一种喷吹机构和分料板位置可调的分选机的制作方法

1.本发明涉及分选机技术领域，具体而言，涉及一种喷吹机构和分料板位置可调的分选机。


背景技术：

2.目前，分选机由输送、识别和喷吹三大部分组成。其中喷吹机构为喷吹机构的类型之一，其组成为多通道常开式阀体和常闭式电磁阀和防尘护罩，阀体安装框架组成。阀体设有一个主供气道，根据电磁阀数量设置若干分气道；电磁阀与探测器内部的电路板建立逻辑关系。当被识别物被标记时，相对应的电路板将信号发给工控机，工控机将电信号给电磁阀，使电磁阀通电打开，气体通过电磁阀将被识别物吹离原抛物轨迹，使物料分离。在皮带运输机的作用下抛出，并经过喷吹机构的喷吹使得选定物料和非选物料分离，并通过分料板进行隔离，分别收入分料板两侧的料槽中。
3.然而，目前，喷吹机构以及分料板均固定安装在分选机的支撑框架上，导致该分选机进行分选的物料受限，其粒度大小以及皮带运输机的皮带速度必须与喷吹机构的固定位置以及分料板的固定位置相适配，才能达到分选的效果。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明提出了一种喷吹机构和分料板位置可调的分选机，旨在解决现有喷吹机构和分料板固定不可调节导致分选物料和皮带速度受限的问题。
5.本发明提出了一种喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述分选机安装框架、喷吹机构和分料板；其中，所述喷吹机构和所述分料板沿所述安装框架的宽度方向并排且间隔设置在所述安装框架上；所述喷吹机构以能够进行高度调节以及沿安装框架的宽度方向能够进行位置调节的方式与所述安装框架相连接，用于调节所述喷吹机构的高度位置和前后位置，使所述喷吹机构与待分选物料的粒度大小以及皮带运输机的皮带速度相适配；所述分料板以能够进行高度调节以及沿安装框架的宽度方向能够进行位置调节的方式与所述安装框架相连接，用于调节所述分料板的高度位置和前后位置，使其与所述喷吹机构喷吹分选的选定物料轨迹和非选物料轨迹相适配，进而使得选定物料和非选物料分别落入所述分料板的两侧。
6.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述安装框架包括：若干个立柱、两个喷吹安装梁和两个分料板安装梁；其中，若干个所述立柱呈两排设置；两个所述喷吹安装梁并排且间隔设置，并且，各所述喷吹安装梁的两端分别以能够进行高度调节的方式与其中两个所述立柱相连接，各所述喷吹安装梁上还设有喷吹调节座，所述喷吹调节座与所述喷吹安装梁沿所述喷吹安装梁的长度方向以能够进行位置调节的方式相连接，所述喷吹调节座用于对所述喷吹机构的端部进行支撑，以带动所述喷吹机构随所述喷吹调节座沿所述喷吹安装梁的长度方向进行位置调节，实现所述喷吹机构前后位置的调节，还带动所述喷吹机构随所述喷吹调节座和所述喷吹安装梁进行同步高度调节；两个所述分料板
安装梁并排且间隔设置，并且，各所述分料板安装梁的两端分别以能够进行高度调节的方式与其中两个所述立柱相连接，各所述分料板安装梁上还设有分料板调节座，所述分料板调节座与所述分料板安装梁沿所述分料板安装梁的长度方向以能够进行位置调节的方式相连接，所述分料板调节座用于对所述分料板的端部进行支撑，以带动所述分料板随所述分料板调节座沿所述分料板安装梁的长度方向进行位置调节，实现所述分料板前后位置的调节，还带动所述分料板随所述分料板调节座和所述分料板安装梁进行同步高度调节。
7.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述喷吹安装梁与所述立柱之间沿所述立柱的长度方向可滑动地相连接；和/或，所述分料板安装梁与所述立柱之间沿所述立柱的长度方向可滑动地相连接。
8.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述立柱上设有竖向滑轨，用于对所述喷吹安装梁或所述分料板安装梁的上下滑动进行导向；所述竖向滑轨上沿其长度方向还设有若干个第一锁紧孔，所述喷吹安装梁或所述分料板安装梁上设有第一锁紧件，用于在所述喷吹安装梁或所述分料板安装梁滑动到位时，所述第一锁紧件穿设于对应位置的第一锁紧孔，以将所述喷吹安装梁或所述分料板安装梁锁紧至当前高度位置。
9.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述喷吹调节座沿所述喷吹安装梁的长度方向以能够进行滑动的方式设置在所述喷吹安装梁的上方；和/或，所述分料板调节座沿所述分料板安装梁的长度方向以能够进行滑动的方式设置在所述分料板安装梁的上方。
10.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述喷吹调节座上设有第二锁紧孔，所述喷吹安装梁上设有沿其长度方向设置的位置调节孔，所述第二锁紧孔上设有穿设于所述第二锁紧孔的第二锁紧件，并且，所述第二锁紧件可滑动地穿设于所述位置调节孔，用于带动所述喷吹调节座沿所述喷吹安装梁的长度方向进行滑动，并在所述喷吹调节座滑动到位时锁紧所述喷吹调节座和所述喷吹安装梁；和/或，所述分料板调节座上设有第三锁紧孔，所述分料板安装梁上沿其长度方向设有至少两个调节座安装孔，并且，所述第三锁紧孔上设有穿设于所述第三锁紧孔的第三锁紧件，用于在所述分料板调节座沿所述分料板安装梁的长度方向滑动到位时，所述第三锁紧件穿设于当前位置的调节座安装孔以锁紧所述喷吹调节座和所述喷吹安装梁。
11.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述第三锁紧孔和/或所述调节座安装孔均为腰型孔，用于实现所述分料板调节座位置的微调。
12.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述喷吹机构以能够旋转的方式与所述安装框架相连接，用于调节所述喷吹机构的喷吹角度。
13.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述安装框架上设有角度限位器，用于对旋转到位的喷吹机构进行限位，以使其限位至当前喷吹角度。
14.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述角度限位器与所述安装框架之间可转动地相连接，用于调节所述角度限位器的倾斜角度，使其倾斜角度与所述喷吹机构的喷吹角度相适配；所述角度限位器与所述安装框架之间还设有角度锁紧器，用于在所述角度限位器调节到位时锁紧所述角度限位器与所述安装框架。
15.进一步地，上述喷吹机构和分料板位置可调的分选机，所述角度限位器与所述喷吹机构之间设有锁紧限位器，用于锁紧所述角度限位器与所述喷吹机构。
16.本发明提供的喷吹机构和分料板位置可调的分选机，通过调节喷吹机构的高度位置和前后位置，使喷吹机构与待分选物料的粒度大小以及皮带运输机的皮带速度相适配，进而可实现以不同物料抛物线进行运动的不同待分选物料的喷吹分离；通过调节分料板的高度位置和前后位置，使其与喷吹机构喷吹分选的选定物料轨迹和非选物料轨迹相适配，进而使得选定物料和非选物料分别落入分料板的两侧，实现待分选物料的分选，解决现有喷吹机构和分料板固定不可调节导致物料分选受限的问题。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本发明实施例提供的喷吹机构和分料板位置可调的分选机的侧视图；
19.图2为本发明实施例提供的喷吹机构和分料板位置可调的分选机的细节图；
20.图3为本发明实施例提供的喷吹机构的结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的角度限位器的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1-安装框架，11-立杆，111-翼缘，112-腹板，12-喷吹安装梁，121-位置调节孔，13-分料板安装梁，131-调节座安装孔，14-喷吹调节座，15-分料板调节座，151-第三锁紧孔，16-竖向滑轨，161-第一锁紧孔，17-第一锁紧件，18-第二锁紧件，2-喷吹机构，21-安装轴，22-安装轴承，23-法兰接口，24-限位器接口，3-分料板，4-皮带运输机，5-选定物料收料槽，6-非选物料收料槽，7-角度限位器，71-角度调节锁紧孔。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.分选机的喷吹机构例如喷吹机构以及分料板在实际安装过程中需要根据不同的皮带速度和被识别物粒度大小调整安装位置。以矿石为被识别物，皮带运输机为运输载体为例：当皮带速度不同时，物体在飞离皮带位置的瞬间，由重力加速度和皮带的运行线速度产生的运动合矢量，使被识别物以抛物线形式飞出；因产量不同皮带速度会有不同的设置，因粒度大小矿石受到的空气阻力也不同。这样抛物线的实际坐标均不相同，故喷吹机构以及分料板需要具备调节功能，以满足不同的使用工况。
26.参见图1至图2，其示出了本发明实施例提供的喷吹机构和分料板位置可调的分选机的优选结构。如图所示，该分选机包括：安装框架1、喷吹机构2、分料板3和皮带运输机4；其中，
27.喷吹机构2和分料板3沿安装框架1的宽度方向(如图1所示的水平方向)并排且间隔设置在安装框架1上。具体地，安装框架1起到支撑作用，可对各零部件进行支撑。喷吹机
构2和分料板3均沿安装框架1的长度方向(如图2所示的水平方向)设置，并且，喷吹机构2和分料板3并排且间隔设置，如图1所示，喷吹机构2设置在皮带运输机4的左侧，以对皮带运输机4输出的待分选物料中的选定物料进行喷吹，使得选定物料和非选物料分离；分料板3设置在喷吹机构2的左侧下方，用于将收料仓分为选定物料区域和非选物料区域，精选定物料和非选物料分别落入分料板3两侧(如图1所示的左右两侧)的选定物料区域和非选物料区域；如图1所示，分料板3两侧的下方还分别设有选定物料收料槽5和非选物料收料槽6，用于分别收集选定物料区域和非选物料区域。在本实施例中，选定物料可以为废矿，然而本发明中不限于此，在其他实施例中，选定物料可以为精矿；在本实施例中，选定物料收料槽5、非选物料收料槽6分别为废矿收料槽和精矿收料槽。如图2所示，喷吹机构2和分料板3的两端均设置在安装框架1上，以通过安装框架1对喷吹机构2和分料板3的两端进行支撑，完成物料的分选。
28.在本实施例中，待分选物料在飞离皮带运输机4时因皮带速度和粒度大小不同会产生不同的飞离轨迹，即飞离抛物线；图1中三个实线示出了三种不同的抛物线；其中，自右至左的三个抛物线为皮带速度逐步增大的抛物线，其中最左侧的实线抛物线为皮带线速度最大的抛物线。以电磁阀开启时喷吹机构2喷射废矿为例，当废矿被识别后，喷吹电磁阀开启，高压气体将废矿喷射后矿石偏移出抛物轨迹；因皮带速度一定时，可以在设计时完成抛物线轨迹，根据抛物线轨迹设置分料板3的位置和高度。图1中，实线抛物线可以为非选物料的抛物线轨迹，虚线抛物线为最左侧抛物线中选定物料喷吹后的抛物线轨迹。
29.为了适配不同轨迹的抛物线，喷吹机构2和分料板3位置可调，以使喷吹机构2调节至适配位置，对各种抛物线抛出的待分选物料均可喷吹分选；分料板3调节至适配位置，使得精矿的抛物轨迹落在分料板3一侧(如图1所示的左侧)，而被喷吹高压气喷射的废矿则飞离分料板3，并分别落入分料板3两侧的不同收料槽内。
30.喷吹机构2以能够进行高度调节以及沿安装框架1的宽度方向(如图1所示的水平方向)能够进行位置调节的方式与安装框架1相连接，并且，喷吹机构2以能够旋转的方式与安装框架1相连接，用于调节喷吹机构2的高度位置、前后位置以及喷吹角度，使喷吹机构2与待分选物料的粒度大小以及皮带运输机的皮带速度相适配，即使得喷吹机构2的位置和角度与物料抛物线轨迹相适配，对以不同抛物线运动的各类待分选物料中的选定物料均可进行喷吹，可实现不同抛物线运动的各类待分选物料的分选。具体实施时，喷吹机构2的两端均以能够进行高度调节和沿安装框架1的宽度方向(如图1所示的水平方向)能够进行位置调节的方式与安装框架1相连接，同时，喷吹机构2的两端均以能够旋转的方式与安装框架1相连接，以实现喷吹机构2整体的位置调节和喷吹角度调节。
31.分料板3以能够进行高度调节以及沿安装框架1的宽度方向能够进行位置调节的方式与安装框架1相连接，用于调节分料板3的高度位置和前后位置，使其与喷吹机构2喷吹分选的选定物料轨迹和非选物料轨迹的适配，进而使得选定物料和非选物料分别落入分料板3的两侧。具体实施时，分料板3的两端均以能够进行高度调节和沿安装框架1的宽度方向(如图1所示的水平方向)能够进行位置调节的方式与安装框架1相连接，以实现喷吹机构2整体的调节。
32.当然，选定物料收料槽5、非选物料收料槽6亦可沿安装框架1的宽度方向能够进行位置调节的方式与安装框架1相连接，以便其位置与分料板3的前后位置相适配。
33.在本实施例中，为提高喷吹机构2在喷吹时的稳固性，优选地，如图1所示，安装框架1上设有角度限位器7，用于对旋转到位的喷吹机构2进行限位，以使其限位至当前喷吹角度。具体实施时，角度限位器7与安装框架1之间可转动地相连接，以随喷吹机构2进行转动，使得角度限位器7的倾斜角度与喷吹机构2的喷吹角度相适配，并通过角度限位器7抵压接触在喷吹机构2的侧壁(如图1所示的左侧壁)上，以对喷吹机构2进行旋转角度限位。为避免角度限位器7干涉喷吹机构2的水平位置调节，优选地，角度限位器7沿安装框架1的宽度方向能够进行位置调节的方式与安装框架1相连接，以便随喷吹机构2进行前后位置调节，使得角度限位器7始终位于喷吹机构2的左侧(相对于图1所示的位置而言)。
34.在本实施例中，如图2所示，角度限位器7可以为两个，以分别对喷吹机构2的两端(如图1所示的左右两端)进行限位。进一步优选地，角度限位器7与安装框架1之间还设有角度锁紧器(图中未示出)，用于在角度限位器7调节到位时锁紧角度限位器7与安装框架1，以避免角度限位器7在喷吹机构2进行喷吹时自行转动，进而确保角度限位器7对喷吹机构2限位的稳固性。在本实施例中，角度限位器7与喷吹机构2之间还可设有锁紧限位器(图中未示出)，用于在角度限位器7的角度和喷吹机构2的喷吹角度调节到位时锁紧角度限位器7与喷吹机构2。其中，锁紧限位器和/或角度锁紧器可以为锁紧螺栓组件，以实现两个零部件之间的锁紧。
35.继续参见图1和图2，安装框架1可以包括：若干个立柱11、两个喷吹安装梁12和两个分料板安装梁13；其中，
36.若干个立柱11呈两排设置。具体实施时，在本实施例中，立柱11为8个，呈两排设置；每排中通过右侧两个立柱11(如图1所示的右侧两个立柱11)对喷吹安装梁12的两端进行支撑，通过中间两个立柱11以及最左侧的立柱11对分料板安装梁13的两端进行支撑。
37.两个喷吹安装梁12并排且间隔设置，并且，各喷吹安装梁12的两端分别以能够进行高度调节的方式与其中两个立柱11相连接，各喷吹安装梁12上还设有喷吹调节座14，喷吹调节座14与喷吹安装梁12沿喷吹安装梁12的长度方向(如图1所示的水平方向)以能够进行位置调节的方式相连接，喷吹调节座14用于对喷吹机构2的端部进行支撑，以带动喷吹机构2随喷吹调节座14沿喷吹安装梁的长度方向进行位置调节，实现喷吹机构2前后位置的调节，还带动喷吹机构2随喷吹调节座14和喷吹安装梁12进行同步高度调节。具体实施时，喷吹安装梁12横设在其中一排的右侧两个立柱11之间，另一喷吹安装梁12横设在另一排的右侧两个立柱11之间，各个喷吹安装梁12的端部均与对应的立柱11以能够进行高度调节的方式相连接，或者说沿竖直方向以能够进行位置调节的方式相连接，以实现两个喷吹安装梁12的高度调节支撑；其中，喷吹安装梁12与立柱11之间以能够滑动的方式相连接，例如各执行安装梁12的端部均沿立柱11的长度方向可滑动地连接在立柱11上，以通过滑动实现高度位置调节；喷吹调节座14沿分料板安装梁13的长度方向以能够滑动的方式设置在喷吹安装梁12的上方，喷吹安装梁12可对喷吹调节座14进行滑动支撑，并通过喷吹调节座14对喷吹机构2的端部进行支撑，以通过喷吹调节座14的滑动带动喷吹机构2进行水平位置调节。其中，喷吹机构2的端部以能够旋转的方式支撑在喷吹调节座14上，以实现喷吹机构2喷吹角度的调节。
38.两个分料板安装梁13并排且间隔设置，并且，各分料板安装梁13的两端分别以能够进行高度调节的方式与其中两个立柱11相连接，各分料板安装梁13上还设有分料板调节
座15，分料板调节座15与分料板安装梁13沿分料板安装梁13的长度方向以能够进行位置调节的方式相连接，分料板调节座15用于对分料板3的端部进行支撑，以带动分料板3随分料板调节座15沿分料板安装梁13的长度方向进行位置调节，实现分料板3前后位置的调节，还带动分料板3随分料板调节座15和所述分料板安装梁13进行同步高度调节。具体实施时，分料板安装梁13横设在其中一排的两个立柱11之间，另一分料板安装梁13横设在另一排的两个立柱11之间，各个分料板安装梁13的端部均与对应的立柱11以能够进行高度调节的方式相连接，或者说沿竖直方向以能够进行位置调节的方式相连接，以实现两个分料板安装梁13的高度调节支撑；其中，分料板安装梁13沿立柱11的长度方向可滑动地连接在立柱11上，以通过滑动实现高度位置调节；分料板调节座15沿喷吹安装梁13的长度方向以能够滑动的方式设置在分料板安装梁13的上方，分料板安装梁13可对分料板调节座15进行滑动支撑，并通过分料板调节座15对分料板3的端部进行支撑，以通过分料板调节座15的滑动带动分料板3进行水平位置调节。如图2所示，分料板调节座15与分料板3之间可以为一体结构，当然，还可以为焊接或其他连接方式，本实施例中对其不做任何限定。
39.在本实施例中，喷吹安装梁12和分料板安装梁13均可连接有驱动机构(图中未示出)，以驱动喷吹安装梁12或分料板安装梁13沿立柱11进行竖向滑动。其中，该驱动机构可以包括齿轮齿条组件以及设置在齿轮齿条组件上的手柄，以通过齿轮齿条组件将手柄的转动转化为喷吹安装梁12或分料板安装梁13的竖向往复直线运动。
40.继续参见图2，该立柱11的横截面可以为h型结构，然而本发明并不仅限于此，其他实施例中，立柱11的横截面可以为适当的形状，例如圆柱结构或方形柱结构；其中，h型结构不仅可实现竖向支撑还可以实现喷吹安装梁12和分料板安装梁13进行高度调节的限位导向，也就是，喷吹安装梁12和/或分料板安装梁13的端部可卡设在h型结构的两个翼缘111之间，通过两个翼缘111进行喷吹安装梁12和/或分料板安装梁13两侧的限位，并通过h型结构的腹板112进行喷吹安装梁12和/或分料板安装梁13端部的限位。
41.继续参见图2，立柱11上设有竖向滑轨16，用于对喷吹安装梁12或分料板安装梁13的上下滑动进行导向。具体实施时，喷吹安装梁12或分料板安装梁13的两端分别与两个立柱11上的竖向滑轨16可滑动地相连接，以通过竖向滑轨16对喷吹安装梁12或分料板安装梁13的升降滑动进行导向，确保升降调节的稳固性。为避免喷吹安装梁12在喷吹机构2进行喷吹时上下滑动或分料板安装梁13在分料板3进行分料时上下滑动，优选地，竖向滑轨16上沿其长度方向还设有若干个第一锁紧孔161，喷吹安装梁12或分料板安装梁13上设有第一锁紧件17，用于在喷吹安装梁12或分料板安装梁13滑动到位时，第一锁紧件17穿设于对应位置的第一锁紧孔161，以将喷吹安装梁12或分料板安装梁13锁紧至当前高度位置。其中，第一锁紧件17可以为锁紧螺栓，喷吹安装梁12或分料板安装梁13的端部设有端部锁紧孔，锁紧螺栓穿设于端部锁紧孔和第一锁紧孔161进行拧紧，实现锁紧。
42.继续参见图2，喷吹调节座14上设有第二锁紧孔(图中未示出)，喷吹安装梁12上设有沿其长度方向设置的位置调节孔121，第二锁紧孔上设有穿设于第二锁紧孔的第二锁紧件18，并且，第二锁紧件18可滑动地穿设于位置调节孔121，用于带动喷吹调节座14沿喷吹安装梁12的长度方向进行滑动，并在喷吹调节座14滑动到位时锁紧喷吹调节座14和喷吹安装梁12。具体实施时，位置调节孔121可以为长孔例如腰型贯穿孔，第二锁紧件18可以为锁紧螺栓，其可滑动地穿设于位置调节孔121，以实现喷吹调节座14的水平位置调节，还可实
现喷吹调节座14与喷吹安装梁12之间的锁固；其中，第二锁紧孔可以为圆形通孔，亦可为腰型孔，以实现微调。
43.继续参见图2，分料板调节座15上设有第三锁紧孔151，分料板安装梁13上沿其长度方向设有至少两个调节座安装孔131，并且，第三锁紧孔151上设有穿设于第三锁紧孔151的第三锁紧件(图中未示出)，在分料板调节座15沿分料板安装梁13的长度方向滑动到位时，第三锁紧件穿设于当前位置的调节座安装孔131以锁紧喷吹调节座15和喷吹安装梁13。具体实施时，分料板调节座15可进行沿分料板安装梁13的长度方向进行滑动，以滑动至对应调节座安装孔131的位置处，通过穿设于第三锁紧孔151和该调节座安装孔131的第三锁紧件锁紧喷吹调节座15和喷吹安装梁13。其中，调节座安装孔131和/或第三锁紧孔151可以为长孔例如腰型贯穿孔，第三锁紧件可以为锁紧螺栓，其可滑动地穿设于调节座安装孔131和/或第三锁紧孔151，以实现分料板调节座15的水平位置的微调调节，还可实现分料板调节座15与分料板安装梁13之间的锁固。
44.继续参见图1和图2，喷吹机构2的两端均设有安装轴21，其与安装框架1之间以能够旋转的方式相连接，并且，安装轴21与安装框架1之间设有安装轴承22。具体实施时，如图3所示，喷吹机构2的端部设有法兰接口23，其与安装轴21通过法兰对接和法兰上的螺栓孔进行螺接；安装轴21与喷吹调节座14相连接，该喷吹调节座14可作为轴承座。喷吹机构2可沿着轴承座的轴线在喷吹安装梁12上旋转，实现喷吹角度的调节。
45.如图4所示，角度限位器7设置在喷吹安装梁12上且沿喷吹安装梁12的长度方向位置可调地相连接，并且，角度限位器7上设有角度调节锁紧孔71；如图3所示，喷吹机构2上设有限位器接口24，当喷吹角度调节完毕后，角度调节锁紧孔71与限位器接口24通过锁紧限位器例如锁紧螺栓紧固，喷吹机构2无法旋转。
46.综上，本实施例提供的喷吹机构和分料板位置可调的分选机，通过调节喷吹机构2的高度位置和前后位置，使喷吹机构2与待分选物料的粒度大小以及皮带运输机4的皮带速度相适配，进而可实现以不同物料抛物线进行运动的不同待分选物料的喷吹分离；通过调节分料板3的高度位置和前后位置，使其与喷吹机构2喷吹分选的选定物料轨迹和非选物料轨迹相适配，进而使得选定物料和非选物料分别落入分料板3的两侧，实现待分选物料的分选，解决现有喷吹机构和分料板固定不可调节导致物料分选受限的问题。
47.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。