一种具有除尘功能的机械配件加工用多方位打磨装置的制作方法

1.本发明涉及机械配件加工技术领域，具体为一种具有除尘功能的机械配件加工用多方位打磨装置。


背景技术：

2.机械配件是各类机械设备加工组装的零件，其材质多为金属材质，在各个领域使用广泛，机械配件的性能直接影响到机械工作的精准性，而对机械设备零件的加工需要多道步骤，其中包括对机械配件原料的铸造、锻压、切割、打磨、抛光和清洗等，其中打磨加工工序均十分关键，影响到后期机械配件的结构是否精准和表面是否光滑，传统的机械配件打磨装置只可对机械配件进行单一方向的打磨，无法进行多角度的调节，使其打磨不够均匀存在死角，因此需要一种使用时可进行多方位调整使用设计便捷的机械配件加工用多方位打磨装置，但是现有的一种机械配件加工用多方位打磨装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的机械配件加工用多方位打磨装置在使用时打磨方向较为单一，经常出现打磨死角，导致打磨不够精准的现象发生，使用设计不够便捷，影响零件的加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的机械配件加工用多方位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时打磨方向较为单一，经常出现打磨死角，导致打磨不够精准的现象发生的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘功能的机械配件加工用多方位打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有固定架，且固定架底端的两侧安装有主气缸，所述主气缸的底端安装有固定槽，且固定槽的内部安装有长轮，所述固定槽的一侧安装有主电机，所述工作台的顶端安装有座体，且座体的顶端安装有降温除尘结构，所述座体的顶端安装有固定座，所述长轮的顶端安装有第二微型电机，且第二微型电机的顶端安装有第二打磨轮，所述长轮的底端安装有第一微型电机，且第一微型电机的底端安装有第一打磨轮，所述工作台的外侧壁上安装有推动结构，且推动结构包括固定板，所述固定板安装在工作台的外侧壁上，所述固定板的一端安装有推动气缸，且推动气缸的一端与座体连接，所述座体的底端安装有限位块，所述工作台顶端的内部安装有限位槽，所述工作台的内部安装有收纳结构，所述固定架的一侧安装有控制柜。
6.优选的，所述降温除尘结构包括内槽，所述内槽设置在座体的内部，所述座体顶端的两侧安装有水箱，且水箱的顶端安装有连接管，所述连接管的底端安装有水泵，所述连接管的外侧壁上安装有波纹管，且波纹管的底端安装有喷头，所述座体的顶端设置有漏槽，所述内槽内壁的顶端安装有过滤槽，所述水箱的外侧壁上安装有泵体，且泵体的外侧壁上安装有水管，所述水管的底端安装有吸槽。
7.优选的，所述水管延伸至内槽的内部，所述水管的底部和吸槽均设置有内槽的内部，所述水泵和连接管的底端设置在水箱的内部。
8.优选的，所述漏槽可进行局部拆装，所述过滤槽可进行定期更换，所述水箱和连接管设置有两组，所述波纹管共设有六组。
9.优选的，所述波纹管可进行伸缩位置调整，所述降温除尘结构的位置与长轮不在同一垂直面，不影响长轮旋转。
10.优选的，所述第一微型电机和第二微型电机分别在长轮的底端和顶端呈等间距排列对称分布，所述第一微型电机和第二微型电机的位置与固定座一一对应，所述主电机可带动长轮进行旋转，所述主气缸可带动长轮升降。
11.优选的，所述推动气缸可伸缩带动座体进行前后位移，所述限位块和限位槽呈限位导向结构。
12.优选的，所述固定架的内部设置有通槽，且通槽的内部安装有风扇，所述通槽和风扇在固定架的内部呈两组对称设置。
13.优选的，所述收纳结构包括槽体，且槽体设置在工作台的内部，所述槽体的内部活动连接有收纳槽，且收纳槽的外侧壁上安装有把手，所述收纳槽的两侧安装有滑动块，所述槽体的内侧壁上安装有滑动槽。
14.优选的，所述滑动块可与滑动槽的形状适配，所述滑动块和滑动槽呈滑动结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种具有除尘功能的机械配件加工用多方位打磨装置结构合理，具有以下优点：
16.(1)通过主气缸控制长轮升降，从而选择打磨深度，主电机带动长轮旋转，完成对第一打磨轮或第二打磨轮的位置选择和调整，使其可调整定位成任何角度，对固定座内部的机械配件进行多角度打磨，同时，可通过推动结构的设置控制推动气缸工作，伸缩推动座体进行位移，从而带动固定座进行位移，移动时座体底端安装的限位块可在工作台顶端设置的限位槽的内部进行限位导向活动，完成对座体的稳定位移，该结构可配合主气缸和主电机工作，完成对机械配件的多角度细致打磨，使用设计更加全面，避免存在打磨死角，选择也更加多样化；
17.(2)通过设置有降温除尘结构，使用时通过控制柜带动水泵工作，水泵将水箱内部的预留水通过连接管抽出供波纹管和喷头使用，波纹管可进行任意弯曲和延展，其和喷头的设置不会影响打磨工作，喷头喷出水流对打磨过程中的机械配件进行冲洗除尘和降温，避免废屑灰尘积攒在机械配件表面，从而影响打磨效果，也避免打磨过程中温度过高产生开裂和破损的现象发生，清洗后的废水通过漏槽漏入内槽内部，通过过滤槽进行过滤，过滤储存在内槽内部，再通过泵体工作排入水箱内部，完成循环使用过程，使其在降温除尘的同时，亦更加节能环保，进行水流冲洗除尘的同时，可进行环保式降温，设计更加便捷实用；
18.(3)通过设置有收纳结构，装置加工前或者加工结束后，可将加工的半成品材料放置在收纳槽内部，使用时手持把手施力，将收纳槽从槽体的内部抽拉，抽拉时收纳槽两侧安装的滑动块可在槽体内壁设置的滑动槽的内部进行限位导向活动，使其抽拉更加稳定，完成对加工的半成品材料的放置和储存，使其存放更加方便，可保持工作台的台面整洁，后期拿取使用亦更加方便，设计更加人性化。
附图说明
19.图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；
20.图2为本发明的侧视局部剖面结构示意图；
21.图3为本发明的第一打磨轮立体结构示意图；
22.图4为本发明的收纳结构立体结构示意图；
23.图5为本发明的降温除尘结构放大结构示意图；
24.图6为本发明的降温除尘结构侧视剖面结构示意图；
25.图7为本发明的推动结构侧视剖面结构示意图。
26.图中：1、主气缸；2、主电机；3、第一微型电机；4、降温除尘结构；401、连接管；402、水箱；403、水泵；404、水管；405、泵体；406、波纹管；407、喷头；408、漏槽；409、过滤槽；410、吸槽；411、内槽；5、固定座；6、工作台；7、收纳结构；701、收纳槽；702、把手；703、滑动块；704、滑动槽；705、槽体；8、推动结构；801、限位块；802、限位槽；803、固定板；804、推动气缸；9、座体；10、第一打磨轮；11、控制柜；12、固定槽；13、长轮；14、固定架；15、第二微型电机；16、第二打磨轮；17、通槽；18、风扇。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有除尘功能的机械配件加工用多方位打磨装置，包括工作台6，工作台6的顶端安装有固定架14，固定架14的内部设置有通槽17，且通槽17的内部安装有风扇18，通槽17和风扇18在固定架14的内部呈两组对称设置，装置加工的过程中各类电子元件工作产生大量热量，可通过风扇18的设置对主气缸1和主电机2进行散热，通槽17的设置使其风向可直接到达不会阻挡，保证装置进行正常运行工作；
29.固定架14底端的两侧安装有主气缸1，主气缸1的底端安装有固定槽12，且固定槽12的内部安装有长轮13，固定槽12的一侧安装有主电机2，工作台6的顶端安装有座体9，且座体9的顶端安装有降温除尘结构4，降温除尘结构4包括内槽411，内槽411设置在座体9的内部，座体9顶端的两侧安装有水箱402，且水箱402的顶端安装有连接管401，连接管401的底端安装有水泵403，连接管401的外侧壁上安装有波纹管406，且波纹管406的底端安装有喷头407，座体9的顶端设置有漏槽408，内槽411内壁的顶端安装有过滤槽409，水箱402的外侧壁上安装有泵体405，且泵体405的外侧壁上安装有水管404，水管404的底端安装有吸槽410；
30.水管404延伸至内槽411的内部，水管404的底部和吸槽410均设置有内槽411的内部，水泵403和连接管401的底端设置在水箱402的内部，使其可进行导水；
31.漏槽408可进行局部拆装，过滤槽409可进行定期更换，水箱402和连接管401设置有两组，波纹管406共设有六组，使其可对应对固定座5内部的机械配件进行降温，整体设计更加便捷；
32.波纹管406可进行伸缩位置调整，降温除尘结构4的位置与长轮13不在同一垂直面，不影响长轮13旋转，使其可进行配合工作；
33.具体地，如图1、图2、图5和图6所示，使用时，通过设置有降温除尘结构4，使用时通
过控制柜11带动水泵403工作，水泵403将水箱402内部的预留水通过连接管401抽出供波纹管406和喷头407使用，波纹管406可进行任意弯曲和延展，其和喷头407的设置不会影响打磨工作，喷头407喷出水流对打磨过程中的机械配件进行冲洗除尘和降温，避免废屑灰尘积攒在机械配件表面，从而影响打磨效果，也避免打磨过程中温度过高产生开裂和破损的现象发生，清洗后的废水通过漏槽408漏入内槽411内部，通过过滤槽409进行过滤，过滤储存在内槽411内部，再通过泵体405工作排入水箱402内部，完成循环使用过程，使其在降温除尘的同时，亦更加节能环保，进行水流冲洗除尘的同时，可进行环保式降温，设计更加便捷实用；
34.座体9的顶端安装有固定座5，长轮13的顶端安装有第二微型电机15，且第二微型电机15的顶端安装有第二打磨轮16，长轮13的底端安装有第一微型电机3，且第一微型电机3的底端安装有第一打磨轮10，第一微型电机3和第二微型电机15分别在长轮13的底端和顶端呈等间距排列对称分布，第一微型电机3和第二微型电机15的位置与固定座5一一对应，主电机2可带动长轮13进行旋转，主气缸1可带动长轮13升降，通过主气缸1控制长轮13升降，从而选择打磨深度，主电机2带动长轮13旋转，完成对第一打磨轮10或第二打磨轮16的位置选择和调整，使其可调整定位成任何角度，对固定座5内部的机械配件进行多角度打磨；
35.工作台6的外侧壁上安装有推动结构8，且推动结构8包括固定板803，固定板803安装在工作台6的外侧壁上，固定板803的一端安装有推动气缸804，且推动气缸804的一端与座体9连接，座体9的底端安装有限位块801，工作台6顶端的内部安装有限位槽802，推动气缸804可伸缩带动座体9进行前后位移，限位块801和限位槽802呈限位导向结构；
36.具体地，如图2和图7所示，使用时，通过推动结构8的设置控制推动气缸804工作，伸缩推动座体9进行位移，从而带动固定座5进行位移，移动时座体9底端安装的限位块801可在工作台6顶端设置的限位槽802的内部进行限位导向活动，完成对座体9的稳定位移，该结构可配合主气缸1和主电机2工作，完成对机械配件的多角度细致打磨，使用设计更加全面；
37.工作台6的内部安装有收纳结构7，固定架14的一侧安装有控制柜11，使其整体操控更加方便；
38.收纳结构7包括槽体705，且槽体705设置在工作台6的内部，槽体705的内部活动连接有收纳槽701，且收纳槽701的外侧壁上安装有把手702，收纳槽701的两侧安装有滑动块703，槽体705的内侧壁上安装有滑动槽704。
39.滑动块703可与滑动槽704的形状适配，滑动块703和滑动槽704呈滑动结构；
40.具体地，如图1和图4所示，使用时，通过设置有收纳结构7，装置加工前或者加工结束后，可将加工的半成品材料放置在收纳槽701内部，使用时手持把手702施力，将收纳槽701从槽体705的内部抽拉，抽拉时收纳槽701两侧安装的滑动块703可在槽体705内壁设置的滑动槽704的内部进行限位导向活动，使其抽拉更加稳定，完成对加工的半成品材料的放置和储存，使其存放更加方便，可保持工作台6的台面整洁，后期拿取使用亦更加方便，设计更加人性化。
41.工作原理：使用时，首先，装置外接电源，检查装置周围环境是否安全，确认安全无误后，将需要进行打磨的机械配件放置在固定座5的内部，通过控制柜11控制，根据打磨需
要选择第一打磨轮10或第二打磨轮16，第一打磨轮10或第二打磨轮16可通过第一微型电机3和第二微型电机15进行带动旋转，主气缸1可升降带动长轮13进行整体升降，而主电机2可工作带动长轮13进行旋转，完成对第一打磨轮10或第二打磨轮16的位置选择，根据机械配件放置的位置和高度控制长轮13的高度和位置，完成对机械配件的的多方位无死角打磨过程，在打磨时，亦可根据需要调整座体9的位置，使用时通过控制柜11控制推动气缸804伸缩，推动座体9进行位移，该推动可完成对固定座5的位移，完成对机械配件的深度打磨，使其打磨更加彻底另外，在打磨过程中会产生高热和废屑，使用时可通过控制柜11控制降温除尘结构4工作，带动水泵403工作，水泵403将水箱402内部的预留水通过连接管401抽出供波纹管406和喷头407使用，波纹管406可进行任意弯曲和延展，其和喷头407的设置不会影响打磨工作，对打磨过程中的机械配件进行冲洗除尘和降温，避免废屑灰尘积攒在机械配件表面，影响打磨效果，清洗后的废水通过漏槽408漏入内槽411内部，通过过滤槽409进行过滤，过滤储存在内槽411内部，再通过泵体405工作排入水箱402内部，完成循环使用过程，使其在降温除尘的同时，亦更加节能环保，加工完的机械配件或待加工的机械配件均可放置在收纳结构7的内部，完成暂时储存，使其更加方便便捷，装置加工的过程中各类电子元件工作产生大量热量，可通过风扇18的设置对主气缸1和主电机2进行散热，通槽17的设置使其风向可直接到达不会阻挡，保证装置进行正常运行工作。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。