一种间歇式均匀进料型化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种间歇式均匀进料型化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解是能够进行物理或化学反应的容器，而往往在进行物理和化学反应的过程中，并不是直接将所有的物料和反应药剂一次性添加至反应釜的内部，有时需要间歇性小流量持续添加反应药剂，以保证更均匀的反应混合，而传统的反应釜在后期添加药剂时就是直接将药剂注入反应釜内，使得药剂初始状态时在原物料中分布集中，不便于药剂的扩散；其存在不便于间歇性均匀进料的缺点，以及传统的反应釜通过简单旋转搅拌混合反应的方式，也缺少在搅拌时自动对料上下翻动的缺点，反应均匀性较差，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种间歇式均匀进料型化工反应釜，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种间歇式均匀进料型化工反应釜。
4.本发明提出的一种间歇式均匀进料型化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部连通并固定有排料阀，所述反应釜本体的顶部固定连接有釜盖，釜盖的顶部连通并固定有第一料管和第二料管，所述釜盖的顶部固定连接有底部为开口设置的固定盒，固定盒活动套设在第一料管上，所述固定盒的左侧内壁上嵌装固定有右侧为开口设置的矩形盒，矩形盒的底部与第二料管的顶端连通并固定，矩形盒的顶部连通并固定有进入管，进入管的顶端延伸至固定盒的上方并固定连接有料斗；
5.所述矩形盒内密封滑动套设有挡板，挡板的顶部开设有通料孔，通料孔位于进入管和第二料管的右侧并与进入管和第二料管相配合，挡板的左侧与矩形盒的左侧内壁之间固定连接有多个弹簧，矩形盒的右侧固定连接有盖板，所述挡板的右侧固定连接有与盖板滑动连接的左右循环驱动组件，左右循环驱动组件配合弹簧用于驱动挡板左右循环移动，固定盒的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与左右循环驱动组件的顶部固定连接，左右循环驱动组件的底部固定连接有连接杆，所述固定盒的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑杆，釜盖的顶部内壁上转动安装有方内管，方内管上滑动套设有方外管，方外管的两侧均固定连接有多个搅拌杆，方外管的两侧内壁之间固定连接有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件用于驱动方外管和搅拌杆循环上下移动，螺纹驱动组件的顶端贯穿方内管并与支撑杆的底部固定连接，所述方内管上固定套设有位于釜盖上方的往复旋转驱动组件，往复旋转驱动组件用于驱动方内管、方外管和搅拌杆往复旋转，往复旋转驱动组件的右侧内壁与连接杆的右端固定连接。
6.优选地，所述左右循环驱动组件包括固定连接在挡板右侧的横杆，盖板滑动套设在横杆上，横杆的右端固定连接有移动座，移动座的右侧嵌套有滚珠，滚珠的右侧滚动接触
有偏心轮，偏心轮的顶部左侧与驱动电机的输出轴底端固定连接，移动座的底部与连接杆的顶部固定连接。
7.优选地，所述螺纹驱动组件包括固定连接在方外管两侧内壁之间的螺母，螺母内螺纹套设有螺杆，螺杆的顶端贯穿方内管并与支撑杆的底部固定连接，方内管转动套设在螺杆上，方外管的底端设为封堵结构。
8.优选地，所述往复旋转驱动组件包括固定套设在方内管上的齿轮，齿轮的后侧设有l形杆，l形杆的前侧嵌装有与齿轮相啮合的齿条，l形杆的右侧内壁与连接杆的右端固定连接，l形杆的右侧内壁和底部内壁之间固定连接有l形导杆，支撑杆滑动套设在l形导杆上。
9.优选地，所述料斗的顶部左侧通过合页转动安装有挡盖，挡盖的右侧固定连接有掀动块。
10.优选地，所述挡板的外侧粘接套设有密封胶套，密封胶套的外侧与矩形盒的内壁滑动连接，密封胶套的顶部内壁和底部内壁上均开设有与通料孔相连通的连通孔。
11.优选地，所述反应釜本体的底部两侧均固定连接有两个支腿。
12.优选地，所述固定盒的顶部内壁上开设有与第一料管外侧活动接触的第一穿孔，第一料管的顶端固定连接有进料罩。
13.优选地，所述盖板的右侧开设有与横杆外侧滑动连接的矩形孔。
14.优选地，所述第二料管和进入管位于同一竖直线上。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过第二料管、进入管、料斗、挡板、通料孔、弹簧、横杆、移动座、滚珠、偏心轮与驱动电机相配合，能够对药剂进行间歇性均匀进料；
17.通过移动座、方内管、方外管、搅拌杆、支撑杆、连接杆、l形杆、齿条、齿轮与l形导杆相配合，能够在间歇性均匀进料时同步自动对原料来回循环旋转搅拌混合反应；
18.通过方内管、方外管、搅拌杆、支撑杆、螺杆与螺母相配合，能够在旋转搅拌的同时自动同步循环上下对料翻动，提高原料的混合反应均匀性。
19.本发明便于对药剂进行间歇性均匀进料，便于在间歇性均匀进料的同时自动同步对原料进行旋转搅拌混合反应，且便于在旋转搅拌的同时自动同步对原料循环上下翻料，提高原料反应均匀性和效果，且通过单驱动同步实现三个功能的方式，使得其运行同步，满足使用需求。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种间歇式均匀进料型化工反应釜的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种间歇式均匀进料型化工反应釜的剖视结构示意图；
22.图3为图2中的a部分放大结构示意图；
23.图4为图2中的b部分放大结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种间歇式均匀进料型化工反应釜的方内管和方外管连接件立体结构示意图。
25.图中：100、反应釜本体；101、釜盖；102、第一料管；1、第二料管；2、固定盒；3、进入管；4、矩形盒；5、料斗；6、挡盖；7、挡板；8、通料孔；9、弹簧；10、盖板；11、横杆；12、移动座；
13、滚珠；14、偏心轮；15、驱动电机；16、方内管；17、方外管；18、搅拌杆；19、支撑杆；20、螺杆；21、螺母；22、连接杆；23、l形杆；24、齿条；25、齿轮；26、l形导杆；27、密封胶套。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
27.实施例
28.参照图1-5，本实施例提出了一种间歇式均匀进料型化工反应釜，包括反应釜本体100，反应釜本体100的底部连通并固定有排料阀，反应釜本体100的底部两侧均固定连接有两个支腿，反应釜本体100的顶部固定连接有釜盖101，釜盖101的顶部连通并固定有第一料管102和第二料管1，釜盖101的顶部固定连接有底部为开口设置的固定盒2，固定盒2活动套设在第一料管102上，其中固定盒2的顶部内壁上开设有与第一料管102外侧活动接触的第一穿孔，第一料管102的顶端固定连接有进料罩，固定盒2的左侧内壁上嵌装固定有右侧为开口设置的矩形盒4，其中固定盒2的左侧内壁上开设有与矩形盒4外侧固定连接的嵌装孔，矩形盒4通过嵌装孔嵌装固定在固定盒2的左侧内壁上，矩形盒4的底部与第二料管1的顶端连通并固定，矩形盒4的顶部连通并固定有进入管3，第二料管1和进入管3位于同一竖直线上，进入管3的顶端延伸至固定盒2的上方并固定连接有料斗5，料斗5的顶部左侧通过合页转动安装有挡盖6，挡盖6的右侧固定连接有掀动块；
29.矩形盒4内密封滑动套设有挡板7，挡板7的顶部开设有通料孔8，挡板7的外侧粘接套设有密封胶套27，密封胶套27的外侧与矩形盒4的内壁滑动连接，密封胶套27的顶部内壁和底部内壁上均开设有与通料孔8相连通的连通孔，通料孔8位于进入管3和第二料管1的右侧并与进入管3和第二料管1相配合，挡板7的左侧与矩形盒4的左侧内壁之间固定连接有多个弹簧9，矩形盒4的右侧固定连接有盖板10，挡板7的右侧固定连接有与盖板10滑动连接的左右循环驱动组件，左右循环驱动组件配合弹簧9用于驱动挡板7左右循环移动，以达到通料孔8与进入管3和第二料管1进行间歇性连通下料，固定盒2的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与左右循环驱动组件的顶部固定连接，左右循环驱动组件的底部固定连接有连接杆22，其中左右循环驱动组件包括固定连接在挡板7右侧的横杆11，盖板10的右侧开设有与横杆11外侧滑动连接的矩形孔，使得盖板10通过矩形孔进行滑动套设在横杆11上，横杆11的右端固定连接有移动座12，移动座12的右侧嵌套有滚珠13，滚珠13的右侧滚动接触有偏心轮14，偏心轮14的顶部左侧与驱动电机15的输出轴底端固定连接，移动座12的底部与连接杆22的顶部固定连接；
30.固定盒2的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑杆19，釜盖101的顶部内壁上转动安装有方内管16，其中釜盖101的顶部内壁上开设有第二穿孔，第二穿孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与方内管16的外侧固定连接，方内管16通过密封轴承转动安装在釜盖101的顶部内壁上，方内管16的外侧四侧滑动套设有同一个方外管17，方外管17的两侧均固定连接有多个搅拌杆18，方外管17的两侧内壁之间固定连接有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件用于驱动方外管17和搅拌杆18循环上下移动，以达到控制搅拌杆18进行循环上下翻料，螺纹驱动组件的顶端贯穿方内管16并与支撑杆19的底部固定连接，其中螺纹驱动组件包括固定连接在方外管17两侧内壁之间的螺母21，螺母21内螺纹套设有螺杆20，螺杆20的顶端贯穿方内管16并与支撑杆19的底部固定连接，方内管16转动套设在螺杆20上，
其中方内管16的两侧内壁之间固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与螺杆20的外侧固定连接，方内管16通过第一轴承转动套设在螺杆20上，方外管17的底端设为封堵结构；
31.方内管16上固定套设有位于釜盖101上方的往复旋转驱动组件，往复旋转驱动组件用于驱动方内管16、方外管17和搅拌杆18往复旋转，以达到往复对料旋转搅拌，往复旋转驱动组件的右侧内壁与连接杆22的右端固定连接，其中往复旋转驱动组件包括固定套设在方内管16上的齿轮25，齿轮25的后侧设有l形杆23，l形杆23的前侧嵌装有与齿轮25相啮合的齿条24，其中l形杆23的前侧开设有与齿条24外侧粘接固定的嵌装槽，齿条24通过嵌装槽嵌装固定在l形杆23的前侧，l形杆23的右侧内壁与连接杆22的右端固定连接，l形杆23的右侧内壁和底部内壁之间固定连接有l形导杆26，支撑杆19滑动套设在l形导杆26上，其中支撑杆19的右侧开设有与l形导杆26外侧滑动连接的导向孔，支撑杆19通过导向孔滑动套设在l形导杆26上，起到对l形导杆26左右滑动导向的效果，本发明便于对药剂进行间歇性均匀进料，便于在间歇性均匀进料的同时自动同步对原料进行旋转搅拌混合反应，且便于在旋转搅拌的同时自动同步对原料循环上下翻料，提高原料反应均匀性和效果，且通过单驱动同步实现三个功能的方式，使得其运行同步，满足使用需求。
32.本实施例中，使用时，将无需间歇性上料的原料经第一料管102置入反应釜本体100内，打开挡盖6，将需要间歇性上料的药剂加入料斗5内，此时开启驱动电机15使其带动偏心轮14转动，偏心轮14转动前半圈时向左挤压滚珠13，在挤压力下，滚珠13向左移动并带动移动座12向左移动，移动座12通过横杆11带动挡板7向左移动，并对弹簧9压缩，当偏心轮14转动后半圈时逐渐放松对滚珠13的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧9的弹力带动挡板7向右回移复位，挡板7通过横杆11带动移动座12向右回移复位，在偏心轮14持续转动的作用下，使得能够带动挡板7和移动座12循环左右移动，挡板7带动通料孔8循环向左与进入管3和第二料管1对齐连通，在循环连通作用下，药剂间歇性向下进入通料孔8内，再间歇性向下经第二料管1进入反应釜本体100内，实现间歇性均匀进料的目的；
33.其中移动座12循环左右移动时会带动连接杆22循环左右移动，连接杆22带动l形杆23循环左右移动，l形杆23带动l形导杆26在支撑杆19内循环左右滑动，同时l形杆23带动齿条24循环左右移动，齿条24带动与其啮合的齿轮25循环反正转动，齿轮25带动方内管16循环反正转动，方内管16带动方外管17循环反正转动，方外管17带动多个搅拌杆18循环反正转动，达到对原料来回循环旋转搅拌混合反应的效果；
34.其中方外管17循环反正转动时会带动螺母21循环反正转动，在螺母21与螺杆20的螺纹连接作用下，螺母21在螺杆20上循环反正转动时并进行循环上下移动，此时螺母21带动方外管17在方内管16上循环上下滑动，方外管17带动多个搅拌杆18循环上下移动，此时搅拌杆18处于循环反正转动并上下移动的状态，达到能够在旋转搅拌的同时循环上下对料翻动的效果，进一步提高原料的混合反应均匀性，使得能够单驱动同步实现间歇性均匀进料、旋转搅拌和循环上下翻料。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。