一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置

1.本发明涉及弹簧盘分总成机械加工技术领域，尤其涉及一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置。


背景技术：

2.汽车的减震器也称为“悬挂”，是由悬架弹簧和减震器共同组成的，其主要用于抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击；在经过不平路面时，首先通过吸震弹簧过滤路面的震动，再通过减震器来抑制弹簧自身受力产生的往复运动；减震器太软车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。减震器采用弹簧盘来安装减震器用弹簧，同时对减震器实施辅助固定的作用；而汽车减震器通常包括内缸、外缸，内缸与外缸之间形成贮油缸，内缸设有连杆、活塞阀以及底阀，活塞阀套设在连杆上，底阀设置在内缸底部，活塞将内缸分成上、下两个工作油缸；通常减震器弹簧盘通过焊接固定设置在储油缸的外缘上。汽车弹簧盘分总成的加工质量直接影响着其使用寿命和车辆的维护保养成本。
3.而汽车弹簧盘分总成在加工的过程中，由于弹簧盘分总成多为不规则的异型结构，多采用安装人员手动安装，安装人员在进行弹簧盘分总成的安装时，需要装配不同螺丝，但是在螺丝数量多的情况下，人员安装极易出现拿持多个螺丝导致安装不顺畅的现象，且螺丝不能够定量、稳定出料，进一步地导致汽车弹簧盘分总成的加工效率降低，不利于使用。为此，我们提出了一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置，包括安装架，所述安装架为“l”状的架体，所述安装架上竖直状的架体外表面安装有侧板，所述安装架的上端固定安装有挡框，所述安装架靠近挡框的内表面安装有入料斗，所述安装架靠近入料斗的前侧转动安装有取料板，所述安装架对应取料板安装有电机，所述电机的输出端固定安装有摆杆，所述摆杆远离电机的端部安装有滑杆，所述取料板的下侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽相匹配，所述入料斗靠近取料板的内部底端开设有出料孔，所述取料板呈扇形状，所述取料板对应出料孔的上表面开设有沉降槽，所述侧板对应取料板的前侧固定安装有出料板，所述出料板呈朝下倾斜状，所述出料板的上端开设有下料槽，所述安装架远离侧板的端部两侧均固定安装有支架，所述支架的上表面安装有下料板，所述下料板上活动安装有移动板，所述下料板和移动板中部的一侧共同开设有落料孔。
7.优选的，所述安装架靠近电机的架体上表面安装有底座，所述底座与摆杆相转动连接。
8.优选的，所述沉降槽的上端与下料槽的上端相平齐，所述沉降槽的深度与下料槽的深度相同。
9.优选的，所述侧板对应出料板上表面的一侧贯穿安装有盖板，所述盖板贯穿延伸至侧板的内部。
10.优选的，所述下料板上表面的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端与移动板相连接，所述移动板靠近电动推杆一的一侧固定安装有电动推杆二。
11.优选的，所述电动推杆二的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆靠近移动板的一侧固定连接有挡板，所述挡板贯穿延伸至移动板内。
12.优选的，所述侧板对应出料板得到板体部分固定安装有固定板，所述取料板贯穿固定板与安装架之间相转动连接。
13.优选的，所述出料板的下端与下料板上表面的中部相对应。
14.本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置，有益效果在于：
15.1、处于取料板上沉降槽内的螺丝排列、逐个的通过沉降槽下落，进一步地通过出料板上的下料槽落下，开启电动推杆二，电动推杆二带动固定杆、挡板移动，使得落料孔显露出来，随即通过出料板上的下料槽落下的螺丝通过落料孔完成排出，安装人员拿取进行弹簧盘分总成的紧固安装，从而避免螺丝数量过多，导致螺丝无法定量、持续排出的现象，且排列、逐个的下落方式，避免出现单次拿持过多螺丝导致安装不顺畅的现象；
16.2、安装过程中，根据弹簧盘分总成的安装进度，启动电动推杆一使移动板在下料板上滑动，从而使得落料孔实现循环的闭合、连通效果，能够控制螺丝的下料速度以及下料时间间隔。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置的内部传动结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置的入料箱的内部结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置的送料机构的部分结构剖切图；
21.图5为本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置的送料机构的整体结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置的接料机构的结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置的接料机构的下料孔的阻挡示意图；
24.图8为本发明提出的一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置的接料机构的下料孔的贯穿示意图。
25.图中：1、安装架；2、侧板；3、挡框；4、支架；5、下料板；6、入料斗；7、盖板；8、出料板；9、电动推杆一；10、电动推杆二；11、电机；12、底座；13、滑槽；14、沉降槽；15、固定杆；16、出料孔；17、固定板；18、滑杆；19、摆杆；20、移动板；21、挡板；22、落料孔；23、取料板；24、下料槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1-8，一种新能源汽车弹簧盘分总成机械加工自动取件装置，包括安装架1，安装架1为“l”状的架体，安装架1上竖直状的架体外表面安装有侧板2，安装架1的上端固定安装有挡框3，安装架1靠近挡框3的内表面安装有入料斗6，安装架1靠近入料斗6的前侧转动安装有取料板23，安装架1对应取料板23安装有电机11，电机11的输出端固定安装有摆杆19，摆杆19远离电机11的端部安装有滑杆18，取料板23的下侧开设有滑槽13，滑杆18与滑槽13相匹配，电机11启动带动摆杆19转动，摆杆19转动带动滑杆18于取料板23上的滑槽13内移动，从而改变取料板23轴向转动，得到逆时针、顺时针的转动效果。
29.入料斗6靠近取料板23的内部底端开设有出料孔16，取料板23呈扇形状，取料板23对应出料孔16的上表面开设有沉降槽14，侧板2对应取料板23的前侧固定安装有出料板8，出料板8呈朝下倾斜状，出料板8的上端开设有下料槽24，安装架1远离侧板2的端部两侧均固定安装有支架4，支架4的上表面安装有下料板5。
30.下料板5上活动安装有移动板20，下料板5和移动板20中部的一侧共同开设有落料孔22，安装架1靠近电机11的架体上表面安装有底座12，底座12与摆杆19相转动连接，沉降槽14的上端与下料槽24的上端相平齐，沉降槽14的深度与下料槽24的深度相同，侧板2对应出料板8上表面的一侧贯穿安装有盖板7，盖板7贯穿延伸至侧板2的内部。
31.下料板5上表面的一侧固定安装有电动推杆一9，电动推杆一9的输出端与移动板20相连接，移动板20靠近电动推杆一9的一侧固定安装有电动推杆二10，电动推杆二10的输出端固定连接有固定杆15，固定杆15靠近移动板20的一侧固定连接有挡板21，挡板21贯穿延伸至移动板20内，挡板21延伸至移动板20内的设置，能够阻挡落料孔22，提升螺丝的下料间隔灵活度，便于调整。
32.侧板2对应出料板8得到板体部分固定安装有固定板17，取料板23贯穿固定板17与安装架1之间相转动连接，出料板8的下端与下料板5上表面的中部相对应。
33.本发明中，该装置在使用时，弹簧盘分总成在安装时，螺丝倒入入料斗6内，此时处于入料斗6内的螺丝在取料板23上的沉降槽14内聚集，开启电机11，电机11启动带动摆杆19转动，随即在摆杆19带动滑杆18在取料板23上的滑槽13内移动，滑杆18移动过程中带动取料板23上的沉降槽14上升，当取料板23的上端与盖板7下表面接触时停止，此时处于取料板23上沉降槽14内的螺丝排列、逐个通过沉降槽14下落，进一步地通过出料板8上的下料槽24
落下，开启电动推杆二10，电动推杆二10带动固定杆15、挡板21移动，使得落料孔22显露出来，随即通过出料板8上的下料槽24落下的螺丝通过落料孔22完成排出，安装人员拿取进行弹簧盘分总成的紧固安装，从而避免螺丝数量过多，导致螺丝无法定量、持续排出的现象，且排列、逐个的下落方式，避免出现单次拿持过多螺丝导致安装不顺畅的现象；
34.且安装过程中，根据弹簧盘分总成的安装进度，启动电动推杆一9使移动板20在下料板5上滑动，从而使得落料孔22实现循环的闭合、连通效果，能够控制螺丝的下料速度以及下料时间间隔；
35.综上所述：该装置使得弹簧盘分总成在加工过程中螺丝能够定量、稳定的出料，螺丝的取件较为均匀，进一步地提升汽车弹簧盘分总成的机械加工效率，利于使用。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。