一种清堵机具的制作方法

1.本实用新型涉及清堵装置技术领域，特别是涉及一种清堵机具。


背景技术：

2.目前，篦子自动清理系统主要通过其末端的清堵机具来完成清堵工作，现有的清堵机具在篦子自动清理过程中，由于主机是固定的，传统清堵机具与伸缩臂固定连接，没办法自主改变位置，只能通过改变伸缩臂的姿态来调整机具的位置，工作时不够灵活。并且篦子自动清理系统的末端机具在工作中不能改变方向，造成有些复杂刁钻的位置没办法清理到，从而致使清堵机具的作业范围比较有限。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种清堵机具，用于解决现有技术中清堵机具不能改变方向的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种清堵机具，包括：
5.底座；
6.锤体，设置在所述底座的第一侧上，且所述锤体上连接有钎杆；
7.螺旋摆动缸，转动连接在所述底座的第二侧上，用于使所述锤体转动；
8.连接头，其第一端与螺旋摆动缸连接，第二端用于与伸缩臂可拆卸连接。
9.可选地，所述底座的第二侧上设置有安装座，所述螺旋摆动缸转动连接在所述安装座上。
10.可选地，所述安装座包括两个对称设置的安装部，所述螺旋摆动缸转动连接在两个所述安装部之间。
11.可选地，所述底座的第一侧上设置有两个用于固定所述锤体的固定板，所述锤体设置在两个所述固定板之间。
12.可选地，两个所述固定板上均设置有用于方便吊装的长条孔。
13.可选地，所述锤体与两个所述固定板可拆卸连接。
14.可选地，所述连接头上设置有至少一个连接孔，所述连接头通过各个所述连接孔与伸缩臂连接。
15.可选地，所述钎杆的杆体为圆柱形，所述钎杆的活动端为圆台形。
16.可选地，所述锤体为长方体。
17.可选地，所述连接头上还连接有油路自动导通机构，所述油路自动导通机构与所述锤体连通。
18.如上所述，本实用新型的一种清堵机具，具有以下有益效果：
19.本方案在连接头与底座之间设置螺旋摆动缸，使得清堵机具通过螺旋摆动缸中多线梯形螺纹啮合传动实现左右倾斜，从而扩大整个清扫系统的作业范围，避免了频繁更换清堵机具的问题，提高清堵的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
21.零件标号说明
22.1-连接头；11-连接孔；
23.2-安装座；
24.3-底座；
25.4-锤体；
26.5-固定板；51-长条孔；
27.6-钎杆；
28.7-螺旋摆动缸。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
30.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.请参见图1，本实施例提供一种清堵机具，本清堵机具主要用于翻车机篦子格筛堵塞时的煤炭自动化清理。清堵机具包括连接头1，连接头1为现有技术中的属具连接头。连接头1的两端分别与伸缩臂和螺旋摆动缸7连接，安装座2以下的下端机具能够绕螺旋摆动缸7与安装座2的连接点在螺旋摆动缸7的周向上做正负55度的左右摆动，螺旋摆动缸7能够增加下端机具的自由度，使得清理系统不需要改变伸缩臂的位置，也能清扫到不同的位置，操作简单，提高了工作效率。
32.如图1所示，连接头1上开设有四个连接孔11，连接头1和伸缩臂通过在连接孔11内插入螺栓连接。螺栓连接的方式方便连接头1和伸缩臂的安装和拆卸，同时也能满足连接强度的要求。连接头1的底部焊接在螺旋摆动缸7的周侧。
33.如图1所示，安装座2包括两个安装部，两个安装部均为片状结构，两个安装部的侧面相对设置，底座3为液压锤底座，两个安装部的底部均焊接在底座3的顶部上，并且两个安装部均与底座3垂直。螺旋摆动缸7的左端转动连接在左侧安装部的右侧上，螺旋摆动缸7的右端转动连接在右侧安装部的左侧上。
34.如图1所示，两个固定板5的侧面相对设置，且两个固定板5的顶部均焊接在底座3的底部上，两个固定板5均与底座3垂直。锤体4为液压锤锤体，锤体4的为长方体锤体。锤体4的顶端焊接或螺栓连接在底座3的底部上。锤体4的左侧通过螺栓连接在左侧的固定板5右侧上，锤体4的右侧通过螺栓连接在右侧的固定板5左侧上。
35.如图1所示，两个固定板5的长度方向上均开设有长条孔51，长条孔51为清堵机具安装或拆卸时的吊装孔。
36.如图1所示，锤体4的底端内滑动设置有钎杆6，钎杆6的底部为圆台状或圆锥状。
37.连接头1上还连接有油路自动导通机构，油路自动导通机构为现有技术中的油路自动导通机构。油路自动导通机构使得清堵机具无需人工干预即可实现液压油路自动导通，自动化程度高，提升了清堵机具的清堵效率。
38.如上所述，本实施例的一种清堵机具，具有以下有益效果：
39.本方案在连接头1与底座3之间设置螺旋摆动缸7，使得清堵机具通过螺旋摆动缸7中多线梯形螺纹啮合传动实现左右倾斜，从而扩大整个清扫系统的作业范围。避免了频繁更换清堵机具的问题，提高清堵的工作效率。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种清堵机具，其特征在于，包括：底座；锤体，设置在所述底座的第一侧上，且所述锤体上连接有钎杆；螺旋摆动缸，转动连接在所述底座的第二侧上，用于使所述锤体转动；连接头，其第一端与螺旋摆动缸连接，第二端用于与伸缩臂可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的清堵机具，其特征在于：所述底座的第二侧上设置有安装座，所述螺旋摆动缸转动连接在所述安装座上。3.根据权利要求2所述的清堵机具，其特征在于：所述安装座包括两个对称设置的安装部，所述螺旋摆动缸转动连接在两个所述安装部之间。4.根据权利要求1所述的清堵机具，其特征在于：所述底座的第一侧上设置有两个用于固定所述锤体的固定板，所述锤体设置在两个所述固定板之间。5.根据权利要求4所述的清堵机具，其特征在于：两个所述固定板上均设置有用于方便吊装的长条孔。6.根据权利要求4所述的清堵机具，其特征在于：所述锤体与两个所述固定板可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的清堵机具，其特征在于：所述连接头上设置有至少一个连接孔，所述连接头通过各个所述连接孔与伸缩臂连接。8.根据权利要求1所述的清堵机具，其特征在于：所述钎杆的杆体为圆柱形，所述钎杆的活动端为圆台形。9.根据权利要求1所述的清堵机具，其特征在于：所述锤体为长方体。10.根据权利要求1所述的清堵机具，其特征在于：所述连接头上还连接有油路自动导通机构，所述油路自动导通机构与所述锤体连通。

技术总结
本实用新型涉及清堵装置技术领域，特别是涉及一种清堵机具，包括：底座；锤体，设置在所述底座的第一侧上，且所述锤体上连接有钎杆；螺旋摆动缸，转动连接在所述底座的第二侧上，用于使所述锤体转动；连接头，其第一端与螺旋摆动缸连接，第二端用于与伸缩臂可拆卸连接。本方案在连接头与底座之间设置螺旋摆动缸，使得清堵机具通过螺旋摆动缸中多线梯形螺纹啮合传动实现左右倾斜，从而扩大整个清扫系统的作业范围，避免了频繁更换清堵机具的问题，提高清堵的工作效率。高清堵的工作效率。高清堵的工作效率。


技术研发人员：黄兰 王林 韩维波 王刚 任建国 吴刚
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/15