一种稳定型彩钢板剪切设备的制作方法

1.本发明涉及彩钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种稳定型彩钢板剪切设备。


背景技术：

2.彩钢板在生产加工时，为了便于运输和使用需要进行剪切，彩钢板的机构为凹凸不平状，且凸起处一般为弧状，现有的彩钢板剪切机只对彩钢板的平面进行承托，不能对彩钢板的弧形面进行限位，导致剪切机对彩钢板进行剪切时彩钢板弧形面容易产生变形和翘起，易造成彩钢板的报废，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的彩钢板剪切机无法对彩钢板的弧形面进行限位，从而导致彩钢板剪切时弧形面容易变形的问题，而提出的一种稳定型彩钢板剪切设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种稳定型彩钢板剪切设备，包括基板，所述基板上端面固定安装有支架，所述支架上通过升降机构安装有升降板，所述升降板下端面对称固定连接有两个上压件，所述升降板下端面设有剪切机构，且剪切机构位于两个上压件之间，所述支架上固定连接有水平板，且水平板位于两个上压件正下方，所述水平板上端面固定连接有与上压件对应的下压件，位置对应的所述上压件与下压件之间均设有连接件。
6.进一步，所述基板上端面对称竖直设有两个传输机构，且两个传输机构位于支架两侧，每个所述传输机构均包括基板上端面对称竖直固定连接的两块竖板，位置对应的两块所述竖板之间水平转动连接有多个传输辊。
7.进一步，所述升降机构包括支架上对称竖直转动连接的丝杆，每根所述丝杆上均螺母套设有螺母座，且两个螺母座均与升降板固定连接。
8.进一步，两根丝杆上端均贯穿之间上端面并固定套设有传动轮，两个所述传动轮上共同套设有传动带，所述支架上端面固定安装有伺服电机，位置对应的所述丝杆上端与伺服电机的输出轴同轴固定连接。
9.进一步，每个所述上压件均包括固定在升降板下端面的升降箱，每个所述升降箱内顶壁上均通过多个第一弹簧弹性连接有第一活塞板，且每个第一活塞板均与对应的升降箱内壁密封滑动连接，每个所述第一活塞板与对应升降箱内顶壁之间均设有第一气囊，每个所述第一气囊与对应第一活塞板下端面之间均设有第一连通管，每个所述升降箱下端均贯穿开设有多个第一通孔，每个所述第一通孔的开口均密封固定连接有第一弹性膜。
10.进一步，每个所述下压件均包括固定在水平板上端面上的固定箱，每个所述固定箱内底壁上均通过多个第二弹簧弹性连接有第二活塞板，且每个第二活塞板均与对应的固定箱内壁密封滑动连接，每个所述第二活塞板与对应固定箱内底壁之间均设有第二气囊，每个所述第二气囊与对应第二活塞板上端面之间均设有第二连通管，每个所述固定箱上端
面均贯穿开设有多个与第一通孔对应的第二通孔，每个所述第二通孔的开口处均密封固定连接有第二弹性膜。
11.进一步，每个所述第一气囊、第二气囊内均填充有磁流变液，每块所述第一活塞板、第二活塞板上均固定连接有电磁铁。
12.进一步，所述剪切机构包括升降板下端面中部竖直固定连接的多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有切刀。
13.进一步，每个所述连接件均包括竖直固定连接在第一活塞板下端面上的固定筒，每个所述第二活塞板上端面均竖直固定连接有多根连杆，每个所述固定筒下端均贯穿升降箱下端并延伸至升降箱下方，每个所述固定筒下端面均竖直开设有滑槽，每根所述连杆上端均贯穿固定箱上端并延伸至固定箱上方，且每根连杆上端均与对应滑槽滑动连接。
14.进一步，每个所述滑槽槽壁均水平开设有多个通道，每根所述连杆上均贯穿开设有与通道对应的孔洞，位置对应的所述通道与孔洞内共同滑动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有限位环。
15.本设备对彩钢板进行剪切前能够同步对彩钢板弧形面的内外侧进行承托和限位，从而保证彩钢板在剪切时的稳定性，避免剪切时彩钢板弧形面产生变形和翘起，同时根据需要还可以调节对彩钢板弧形面抵压的力度的大小，使用效果好。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种稳定型彩钢板剪切设备的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种稳定型彩钢板剪切设备的部分剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本发明提出的一种稳定型彩钢板剪切设备中升降机构与剪切机构的部分结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种稳定型彩钢板剪切设备中上压件和下压件的部分内部结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种稳定型彩钢板剪切设备中连接件的部分内部结构示意图。
22.图中：1基板、2竖板、3传输辊、4支架、5丝杆、6螺母座、7伺服电机、8传动轮、9传动带、10升降板、11上压件、1101升降箱、1102第一弹簧、1103第一活塞板、1104第一连通管、1105第一通孔、1106第一弹性膜、1107第一气囊、12水平板、13下压件、1301固定箱、1302第二弹簧、1303第二活塞板、1304第二连通管、1305第二通孔、1306第二弹性膜、1307第二气囊、14电磁铁、15连接件、1501固定筒、1502连杆、1503滑槽、1504通道、1505螺杆、1506限位环、16电动伸缩杆、17切刀。
具体实施方式
23.参照图1和图2，一种稳定型彩钢板剪切设备，包括基板1，基板1上端面固定安装有支架4，支架4上通过升降机构竖直滑动安装有升降板10，升降板10下端面对称固定连接有两个上压件11，升降板10下端面设有用于对彩钢板进行剪切的剪切机构，且剪切机构位于两个上压件11之间，支架4上固定连接有水平板12，且水平板12位于两个上压件11正下方，
水平板12上端面固定连接有与上压件11对应的下压件13，位置对应的上压件11与下压件13之间均设有连接件15。
24.基板1上端面对称竖直设有两个用于传输彩钢板的传输机构，且两个传输机构位于支架4两侧，每个传输机构均包括基板1上端面对称竖直固定连接的两块竖板2，位置对应的两块竖板2之间水平转动连接有多个传输辊3。
25.参照图4，升降机构包括支架4上对称竖直转动连接的丝杆5，每根丝杆5上均螺母套设有螺母座6，且两个螺母座6均与升降板10固定连接，两根丝杆5上端均贯穿支架4上端面并固定套设有传动轮8，两个传动轮8上共同套设有传动带9，支架4上端面固定安装有伺服电机7，位置对应的丝杆5上端与伺服电机7的输出轴同轴固定连接；
26.剪切机构包括升降板10下端面中部竖直固定连接的多个电动伸缩杆16，多个电动伸缩杆16的伸缩端共同固定连接有切刀17，支架4上固定设有与切刀17配合的刀座(图中未示出)。
27.参照图3和图5，每个上压件11均包括固定在升降板10下端面的升降箱1101，每个升降箱1101内顶壁上均通过多个第一弹簧1102弹性连接有第一活塞板1103，且每个第一活塞板1103均与对应的升降箱1101内壁密封滑动连接，第一活塞板1103下端面与对应升降箱1101组成的密封空间为第一驱动区，每个第一活塞板1103与对应升降箱1101内顶壁之间均设有第一气囊1107，且第一气囊1107的上下端分别与升降箱1101内顶壁、第一活塞板1103固定连接，每个第一气囊1107与对应第一活塞板1103下端面之间均设有第一连通管1104，每个升降箱1101下端均贯穿开设有多个第一通孔1105，每个第一通孔1105的开口均密封固定连接有第一弹性膜1106，每个升降箱1101内顶壁与外界之间均连通设有微孔，则每块第一活塞板1103上端面处气压始终与外界气压相同，从而避免第一活塞板1103上端面处气压对第一活塞板1103的运动造成阻碍。
28.每个下压件13均包括固定在水平板12上端面上的固定箱1301，每个固定箱1301内底壁上均通过多个第二弹簧1302弹性连接有第二活塞板1303，且每个第二活塞板1303均与对应的固定箱1301内壁密封滑动连接，第二活塞板1303上端面与对应固定箱1301组成的密封空间为第二驱动区，每个第二活塞板1303与对应固定箱1301内底壁之间均设有第二气囊1307，每个第二气囊1307与对应第二活塞板1303上端面之间均设有第二连通管1304，每个固定箱1301上端面均贯穿开设有多个与第一通孔1105对应的第二通孔1305，每个第二通孔1305的开口处均密封固定连接有第二弹性膜1306，每个固定箱1301内顶底壁与外界之间均连通设有微孔，则每块第二活塞板1303下端面处气压始终与外界气压相同，从而避免第二活塞板1303下端面处气压对第二活塞板1303的运动造成阻碍。
29.每个第一气囊1107、第二气囊1307、第一驱动区和第二驱动区内均填充有磁流变液(磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的牛顿流体特性，而在强磁场作用下，则呈现出高粘度、低流动性的特性，甚至呈现完全的固态，且磁流变液在磁场作用下的流变是瞬间的、可逆的，同时其流变后的剪切屈服强度与磁场强度具有稳定的对应关系)，每块第一活塞板1103、第二活塞板1303上均固定连接有电磁铁14，通过电磁铁14可以控制磁流变液的流变形态，从而对第一弹性膜1106、第二弹性膜1306的形状进行固定。
30.参照图6，每个连接件15均包括竖直固定连接在第一活塞板1103下端面上的固定
筒1501，每个第二活塞板1303上端面均竖直固定连接有多根连杆1502，每个固定筒1501下端均贯穿升降箱1101下端并延伸至升降箱1101下方，且每个固定筒1501与对应升降箱1101之间均设有密封套，每个固定筒1501下端面均竖直开设有滑槽1503，每根连杆1502上端均贯穿固定箱1301上端并延伸至固定箱1301上方，且每根连杆1502与对应固定箱1301之间均设有密封套，且每根连杆1502上端均与对应滑槽1503滑动连接，每个滑槽1503槽壁均水平开设有多个通道1504，每根连杆1502上均贯穿开设有与通道1504对应的孔洞，位置对应的通道1504与孔洞内共同滑动连接有螺杆1505，螺杆1505上螺纹连接有限位环1506。
31.使用时，彩钢板放置在传输辊3上，经传输辊3的传输彩钢板运动至两个上压件11正下方，开启伺服电机7，伺服电机7带动与之相连的丝杆5转动，通过传动轮8和传动带9的传动，两根丝杆5同步转动，丝杆5带动螺母座6下移，螺母座6带动升降板10和升降箱1101下移，由于固定箱1301与水平板12固定连接，则连接件15的两端同时挤压第一活塞板1103和第二活塞板1303，第一活塞板1103挤压第一气囊1107和第一弹簧1102，第一气囊1107内的磁流变液经过第一连通管1104进入第一驱动区，第一弹性膜1106逐渐受压膨胀被拉伸，随着随着升降箱1101的下移，第一弹性膜1106与彩钢板上端面上的弧形凸起面相抵并适配；
32.与此同时，第二活塞板1303挤压第二气囊1307和第二弹簧1302，第二气囊1307内的磁流变液经过第二连通管1304进入第二驱动区，第二弹性膜1306逐渐受压膨胀并与彩钢板下端面上的弧形凹面相抵并适配，从而可以同时对彩钢板弧形面的内外侧进行承托和限位，保证彩钢板在剪切时的稳定性，接着开启电磁铁14，在电磁铁14磁场的作用下，第一气囊1107、第二气囊1307、第一驱动区和第二驱动区内磁流变液发生由液态至固态的转变，则第一弹性膜1106和第二弹性膜1306具有一定的硬度，从而既能够进一步对彩钢板的弧形面进行承托和限位，又能够避免彩钢板在剪切时两端翘起，接着开启电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动切刀17下移对彩钢板进行剪切。
33.值得注意的是，通过将螺杆1505插入不同位置处的通道1504内，从而可以改变连接件15的长度，则在升降箱1101下移相同距离时，可以改变第一活塞板1103、第二活塞板1303对第一气囊1107、第二气囊1307的挤压程度，从而改变第一弹性膜1106、第二弹性膜1306的形变程度，进而既可以适配彩钢板上不同尺寸弧形面的承托和限位，适用性强，又能够调节第一弹性膜1106、第二弹性膜1306对彩钢板弧形面抵压的力度的大小，使用效果好。