制面板3的内侧边水平卡接有设置主板31，控制面板3的内侧边水平卡接有控制主板32，控制面板3的内侧边水平卡接有处理主板33，显示面板28、设置面板29、显示主板30、设置主板31、控制主板32和处理主板33相互之间保持电性连接设置。
30.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本发明的工作原理是：
32.对控制面板3上设置面板29设置后，使得控制主板32控制着推动气缸5向上推动作用，在推动气缸5的向上推动下使得侧固定板8带动着密封盖块7向上运动，从而使得密封盖块7远离顶固定块6的顶端，然后将铸造件均匀放置到置物顶块18的顶端位置，在控制下使得密封盖块7继续盖接在顶固定块6的顶端密封住，在卡扣槽27扣接在卡接顶环16的顶端位置，同时在密封胶条14使得密封盖块7和顶固定块6相互之间的缝隙更加的密封，在进料管道4注入原料进入到盛料内盒11的内部，在加热外层12的内部加热管13在处理主板33的控制下使得加热到指定的温度，使得对盛料内盒11的内部原料进行加热蒸发处理，蒸发后的原料向上对铸造件进行镀膜处理，而在通接孔20和贯穿孔22相互之间的通接下，使得置物顶块18的顶端遮挡的地方也可以附着到铸造件外侧边位置。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于
此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。