一种智能机械加工用检测装置

1.本发明涉及机械检测技术领域，具体是一种智能机械加工用检测装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，其运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，在机械加工领域，往往会涉及很多零件部件的加工，加工是指对其进行切割、打磨、粉碎等，机械加工是指通过机械设备对零部件或者工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在加工完成后，需要对物件的尺寸进行检测，挑选符合标准的物件。
3.传统的尺寸检测，一般是通过尺子进行对比测量，然后人工挑选出不合格的物件，这种方式虽然能够精确检测物件尺寸，但是在实际进行时，人工劳动量较大，且长时间检测后，人工疲劳可能造成检测不准确的情况。


技术实现要素：

4.本发明提供一种智能机械加工用检测装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能机械加工用检测装置，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板之间转动连接送料辊，送料辊一侧设置活动板；活动板两侧与围板滑动连接，设置于活动板一侧的检测机构，包括计量筒，计量筒与活动板固定连接，所述计量筒内滑动设置密封块，密封块一侧转动连接丝杆，丝杆一端螺纹贯穿设置于计量筒侧壁，且端部固定连接安装柱，所述活动板一侧固定贯穿设置下料筒，下料筒两侧开设通口，所述下料筒与计量筒之间固定连接导料管，所述下料筒一端设置标记组件，标记组件一侧设置推杆，所述活动板侧壁开设活动槽，活动槽内设置滑动块，滑动块一侧固定连接止动杆，止动杆与推杆对应设置，所述止动杆与安装柱之间设置传动组件，所述围板一侧设置供料组件，供料组件内设置有染色料剂，所述止动杆一侧设置阀门组件，所述活动板一侧固定连接气动伸缩筒，气动伸缩筒底部固定连接梯形块，所述气动伸缩筒与阀门组件连接，实际检测时，根据实际要求转动丝杆带动密封块下移，位于密封块一侧的计量筒内的染色料剂通过导料管送进下料筒内，同时丝杆一端的安装柱通过传动组件带动滑动块移动至标准检测位置，当活动板下移与待检测件接触时，标准物件以及尺寸较短的物件被标记，尺寸较长的物件，被标记的同时，触发阀门组件，在气动伸缩筒的作用下带动梯形块推动物件，将其推出实现筛选；设置于送料辊上的载料机构，包括固定块，固定块与送料辊固定连接，所述固定块一侧转动连接调节杆，调节杆上螺纹套设调节块，调节块与送料辊滑动连接，所述调节块一侧固定连接承载块，承载块上转动连接磁性辊，磁性辊能够与物件吸附，所述送料辊一侧设置活塞组件，活塞组件与梯形块对应设置，在梯形块上下移动时，能够通过活塞组件带动物件移动下料；设置于底板一侧的驱动机构，用于驱动检测机构和送料辊转动。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动套设与安装柱上的安装环，安装环一侧铰接传动臂，传动臂一端与止动杆铰接连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述标记组件包括滑动套设在下料筒一端的活塞套，活塞套内开设导料槽，导料槽一侧的活塞槽端部固定设置标记垫，所述活塞套一侧的下料筒一端套设伸缩件，所述活塞套一侧与推杆固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述供料组件包括固定设置于围板顶部的顶板，顶板上固定连接料剂箱，料剂箱一侧固定连接伸缩管，伸缩管一端与计量筒固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括阀门壳，阀门壳固定设置于止动杆一侧，所述阀门壳两侧壁均开设阀门口，所述阀门壳外壁一侧固定连接气泵，所述阀门壳内滑动连接活塞块，活塞块上开设连通槽，所述阀门壳远离气泵一侧固定连接软管，软管一侧与气动伸缩筒固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括固定套设于送料辊转轴一侧的安装盘，安装盘一侧滑动贯穿设置推料柱，推料柱一端套设弹性件，所述推料柱一端设置为弧形凸起结构，当梯形块下移时，能够带动推料柱横向移动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于围板一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接驱动柱，驱动柱一端固定套接不完全齿轮，不完全齿轮一侧的送料辊的转轴一端固定套接传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动柱一端穿过围板，且端部固定连接联动轮，联动轮一侧的围板侧壁转动连接传动轮，传动轮的转轴一端与联动轮之间通过皮带传动连接，所述传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一端与活动板铰接连接，所述传动轮转动时，能够通过固定轴一端的传动杆带动活动板上下移动。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述送料辊的转轴一端固定连接导料板，导料板一侧的围板一端开设出料口，所述底板一侧固定连接上料箱。
14.本发明具有以下有益之处：在进行检测使用时，将需要进行检测的物件放置在磁性辊上，然后一端与推料柱抵触，通过操作人员调节安装柱带动丝杆转动，丝杆下移带动密封块下移，在导料管的作用下，密封块上方的计量筒与对应的下料筒连通，使得下料筒与计量筒连通数量宽度与物件的标准尺寸对应，料剂箱内的染色料剂通过计量筒和导料管进入下料筒内，这个过程中传动臂带动滑动块移动，滑动块移动至标准尺寸邻近一侧，然后启动驱动电机的带动驱动柱转动，在联动轮的作用下带动传动轮转动，在固定轴一端的传动杆的作用下带动活动板上下移动，活动板下移时，标记垫与物件接触，带动活塞套上移，活塞套内的导料槽与通口对应，染色料剂进入标记垫并在物件上留下标记，物件尺寸较小或者符合标准的留在送料辊上，尺寸较大的物件，在活动板下移时，其超出部分会带动对应正上方的活塞套上升，在推杆的作用下带动活塞块移动，活塞块上的连通槽与阀门口对应，在气泵的作用下，气体通过软管进入气动伸缩筒，并带动梯形块下移，梯形块挤压推料柱移动，将物件推出，并在导料板的作用下，从出料口移出，上述过程实现了对物件的检测和筛选，便于操作人员后续对不符合标准的物件进行筛选或再次加工，总体来说该装置操作使用便捷，在降低了人工劳动量的情况下，大大提高了装置的检测工作效率，且能够对物件进行筛选分类，实用性较高。
附图说明
15.图1为一种智能机械加工用检测装置主体的结构示意图。
16.图2为图1中a的放大结构示意图。
17.图3为图1中b的放大结构示意图。
18.图4为一种智能机械加工用检测装置中安装盘侧面的结构示意图。
19.图5为一种智能机械加工用检测装置中承载块的结构示意图。
20.图6为一种智能机械加工用检测装置中阀门组件的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、送料辊；3、上料箱；4、驱动电机；5、驱动柱；6、调节杆；7、承载块；8、固定块；9、推料柱；10、弹性件；11、不完全齿轮；12、围板；13、联动轮；14、传动齿轮；15、安装盘；16、调节块；17、梯形块；18、活动板；19、活动槽；20、传动杆；21、传动轮；22、固定轴；23、顶板；24、料剂箱；25、计量筒；26、导料管；27、丝杆；28、伸缩管；29、传动臂；30、安装环；31、出料口；32、安装柱；33、导料板；34、滑动块；35、下料筒；36、止动杆；37、推杆；38、伸缩件；39、活塞套；40、通口；41、导料槽；42、标记垫；43、密封块；44、阀门壳；45、复位件；46、阀门口；47、气泵；48、活塞块；49、连通槽；50、气动伸缩筒；51、软管；52、磁性辊；53、检测机构；54、标记组件；55、供料组件；56、阀门组件；57、活塞组件；58、驱动机构。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1请参阅图1-6，一种智能机械加工用检测装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板12，围板12之间转动连接送料辊2，送料辊2一侧设置活动板18；活动板18两侧与围板12滑动连接，设置于活动板18一侧的检测机构53，包括计量筒25，计量筒25与活动板18固定连接，所述计量筒25内滑动设置密封块43，密封块43一侧转动连接丝杆27，丝杆27一端螺纹贯穿设置于计量筒25侧壁，且端部固定连接安装柱32，所述活动板18一侧固定贯穿设置下料筒35，下料筒35两侧开设通口40，所述下料筒35与计量筒25之间固定连接导料管26，所述下料筒35一端设置标记组件54，标记组件54一侧设置推杆37，所述活动板18侧壁开设活动槽19，活动槽19内设置滑动块34，滑动块34一侧固定连接止动杆36，止动杆36与推杆37对应设置，所述止动杆36与安装柱32之间设置传动组件，所述围板12一侧设置供料组件55，供料组件55内设置有染色料剂，所述止动杆36一侧设置阀门组件56，所述活动板18一侧固定连接气动伸缩筒50，气动伸缩筒50底部固定连接梯形块17，所述气动伸缩筒50与阀门组件56连接，实际检测时，根据实际要求转动丝杆27带动密封块43下移，位于密封块43一侧的计量筒25内的染色料剂通过导料管26送进下料筒35内，同时丝杆27一端的安装柱32通过传动组件带动滑动块34移动至标准检测位置，当活动板18下移与待检测件接触时，标准物件以及尺寸较短的物件被标记，尺寸较长的物件，被标记的同时，触发阀门组件56，在气动伸缩筒50的作用下带动梯形块17推动物件，将其推出实现筛选；设置于送料辊2上的载料机构，包括固定块8，固定块8与送料辊2固定连接，所述固定块8一侧转动连接调节杆6，调节杆6上螺纹套设调节块16，调节块16与送料辊2滑动连接，所述调节块16一侧固定连接承载块7，承载块7上转动连接磁性辊52，磁性辊52能够与物件吸附，所述送料辊2一侧设置活塞组件57，活塞组件57与梯形块17对应设置，在梯形块17上下移动时，能够通过活塞组件57带动物件移动下料；设置于底板1一侧的驱动机构58，用于
驱动检测机构53和送料辊2转动。
24.实际进行使用时，将需要进行检测的物件放置在磁性辊52上，然后一端与推料柱9抵触，以推料柱9为标准界限，便于调节实际标准检测宽度的范围。
25.实施例2请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述传动组件包括转动套设与安装柱32上的安装环30，安装环30一侧铰接传动臂29，传动臂29一端与止动杆36铰接连接，所述标记组件54包括滑动套设在下料筒35一端的活塞套39，活塞套39内开设导料槽41，导料槽41一侧的活塞槽端部固定设置标记垫42，所述活塞套39一侧的下料筒35一端套设伸缩件38，所述活塞套39一侧与推杆37固定连接。
26.所述供料组件55包括固定设置于围板12顶部的顶板23，顶板23上固定连接料剂箱24，料剂箱24一侧固定连接伸缩管28，伸缩管28一端与计量筒25固定连接。
27.所述阀门组件56包括阀门壳44，阀门壳44固定设置于止动杆36一侧，所述阀门壳44两侧壁均开设阀门口46，所述阀门壳44外壁一侧固定连接气泵47，所述阀门壳44内滑动连接活塞块48，活塞块48一侧的阀门壳44内固定连接复位件45，活塞块48上开设连通槽49，所述阀门壳44远离气泵47一侧固定连接软管51，软管51一侧与气动伸缩筒50固定连接，其中复位件45可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片。
28.所述活塞组件57包括固定套设于送料辊2转轴一侧的安装盘15，安装盘15一侧滑动贯穿设置推料柱9，推料柱9一端套设弹性件10，所述推料柱9一端设置为弧形凸起结构。
29.检测过程中，在活动板18下移时，其超出部分会带动对应正上方的活塞套39上升，在推杆37的作用下带动活塞块48移动，活塞块48上的连通槽49与阀门口46对应，在气泵47的作用下，气体通过软管51进入气动伸缩筒50，并带动梯形块17下移，梯形块17挤压推料柱9移动，将物件推出。
30.所述驱动机构58包括固定设置于围板12一侧的驱动电机4，驱动电机4的输出轴一端固定连接驱动柱5，驱动柱5一端固定套接不完全齿轮11，不完全齿轮11一侧的送料辊2的转轴一端固定套接传动齿轮14，传动齿轮14与不完全齿轮11啮合传动连接。
31.所述驱动柱5一端穿过围板12，且端部固定连接联动轮13，联动轮13一侧的围板12侧壁转动连接传动轮21，传动轮21的转轴一端与联动轮13之间通过皮带传动连接，所述传动轮21一侧固定连接固定轴22，固定轴22一端铰接传动杆20，传动杆20一端与活动板18铰接连接，驱动电机4的带动驱动柱5转动，在联动轮13的作用下带动传动轮21转动，在固定轴22一端的传动杆20的作用下带动活动板18上下移动。
32.所述送料辊2的转轴一端固定连接导料板33，导料板33一侧的围板12一端开设出料口31，所述底板1一侧固定连接上料箱3。
33.上述过程实现了对物件的检测和筛选，便于操作人员后续对不符合标准的物件进行筛选或再次加工，总体来说该装置操作使用便捷，在降低了人工劳动量的情况下，大大提高了装置的检测工作效率，且能够对物件进行筛选分类，实用性较高。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。