一种消防器材金属配件组合加工工艺及加工设备的制作方法

1.本发明涉及金属工件组合加工领域，具体涉及一种消防器材金属配件组合加工工艺及加工设备。


背景技术：

2.消防器材是指用于消防的器械和材料，消防器械由多种部件组合而成，如图9所示的配件为消防器械中的一种法兰盘，这类法兰盘具有圆形的凹槽，凹槽底部具有大孔，大孔周围排布有小孔，法兰盘边沿位置开海蛇有u型槽，这类配件在现在的加工中，需要多种设备来进行加工，加工效率低，不能满足现在高效的加工要求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种消防器材金属配件组合加工设备，包括冲压模座和调节机构，冲压模座中具有与配件匹配的型腔，冲压模座布置有四组，四组冲压模座围绕a轴线呈圆周阵列分布，a轴线立状布置，围绕a轴线分别布置有四组工位，四组工位和四组冲压模座对应布置，四组工位依次为上料工位、a冲压工位、b冲压工位和卸料工位，a冲压工位中装有a冲压机构，a冲压机构用于将冲压模座中的配件冲压出圆形的凹槽并且将大孔和小孔一次冲压成型，b冲压工位中装有b冲压机构，b冲压机构用于将冲压模座中的配件冲出u型槽，卸料工位中装有卸料机构，卸料机构用于将冲压模座中的配件取下，调节机构和冲压模座连接，调节机构用于调节各冲压模座依次转动到各工位中并暂歇，在暂歇过程中各工位中的机构对冲压模座中的配件进行对应的加工。
4.通过上述技术方案，能够实现将配件放置在冲压模座中，然后调节冲压模座依次转入到各工位中，转入到各工位中时暂歇，然后在暂歇过程中各工位中的机构对冲压模座中的配件进行对应的加工，实现自动化、连续化的组合加工处理，将配件加工成型。
5.优选的：调节机构包括转架和转轴，转轴立状布置，转轴的中轴线和a轴线共线，转架水平布置，转架浮动安装在转轴上端，冲压模座安装在转架上，转轴下端连接调节组件，调节组件用于调节转轴转动90
°
并暂歇，转架与转轴同步运动。
6.通过上述技术方案，能够实现通过调节转轴的间歇转动，调节各冲压模座的间歇转动，并且通过转架的浮动安装，冲压模座的高度能够略高于a支撑台和b支撑台，这样，在转动过程中，冲压模座能够避免与二者发生碰撞以及避免被卡住无法转移到二者的上方的问题，在转移到a支撑台或b支撑台上方的加工位置之后，在冲压过程中，能够先将冲压模座抵压在a支撑台或b支撑台上，然后再进行冲压出理，避免冲压模座的刚性连接，导致将转架被冲击弯曲变形，导致对位不准的问题，冲压完成之后，弹簧带动转架复位，冲压模座脱离a支撑台或b支撑台，便于脱离，保证冲压模座能够转动到下一工位中。
7.优选的：转架中心位置具有转座，转座上开设有通孔，通孔中轴线和转轴中轴线一致，通孔内壁上沿着其孔向开设有限位滑槽，转轴上端轴身上装有限位滑块，限位滑块装配在限位滑槽内，限位滑块和限位滑槽沿着其槽向构成滑动导向配合，转座下端布置有弹簧，
弹簧套接在转轴上，弹簧下端固定安装，弹簧上端安装在转座上。
8.通过上述技术方案，实现转轴和转座的限位滑动配合安装的目的，实现转座浮动安装的目的。
9.优选的：调节组件包括相互配合的槽轮和主动拨盘，槽轮上的槽道数量和冲压模座的数量一致，槽轮固定安装在转轴上。
10.通过上述技术方案，实现调节转轴间歇转动的目的，转动稳定可靠，停歇时能够维持冲压模座位置不变，保证加工的稳定进行。
11.优选的：冲压模座两端装有传动轴，传动轴水平布置，传动轴和转轴呈垂直状分布，传动轴两端转动安装在转架上的轴承座内，冲压模座靠近转轴一侧装有配重块，配重块搭接在转架上，配重块用于维持冲压模座处于水平布置的状态，位于冲压模座一侧的传动轴穿过轴承座，该传动轴的穿出一端装有被动件，卸料机构中装有触发机构，触发机构和被动件对应布置，触发机构用于和被动件配合，调节传动轴转动，实现翻转冲压模座。
12.通过上述技术方案，实现将冲压模座翻转，实现将配件倒出的功能，能够实现冲压模座复位，以及维持冲压模座处于水平分布的状态。
13.优选的：被动件为齿轮，触发机构包括齿条和驱动组件，齿条和齿轮对应布置，齿条和齿轮匹配，驱动组件用于调节齿条移动，齿条在移动的过程中和齿轮啮合并带动齿轮转动。
14.通过上述技术方案，通过齿轮配合，传动稳定可靠，触发便捷可靠。
15.优选的：a冲压机构包括a支撑台、a1冲头组件和a2冲头组件，a支撑台高度和冲压模座高度一致，a支撑台中开设有a落料孔，a支撑台用于支撑冲压模座，a1冲头组件连接a1升降组件，a2冲头组件连接a2升降组件，a1升降组件用于调节a1冲头组件升降，a1冲头组件用于将配件冲压出圆形的凹槽，a2升降组件用于调节a2冲头组件升降，a2冲头组件用于将大孔和小孔一次冲出。
16.通过上述技术方案，实现冲压凹槽以及冲击大孔和小孔的目的。
17.优选的：a1冲头组件包括圆柱状的a1冲头，a1冲头立状布置，a2冲头组件包括a21冲头和a22冲头，a21冲头和a22冲头为圆杆状构件，a21冲头的中轴线和a1冲头的中轴线共线，a22冲头围绕a21冲头呈圆周阵列分布，a21冲头、a22冲头穿插在a1冲头内，a21冲头、a22冲头沿着其杆长方向和a1冲头构成滑动导向配合。
18.通过上述技术方案，实现先将凹槽冲压成型，再将大孔和小孔一次冲出的目的。
19.优选的：b冲压机构包括b支撑台、b冲头和b升降组件，b支撑台高度和冲压模座高度一致，b支撑台中开设有b落料孔，b支撑台用于支撑冲压模座，b冲头为杆状构件，b冲头立状布置，b冲头围绕该工位中的冲压模座的中轴线呈圆周阵列分布，b冲头的截面为u型，b升降组件用于调节b冲头升降。
20.通过上述技术方案，实现了将u型槽冲出的目的。
21.优选的：型腔开口为扩口状。
22.通过上述技术方案，便于将配件放到型腔中。
23.一种消防器材金属配件组合加工工艺，包括如下步骤：
24.s1：首先，将配件放到位于上料工位中的冲压模座型腔内；
25.s2：然后，将冲压模座转动到a冲压机构中，暂歇，并在暂歇的过程中，对冲压模座
中的配件进行冲压加工，将圆形的凹槽以及大孔、小孔冲出；
26.s3：然后，再将冲压模座转动到b冲压机构中，暂歇，并在暂歇的过程中，对冲压模座中的配件进行冲压加工，将u型槽冲出；
27.s4：然后，再将冲压模座转动到卸料机构中，暂歇，并在暂歇的过程中，将冲压模座中的配件取下，具体为驱动组件调节齿条移动，齿条和齿轮啮合，齿轮转动，通过传动轴带动冲压模座同步转动，冲压模座转动180
°
，将配件倒出，然后驱动组件调节齿条回复，齿条带动齿轮回转，通过传动轴带动冲压模座回转到原位；
28.s5：最后，将冲压模座转动到上料工位中即可。
29.本发明的技术效果和优点：本发明提出的加工设备，能够实现将配件依次转入到相应的工位中，并在各工位中，对配件进行冲压加工，将圆形的凹槽、大孔、小孔和u型槽冲出，能够实现自动卸料，实现连续化、自动化的加工处理，加工效率高，本发明提出的加工工艺，步骤简明，便于实现，满足了现在的加工要求。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工设备的结构示意图。
31.图2为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工设备中转架和冲压模座的结构示意图。
32.图3为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工设备中转轴和转座的结构示意图。
33.图4为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工设备中调节组件的结构示意图。
34.图5为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工设备中触发机构的结构示意图。
35.图6为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工设备中a冲压机构的结构示意图。
36.图7为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工设备中a1冲头、a21冲头和a22冲头的仰视结构示意图。
37.图8为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工工艺的流程示意图。
38.图9为本发明提出的一种消防器材金属配件组合加工设备对应加工的配件的结构示意图。
39.附图标记说明：100、冲压模座；110、型腔；120、传动轴；130、被动件；140、配重块；200、调节机构；210、转轴；211、限位滑块；220、转架；230、转座；240、调节组件；241、槽轮；242、主动拨盘；250、弹簧；300、a冲压机构；310、a支撑台；311、a落料孔；320、a1冲头；330、a1升降组件；340、a21冲头；350、a22冲头；360、a2升降组件；400、b冲压机构；500、卸料机构；510、齿条；520、驱动组件。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多
修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
41.实施例1
42.参考图1～图7，在本实施例中提出了一种消防器材金属配件组合加工设备，包括冲压模座100和调节机构200，冲压模座100中具有与配件匹配的型腔110，冲压模座100布置有四组，四组冲压模座100围绕a轴线呈圆周阵列分布，a轴线立状布置，围绕a轴线分别布置有四组工位，四组工位和四组冲压模座100对应布置，四组工位依次为上料工位、a冲压工位、b冲压工位和卸料工位，a冲压工位中装有a冲压机构300，a冲压机构300用于将冲压模座100中的配件冲压出圆形的凹槽并且将大孔和小孔一次冲压成型，b冲压工位中装有b冲压机构400，b冲压机构400用于将冲压模座中的配件冲出u型槽，卸料工位中装有卸料机构500，卸料机构500用于将冲压模座100中的配件取下，调节机构200和冲压模座100连接，调节机构200用于调节各冲压模座100依次转动到各工位中并暂歇，在暂歇过程中各工位中的机构对冲压模座100中的配件进行对应的加工；能够实现将配件放置在冲压模座100中，然后调节冲压模座依次转入到各工位中，转入到各工位中时暂歇，然后在暂歇过程中各工位中的机构对冲压模座100中的配件进行对应的加工，实现自动化、连续化的组合加工处理，将配件加工成型。
43.调节机构200包括转架220和转轴210，转轴210立状布置，转轴210的中轴线和a轴线共线，转架220水平布置，转架220浮动安装在转轴210上端，冲压模座100安装在转架220上，转轴210下端连接调节组件240，调节组件240用于调节转轴210转动90
°
并暂歇，转架220与转轴210同步运动；转架220中心位置具有转座230，转座230上开设有通孔，通孔中轴线和转轴210中轴线一致，通孔内壁上沿着其孔向开设有限位滑槽，转轴210上端轴身上装有限位滑块211，限位滑块211装配在限位滑槽内，限位滑块211和限位滑槽沿着其槽向构成滑动导向配合，转座230下端布置有弹簧250，弹簧250套接在转轴210上，弹簧250下端固定安装，弹簧250上端安装在转座230上；能够实现通过调节转轴210的间歇转动，调节各冲压模座100的间歇转动，并且通过转架220的浮动安装，冲压模座100的高度能够略高于a支撑台310和b支撑台，这样，在转动过程中，冲压模座100能够避免与二者发生碰撞以及避免被卡住无法转移到二者的上方的问题，在转移到a支撑台310或b支撑台上方的加工位置之后，在冲压过程中，能够先将冲压模座100抵压在a支撑台310或b支撑台上，然后再进行冲压出理，避免冲压模座100的刚性连接，导致将转架220被冲击弯曲变形，导致对位不准的问题，冲压完成之后，弹簧250带动转架220复位，冲压模座100脱离a支撑台310或b支撑台，便于脱离，保证冲压模座100能够转动到下一工位中。
44.调节组件240包括相互配合的槽轮241和主动拨盘242，槽轮241上的槽道数量和冲压模座100的数量一致，槽轮241固定安装在转轴210上；实现调节转轴210间歇转动的目的，转动稳定可靠，停歇时能够维持冲压模座100位置不变，保证加工的稳定进行。
45.冲压模座100两端装有传动轴120，传动轴120水平布置，传动轴120和转轴210呈垂直状分布，传动轴120两端转动安装在转架220上的轴承座内，冲压模座100靠近转轴210一侧装有配重块140，配重块140搭接在转架220上，配重块140用于维持冲压模座100处于水平布置的状态，位于冲压模座100一侧的传动轴120穿过轴承座，该传动轴120的穿出一端装有
被动件130，卸料机构500中装有触发机构，触发机构和被动件130对应布置，触发机构用于和被动件130配合，调节传动轴120转动，实现翻转冲压模座100；实现将冲压模座100翻转，实现将配件倒出的功能，能够实现冲压模座100复位，以及维持冲压模座100处于水平分布的状态。
46.被动件130为齿轮，触发机构包括齿条510和驱动组件520，齿条510和齿轮对应布置，齿条510和齿轮匹配，驱动组件520用于调节齿条510移动，齿条510在移动的过程中和齿轮啮合并带动齿轮转动；通过齿轮配合，传动稳定可靠，触发便捷可靠。
47.a冲压机构300包括a支撑台310、a1冲头组件和a2冲头组件，a支撑台310高度和冲压模座100高度一致，a支撑台310中开设有a落料孔311，a支撑台310用于支撑冲压模座100，a1冲头组件连接a1升降组件330，a2冲头组件连接a2升降组件360，a1升降组件330用于调节a1冲头组件升降，a1冲头组件用于将配件冲压出圆形的凹槽，a2升降组件360用于调节a2冲头组件升降，a2冲头组件用于将大孔和小孔一次冲出；实现冲压凹槽以及冲击大孔和小孔的目的。
48.a1冲头组件包括圆柱状的a1冲头320，a1冲头320立状布置，a2冲头组件包括a21冲头340和a22冲头350，a21冲头340和a22冲头350为圆杆状构件，a21冲头340的中轴线和a1冲头320的中轴线共线，a22冲头350围绕a21冲头340呈圆周阵列分布，a21冲头340、a22冲头350穿插在a1冲头320内，a21冲头340、a22冲头350沿着其杆长方向和a1冲头320构成滑动导向配合；实现先将凹槽冲压成型，再将大孔和小孔一次冲出的目的。
49.b冲压机构400包括b支撑台、b冲头和b升降组件，b支撑台高度和冲压模座高度一致，b支撑台中开设有b落料孔，b支撑台用于支撑冲压模座100，b冲头为杆状构件，b冲头立状布置，b冲头围绕该工位中的冲压模座100的中轴线呈圆周阵列分布，b冲头的截面为u型，b升降组件用于调节b冲头升降；实现了将u型槽冲出的目的。
50.型腔110开口为扩口状；便于将配件放到型腔110中。
51.实施例2
52.参考图8，在本实施例中提出了一种消防器材金属配件组合加工工艺，包括如下步骤：
53.s1：首先，将配件放到位于上料工位中的冲压模座100型腔110内；
54.s2：然后，将冲压模座100转动到a冲压机构300中，暂歇，并在暂歇的过程中，对冲压模座100中的配件进行冲压加工，将圆形的凹槽以及大孔、小孔冲出；
55.s3：然后，再将冲压模座100转动到b冲压机构400中，暂歇，并在暂歇的过程中，对冲压模座100中的配件进行冲压加工，将u型槽冲出；
56.s4：然后，再将冲压模座100转动到卸料机构500中，暂歇，并在暂歇的过程中，将冲压模座100中的配件取下，具体为驱动组件520调节齿条510移动，齿条510和齿轮啮合，齿轮转动，通过传动轴120带动冲压模座100同步转动，冲压模座100转动180
°
，将配件倒出，然后驱动组件520调节齿条510回复，齿条510带动齿轮回转，通过传动轴120带动冲压模座100回转到原位；
57.s5：最后，将冲压模座100转动到上料工位中即可。
58.本发明提出的加工设备，能够实现将配件依次转入到相应的工位中，并在各工位中，对配件进行冲压加工，将圆形的凹槽、大孔、小孔和u型槽冲出，能够实现自动卸料，实现
连续化、自动化的加工处理，加工效率高，本发明提出的加工工艺，步骤简明，便于实现，满足了现在的加工要求。
59.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。