一种精密铸件铸造用模具装置的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种精密铸件铸造用模具装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.向模具内腔注入液体材料后，需等材料凝固后脱模，但脱模后，成型材料部分表面会存在气泡，导致最终材料的成品率下降，故有待提高。


技术实现要素：

4.为了提高材料的成品率，本技术提供一种精密铸件铸造用模具装置。
5.本技术提供的一种精密铸件铸造用模具装置采用如下的技术方案：一种精密铸件铸造用模具装置，包括上模具和下模具，所述上模具上设置有出气孔，所述上模具可与下模具嵌合，所述下模具处设置有提高台，所述提高台包括台板和若干支撑台板的台腿，所述台板上开设有作用口，所述下模具放置在台板上，以对作用口进行封堵；所述台腿上设置有震动装置，所述震动装置通过作用口对下模具进行震动，所述震动装置上设置有用于驱动震动装置震动的驱动装置。
6.通过采用上述技术方案，压缸带动上模具下降，以令上模具与下模具嵌合，此时驱动装置驱动震动装置对下模具进行震动处理，被震动的模具内残留的气泡从出气孔处排出；通过震动的方式将模具内残留的气泡排出，从而提高材料的成品率。
7.可选的，所述震动装置包括弹性条和若干震动杆，所述弹性条连接在提高台对角线的两个台腿上，若干所述震动杆与弹性条相连，若干所述震动杆上共同连接有震动板，所述震动板穿过作用口对下模具进行震动。
8.通过采用上述技术方案，驱动装驱动弹性条发生弹性形变，从而令弹性条带动震动杆和震动板竖直方向上抖动，从而达到震动效果，以震动板对下模具起到震动效果。
9.可选的，所述驱动装置包括驱动杆件、转动块件和驱动块，所述驱动杆件连接在提高台对角线的两个台腿上、且与弹性条交叉设置，所述转动块件滑移连接在驱动杆件上，所述驱动块连接在转动块件上；所述驱动块的底壁为倾斜面，所述倾斜面可持续与弹性条接触、且倾斜面与台板之间的最大距离大于震动杆的长度，所述弹性条与台腿连接处与台板的距离小于震动杆的长度。
10.通过采用上述技术方案，液压缸带上模具向下移动，直至与下模具嵌合，此时驱动杆件启动，驱动杆件带动转动块件做直线运动，此时转动块件带动驱动块移动，驱动块在移动过程中与弹性条接触，弹性条倾斜面的导向下被拉伸，最终回缩，此时在弹性条的作用下震动杆带动震动板与下模具起到击打效果，从而令下模具震动；当驱动杆件带动驱动块到端部时，转动块件可带动驱动块旋转180
°
，以实现返程同样能对弹性条起到拉伸效果，提高了整个驱动装置的驱动效率。
11.可选的，所述倾斜面设置为锯齿状。
12.通过采用上述技术方案，锯齿状的倾斜面令弹性条可反复的被拉伸、回缩，增大震动板的震动频率。
13.可选的，所述转动块件靠近驱动块的端壁设置有滑移板，所述滑移板上沿水平方向设置有锁止孔，所述锁止孔内设置有锁止弹簧，所述锁止弹簧的两端均设置有锁止块，所述锁止块可从锁止孔处穿出，所述锁止块为弧形面；所述倾斜面靠近地面方向的一侧为连接端，所述驱动块位于连接端处的侧壁开设有连接通槽，所述连接通槽的内侧壁开设有锁止滑槽，所述锁止滑槽内侧壁开设有供锁止块插设的锁止槽。
14.通过采用上述技术方案，滑移板插入锁止滑槽，此时锁止块被锁止滑槽内侧壁限位，且处于锁止孔内，锁止弹簧被压缩，当滑移板完全插入锁止滑槽内时，锁止孔与锁止槽相通，锁止块在锁止弹簧的弹性作用下插入锁止槽内，完成驱动块与转动块件的安装。
15.可选的，所述震动板背离震动杆的端壁上设置有若干缓冲凸起。
16.通过采用上述技术方案，缓冲凸起的设置，令震动板在于下模具发生冲击的一瞬间，卸下部分冲击力，从而减轻了震动板与下模具的巨大冲击而导致的碰损。
17.可选的，所述出气孔处还设置有补料管，所述模具装置还包括设置在提高台上的提高架，所述补料管与提高架相连，且补料管靠近下模具的端口与台板的距离大于上模具和下模具的高度总和。
18.通过采用上述技术方案，当震动完毕后，补料管向出气孔处射入细小液体流，以令整个模具内腔被充满，即使液体材料较多，也可留存在出气孔内；当材料成型后，液压缸带动上模具移动，补料管贯穿出气孔，最终材料成功脱模，操作人员再将出气孔处成型的材料打磨去除即可。
19.可选的，所述补料管靠近下模具的一端外缘侧壁处设置有卸料盘，且卸料盘底壁与补料管底壁齐平，所述卸料盘的直径小于出气孔的直径。
20.通过采用上述技术方案，卸料盘的设置增大了补料管与成型材料的接触面积，一方面提高了脱模效果，另一方面补料管直径较小，一旦受到外力容易发生损坏，卸料盘增大了补料管的端部面积，从而保护了补料管的端部材料。
21.可选的，所述出气孔远离地面方向的孔径小于另一端的孔径。
22.通过采用上述技术方案，此种出气孔结构，由于出气孔的孔径由下向上递减，因此即使有部分成型材料在出气孔内，成型材料一旦开始有移动，靠近上部的成型材料直径小于其下方的孔径，因此减少了与出气孔内侧壁的接触，提高了脱模效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.压缸带动上模具下降，以令上模具与下模具嵌合，此时驱动装置驱动震动装置对下模具进行震动处理，被震动的模具内残留的气泡从出气孔处排出；通过震动的方式将模具内残留的气泡排出，从而提高材料的成品率；2.驱动装驱动弹性条发生弹性形变，从而令弹性条带动震动杆和震动板竖直方向上抖动，从而达到震动效果，以震动板对下模具起到震动效果；液压缸带上模具向下移动，直至与下模具嵌合，此时驱动杆件启动，驱动杆件带动转动块件做直线运动，此时转动块件带动驱动块移动，驱动块在移动过程中与弹性条接触，弹性条倾斜面的导向下被拉伸，最终回缩，此时在弹性条的作用下震动杆带动震动板与下模具起到击打效果，从而令下模具震
动；当驱动杆件带动驱动块到端部时，转动块件可带动驱动块旋转180
°
，以实现返程同样能对弹性条起到拉伸效果，提高了整个驱动装置的驱动效率；3.滑移板插入锁止滑槽，此时锁止块被锁止滑槽内侧壁限位，且处于锁止孔内，锁止弹簧被压缩，当滑移板完全插入锁止滑槽内时，锁止孔与锁止槽相通，锁止块在锁止弹簧的弹性作用下插入锁止槽内，完成驱动块与转动块件的安装。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种精密铸件铸造用模具装置的结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于体现作用口的结构示意图。
26.图3是图1中a部分的放大示意图。
27.图4是本技术实施例用于体现转动块件和驱动块连接关系的剖面示意图。
28.图5是图2中b部分的放大示意图。
29.图6是本技术实施例用于体现提升架和补料管之间位置关系的结构示意图。
30.附图标记说明：1、上模具；11、出气孔；2、下模具；3、提高台；31、台板；311、作用口；32、台腿；4、震动装置；41、弹性条；42、震动杆；43、震动板；431、缓冲凸起；5、驱动装置；51、驱动杆件；52、转动块件；521、滑移板；5211、锁止孔；5212、锁止弹簧；5213、锁止块；53、驱动块；531、倾斜面；5311、连接端；532、连接通槽；533、锁止滑槽；534、锁止槽；6、提高架；61、补料管；611、卸料盘。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种精密铸件铸造用模具装置。参照图1，精密铸件铸造用模具装置包括上模具1和下模具2，上模具1上设置有出气孔11，下模具2处设置有放置在地面的提高台3，下模具2放置在提高台3上，提高台3上设置有震动装置4和用于驱动震动装置4的驱动装置5；提高台3上焊接有提高架6，提高架6的顶部安装有液压缸，液压缸与上模具1固定连接在一起；液压缸带动上模具1下降，以令上模具1与下模具2嵌合，此时驱动装置5驱动震动装置4对下模具2进行震动处理，被震动的模具内残留的气泡从出气孔11处排出。
33.参照图2，提高台3包括台板31和若干台腿32，本实施例中台腿32的数量为四个，四个台腿32分别连接在台板31的四个角上，台板31上开设有作用口311，下模具2放置在台板31上，此时下模具2底壁的中间部分对作用口311进行封堵，下模具2底壁的四周与台板31相贴，驱动装置5令震动装置4穿过作用口311对下模具2进行起到震动效果。
34.参照图2和图3，驱动装置5包括驱动杆件51，驱动杆件51在本实施例中为无杆电动气缸，驱动杆件51连接在提高台3对角线的两个台腿32上；驱动杆件51上滑移连接有转动块件52，转动块件52本实施例中为微型电机，转动块件52上连接有驱动块53，驱动块53可对震动装置4起到驱动效果。
35.参照图3和图4，转动块件52上焊接固定有滑移板521，滑移板521的厚度方向为竖直方向，滑移板521沿水平方向开设有锁止孔5211，锁止孔5211内放置有锁止弹簧5212，锁止弹簧5212的两端均焊接固定有锁止块5213，锁止块5213的侧壁为弧形壁。
36.参照图3和图4，驱动块53的一侧侧壁上沿水平方向开设有连接通槽532，连接通槽
532与驱动块53靠近转动块件52方向的侧壁相通；连接通槽532的对称内侧壁上开设有锁止滑槽533，锁止滑槽533的长度与连接通槽532的长度一致，锁止滑槽533对称的内侧壁开设有供锁止块5213插设的锁止槽534，且锁止槽534位于驱动块53靠中间的一端；滑移板521插入锁止滑槽533，此时锁止块5213被锁止滑槽533内侧壁限位，且处于锁止孔5211内，锁止弹簧5212被压缩，当滑移板521完全插入锁止滑槽533内时，锁止孔5211与锁止槽534相通，锁止块5213在锁止弹簧5212的弹性作用下插入锁止槽534内，完成驱动块53与转动块件52的安装。
37.参照图3，驱动块53的底壁为倾斜面531，倾斜面531上开设有若干锯齿，从而形成锯齿状的倾斜面531，本实施例中台板31的厚度大于倾斜面531的两端的高度差值；此时驱动块53在倾斜面531的效果下，位于驱动块53靠近长度较长的侧壁的一侧处称为连接端5311，此时连接通槽532和锁止滑槽533的开口均位于连接端5311处；通过驱动杆件51带动转动块件52从而令驱动块53沿直线做往复运动，转动块件52在到达驱动杆件51的一端时候即带驱动块53转动180
°
，从而令驱动块53可在往复过程中均对震动装置4起到驱动效果。
38.参照图5，震动装置4包括弹性条41，弹性条41在本实施例中为橡胶条，弹性条41连接在提高台3对角线的两个台腿32上，弹性条41上捆绑连接有两个震动杆42，弹性条41与台腿32连接处与台板31的距离小于震动杆42的长度；两个震动杆42上共同焊接有震动板43，震动板43背离震动杆42的端壁上胶粘有若干缓冲凸起431，缓冲凸起431为橡胶材质；震动板43插设至作用口311内，并在弹性条41的作用下与下模具2相抵；倾斜面531可持续与弹性条41接触、且倾斜面531与台板31之间的最大距离大于震动杆42的长度，从而令震动板43在驱动块53的作用下可与下模具2之间产生回弹间隙。
39.参照图6，提高架6上连接有补料管61，补料管61位于出气孔11的正上方，且补料管61靠近下模具2的端口与台板31的距离大于上模具1和下模具2的高度总和。补料管61靠近下模具2的一端外缘侧壁处一体成型有卸料盘611，且卸料盘611底壁与补料管61底壁齐平，其中卸料盘611的直径小于出气孔11的直径。
40.参照图6，出气孔11远离地面方向的孔径小于另一端的孔径。
41.本技术实施例一种精密铸件铸造用模具装置的实施原理为：液压缸带上模具1向下移动，直至与下模具2嵌合，此时驱动杆件51启动，驱动杆件51带动转动块件52做直线运动，此时转动块件52带动驱动块53移动，驱动块53在移动过程中与弹性条41接触，弹性条41在驱动块53锯齿状倾斜面531的导向下，被循环拉伸、回缩，此时在弹性条41的作用下震动杆42带动震动板43与下模具2起到击打效果，从而令下模具2震动，以将残留的气泡从出气孔11处排出；当震动完毕后，补料管61向出气孔11处射入细小液体流，以令整个模具内腔被充满；当材料成型后，液压缸带动上模具1移动，补料管61贯穿出气孔11，最终材料成功脱模。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。