一种用于将油液施用至零件的凹槽内的装置的制作方法

1.本发明涉及机械零件装配领域，尤其涉及一种用于将油液施用至零件的凹槽内的装置。


背景技术：

2.在现有产品装配中，根据装配需要，在一些零件的内部的凹槽进行抹油或者涂油以达到增加润滑或者减少接触面摩擦的效果。通常对零件内部的凹槽的抹油通过人工使用毛刷或海绵沾油来涂抹，然而人工使用毛刷或海绵来涂抹时伴有毛刷掉毛、海绵掉渣等问题，细毛或者海绵渣粘附在产品上会影响产品的可靠性或者密封性，从而导致产品失效，造成返工。另外，现有技术中还可以通过喷油对零件内部的凹槽进行上油，在喷油时喷雾头会喷出细油雾，油雾在空气中弥漫，从而影响环境和操作人员的健康。在上述现有技术中，无论是使用毛刷、海绵抹油和或喷油时的油量较难控制、抹油量的均匀性差、整体抹油过程效率低、油液浪费大、工作人员投入大，而且长时间接触此类油液化学物质会影响工人身体健康。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种用于将油液施用至零件的凹槽内的装置，其包括部分地浸没在油液中的滚轮，后经绕滚轮的自身旋转通过浸没在油液中的部分被零件的待抹油的凹槽获得，以使得将油液高效率地均匀涂抹至零件的凹槽内，同时减少人员投入防止影响工人健康。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于将油液施用至零件的凹槽内的装置，所述装置包括：
6.容器，所述容器用于容纳油液；滚轮；保持架，所述保持架用于将所述滚轮保持成能够绕轮轴线转动并且使所述滚轮在径向上部分地浸没在所述容器容纳的油液中；其中，当所述零件以所述凹槽的槽壁抵靠着所述滚轮的未浸没在所述油液中的露出部分的方式移动以使所述滚轮通过转动在所述槽壁上滚动时，所述露出部分由转动离开油液并粘附上油液的滚轮部分获得，并且所述露出部分将沾附的油液滚涂至所述槽壁。
7.利用根据本发明的装置，将零件内部凹槽的待抹油面以抵靠滚轮的未浸没在油液中的露出部分的方式设置在滚轮上，通过移动零件以使滚轮发生转动，滚轮在所述槽壁上滚动时，滚轮从油液离开的部分粘附上油液并被零件的凹槽的槽壁获得，从而使得粘附在滚轮从油液离开的部分均匀地涂抹至零件的凹槽内。相比现有技术中通过使用毛刷、海绵抹油和或喷油的方式抹油，本发明的装置能够更加均匀地抹油，减少了操作人员因手工、刷子涂抹等操作导致脏东西进入，进而提高产品质量，提高了工作效率。
附图说明
8.图1为本发明实施例提供的一种用于将油液施用至零件的凹槽内的装置装配有待
抹油零件的示意图；
9.图2为本发明实施例提供的一种用于将油液施用至零件的凹槽内的装置的示意图；
10.图3为本发明实施例中的待抹油零件的示意图；
11.图4为本发明实施例提供的一种用于将油液施用至零件的凹槽内的装置的沿径向剖视图；
12.图5为保持架的正面示意图；
13.图6为保持架的反面示意图；
14.图7为本发明实施例中待抹油零件装配在装置上时沿径向剖视图；
15.图8为图7中沿线a-a的剖视图；
16.图9为图4中b处的局部放大示意图，其中示出了滚轮与待抹油面的接触。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.正如背景技术所介绍的，现有技术中通过毛刷、海绵等工具对零件内部的凹槽进行抹油会导致抹油不均匀，抹油效率低等问题，另外通过喷油方式会对使用人员的健康带来损害并且上有效果不均匀，进而导致产品完成质量差。
19.本发明的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种用于将油液施用至零件的凹槽内的装置，主要参见图1并结合图2、图3，本发明提供的装置10通过将被抹油零件20扣放在装置10顶部并转动零件20，可将装置10内的润滑油涂抹至零件20的待抹油面m，其中这里待抹油面m指的是零件20内部具有特殊形状通过常规的、例如使用毛刷或海绵难以均匀涂抹油液的凹槽的槽壁。参见图2，该装置10可以包括：
20.容器11，所述容器11为具有向上开口的筒状件，容器11的上边缘经配置为其形状与零件20裙部配合以使得如图1所示零件20的裙部能够装配在容器11顶部并且当零件20放置在容器11顶部时能够转动，容器11内部还具有用以容纳油液的以开口连通的空腔，通过开口可以向容器11内添加油液；
21.滚轮12和保持架13，保持架13固定安装在容器11底部，参见图5至图6，保持架13经构造成在其外侧壁上形成具有沿径向方向延伸的凹孔131，参见图8，滚轮12具有与其形成为一体件的杆状件121，杆状件121的中心轴线与轮轴线重合。杆状件121由保持架13外侧插入凹孔131并且经配置为在凹孔131中转动时保证滚轮12绕滚轮轴线转动，凹孔131中心轴线与容器11底面的距离能够满足当杆状件121插入在凹孔131中时，滚轮12在径向上部分地浸没在容器11所容纳的油液中，并且当零件20装配在容器11顶部时待抹油面m能够与滚轮12未浸没在油液中的部分接触。
22.参见图4、图7和图9，滚轮12浸没在油液中部分为扇形区1，滚轮12未浸没在油液中的部分为扇形区2，当零件20装配在容器11顶部时待抹油面m与扇形区2接触。滚轮12沿径向外侧部分的轮廓形状经构造成与凹槽在横截面中的截面轮廓形状相匹配，以使得待抹油面m与滚轮12紧密接触。当零件20装配在容器11顶部时待抹油面m与扇形区2接触，转动零件20待抹油面m通过摩擦力带动扇形区2旋转，驱动滚轮12绕滚轮轴线旋转，扇形区2离开待抹油
面m进入油液，扇形区1开始被凹槽接收与待抹油面m接触，扇形区1由于转动离开油液而粘附有油液并被凹槽接收以将油液涂抹至待抹油面m，此时扇形区2浸没在油液中，继续转动零件20以带动滚轮12继续旋转，扇形区2转动离开油液粘附油液并且以同样的方式将油液涂抹至待抹油面m。
23.在本实施例中参见图6至图9，凹槽为圆环状，待抹油面m沿其径向向外侧槽壁倾斜成使所述凹槽朝向开口侧渐扩，相应的滚轮12的轮廓设置为沿其径向向杆状件121一侧倾斜成使所述滚轮12朝向圆心侧渐宽以使得滚轮12被接收在凹槽内时与待抹油面m紧密接触。保持架13同样呈适配于零件20的圆环状，多个凹孔131以位于同一水平高度的方式设置在保持架13的外侧壁上以使得滚轮12能够部分地浸没在油液中。多个凹孔131均匀地布置在保持架13的外侧壁上以使得位于凹孔131中的滚轮12沿圆形排列，当零件20装配在容器11顶部时，环状的待抹油面m能够同时抵靠每个滚轮12未浸没在油液中的部分，每个滚轮12经配置成轮轴线沿上述圆形的径向延伸以使得当零件20以待抹油面m抵靠每个滚轮12的未浸没在油液中的部分绕凹槽的中心轴线转动时每个滚轮12能够在待抹油面m上滚动。
24.参见图7至图9，滚轮12与杆状件121形成的一体件还包括弹簧122，各一体件沿着上述圆形排列在保持架13的外侧壁上时，滚轮12在上述圆形的径向方向上向外的端面具有用于接收弹簧122的圆孔，圆孔的中心轴线经构造成与轮轴线重合，弹簧122一端伸入圆孔并抵接滚轮12，另一端延伸出圆孔抵接容器11的内壁，弹簧122处于压缩状态。在弹簧122的弹性势能作用下，容器11的侧壁提供滚轮12朝沿圆形径向方向的作用力，使得滚轮12沿圆形径向方向发生位移，滚轮12上粘附有油液的轮廓面与待抹油面m更好的接触，借此实现更均匀地向待抹油面m抹油。
25.参见图6和图7，容器11具有向上的开口，当容器11内的油液在使用一段时间后，油液的液面会降低至滚轮12的最低点，需要在此加注油液以保证滚轮12离开油液的部分能够充分地粘附有油液，优选地，每次加注油液使得油液面的高度达到滚轮12的半径处。在另一实施例中，保持架13呈圆环状并通过螺钉固定安装在容器11的底部，在其外壁上形成有沿径向方向延伸的凹孔131，滚轮12通过与其形成为一体件的杆状件121以能够绕轮轴线旋转的方式设置在凹孔131中，保持架13底部形成有缺口132，缺口132经配置为向油液提供从保持件径向内侧流动至保持架13径向外侧的通路。优选的，参见图6，缺口132为十字型缺口132。在补充油液时，通过保持架13圆环上方开口向容器11内加注油液，倒入保持架13内侧的油液通过缺口132流动到保持架13外侧以浸没滚轮12。
26.实施例1
27.本实施提供的用于将油液施用至零件20的凹槽内的装置10如图2所示，零件20的凹槽呈圆环状，该装置10包括：用于容纳油液的容器11、安装在容器11内部的呈圆环状的保持架13以及以绕轮轴线旋转的方式均匀地布置在保持架13的外侧壁上的滚轮12，滚轮12的一部分浸没在容器11容纳的油液中。滚轮12个数为12个，12个滚轮12沿着圆形排列使得待抹油面m能够同时抵靠每个滚轮12的未浸没在油液中的部分。
28.在具体使用该装置10时，将呈回转体构型的零件20套放在容器11顶部，凹槽的待抹油面m正好贴合在滚轮12的未浸没在油液中的部分，轻轻按压零件20并旋转一定角度，待抹油面m通过摩擦力驱动滚轮12绕轮轴线旋转，滚轮12浸没在油液中的部分通过旋转与待抹油面m接触后将其粘附的油液涂抹至待抹油面m，持续旋转零件20直至完成对待抹油面m
的均匀涂油。通过本发明所公开的装置10对零件20的凹槽抹油时，相比较于人手、刷子、海绵等涂抹的更加均匀且避免了杂质进入零件20，提高了抹油效率、进而提高产品质量。
29.需要说明的是：本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
30.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。