一种全自动一体式集成型钢生产线的制作方法

1.本发明涉及集成型钢生产技术领域，具体为一种全自动一体式集成型钢生产线。


背景技术：

2.集成钢产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，现有的全自动一体式集成钢生产设备，仅仅能够对集成钢夹持后进行焊接，而有些集成钢产品在装配焊接之前，需要进行插料，即把不同规格的集成钢插装在一起，然后再进行焊接，然而，现在通常通过人工进行插料，存在人工成本高、生产效率低等问题。
3.为此，提出一种全自动一体式集成型钢生产线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动一体式集成型钢生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动一体式集成型钢生产线，包括：
6.底板；
7.滑座，所述滑座固定安装在底板的上表面右侧；
8.连接板，所述连接板固定安装在底板的上表面左侧；
9.支撑板，所述支撑板设置有两块，且两块所述支撑板对称固定安装在连接板外表面左侧，两块所述支撑板之间转动连接有丝杆，且所述丝杆的前端贯穿支撑板并固定安装有电机，所述丝杆外表面对称滚动套装有两个滚珠座，且所述滚珠座外表面均通过设置升降机构滑动连接有第一l型板，两块所述第一l型板的下表面共同连接有长板，所述第一l型板的上表面中间位置固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的伸缩端贯穿第一l型板的上表面并固定连接有夹紧板；
10.以及插料机构；
11.所述滑座上表面设置有呈线性分布的能够自动进行插料的插料机构。
12.工作时，集成钢产品在装配焊接之前，需要进行插料，即把不同规格的集成钢插装在一起，然后再进行焊接，然而，现在通常通过人工进行插料，存在人工成本高、生产效率低等问题，本发明通过设置插料机构，在对集成钢产品进行装配之前，能够自动对集成钢进行插料，节省人工成本，提高生产效率。
13.优选的，所述插料机构包括方形框、第一液压杆以及推料口，所述滑座的上表面通过设置移动机构滑动连接有方形框，所述方形框外表面右侧底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端贯穿方形框并与之滑动配合，所述方形框外表面左侧底部与第一液压杆平齐的位置处开设有推料口。
14.工作时，为了避免人工进行插料，节省人工成本，提高生产效率，本发明在使用时，首先，将打眼的集成钢放置在长板上表面，通过驱动伸缩杆伸长，能够带动与伸缩杆固定连
接的夹紧板进行移动，夹紧板能够对长板上表面的集成钢板材进行夹持，将待插装的集成钢堆叠在方形框内部，通过驱动第一液压杆伸长，能够推动底部的集成钢移动进行插装，插装完毕后，第一液压杆复位，位于上方的集成钢下移至方形框底部，以便于下一次插料的进行，然后将外部电源与电机连接并且驱动电机进行转动，与电机固定连接的丝杆随之转动，由于滚珠座与丝杆相配合，滚珠座从而能够沿着丝杆移动，从而能够带动夹持的集成钢进行移动，以实现对较长的集成钢进行插料，通过设置多组插料机构，能够同时插装多块集成钢，提高插装效率，本发明通过设置插料机构，能够自动对集成钢进行插料，节省人工成本，提高生产效率。
15.优选的，所述方形框的外表面右侧中间位置滑动安装有圆杆，所述圆杆的一端贯穿方形框并固定连接有调节板，所述圆杆的另一端固定连接有限位板，所述圆杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与方形框固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位板固定连接。
16.工作时，当插装的集成钢长度较短时，在推动底部的集成钢进行移动时，上方的集成钢容易出现移位的现象，通过设置调节板，当插装的集成钢长度较短时，首先，拉动限位板，使得调节板到达方形框右侧，此时，第一弹簧处于拉伸状，然后将集成钢放置在方形框内部，然后松开限位板，第一弹簧收缩，从而带动限位板移动，通过圆杆与限位板固定连接的调节板从而移动，从而能够抵住放置在方形框内部的集成钢，防止在推动底部的集成钢进行移动时，上方的集成钢出现移位的现象。
17.优选的，所述方形框的上表面中间位置固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端贯穿方形框并固定连接有移动板，所述移动板外表面右侧开设有与调节板相适配的凹槽。
18.工作时，由于调节板抵住集成钢，在推动底部的集成钢进行移动时完毕后，上方的集成钢被抵住不能很好的下移至方形框底部，通过设置第二液压杆与移动板，通过驱动第二液压杆移动，能够带动与第二液压杆固定连接的移动板进行移动，从而能够推动集成钢，使其能够下移，由于调节板可能会对移动板下移造成阻碍，通过设置凹槽，能够保证移动板能够向下移动。
19.优选的，所述方形框的顶部对称固定连接有圆柱，所述圆柱远离方形框的一侧均固定连接有圆板，所述圆柱外表面滑动贯穿安装有固定板，且所述圆柱的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定板固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆板固定连接。
20.工作时，由于插装的集成钢宽度不一，并且需要对集成钢进行限位，使其能够对准插装孔，通过设置固定板，在对集成钢进行插装时，拉动方形框两侧的固定板，第二弹簧从而被压缩，然后，将底部待插装的集成钢放置在两块固定板之间，松开固定板，第二弹簧伸缩，带动固定板移动，固定板从而能够对集成钢进行限位，使其对准插装孔。
21.优选的，所述方形框的内部下表面两侧对称转动嵌装有滚轮。
22.工作时，在推动集成钢移动时，集成钢下表面与方形框的摩擦力较大，推动需要耗费较大的动力，通过设置滚轮，能够减小集成钢与方形框之间的摩擦力，减小所消耗的动力。
23.优选的，所述方形框外表面右侧位于第一液压杆的上方位置处固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆远离方形框的一侧固定连接有第二l型板，所述第二l型板底部贯穿
方形框并与之滑动配合。
24.工作时，在第一液压杆推动底部的集成钢进行移动时，上方的集成钢处于悬空的状态，不够稳定，通过设置第三液压杆与第二l型板，在第一液压杆推动底部的集成钢进行移动时，通过驱动第三液压杆移动，能够带动与第三液压杆固定连接的第二l型板移动至方形框内部，以此对集成钢进行支撑，提高稳定性。
25.优选的，所述移动机构包括第二滑槽、第二固定螺栓以及第二滑块，所述方形框下表面两侧对称固定连接有第二滑块，所述滑座外表面两侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑块在第二滑槽内部并与之滑动配合，所述第二滑块外表面插装有第二固定螺栓，且所述第二固定螺栓贯穿第二滑块并抵住滑座。
26.工作时，由于不同集成钢插装孔的间隔距离不一致，通过设置移动机构，当集成钢插装孔的间隔距离不一致时，仅需拧松第二固定螺栓，再移动第二滑块，使得与第二滑块固定连接的方形框移动，使得待插装的集成钢对称插装孔，最后，拧紧第二固定螺栓，对第二滑块进行固定即可。
27.优选的，所述升降机构包括升降座、第一固定螺栓、第一滑块以及第一滑槽，所述第一l型板的外表面固定连接有升降座，所述升降座的内表面两侧对称开设有第一滑槽，所述滚珠座的外表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块在第一滑槽内部并与之滑动配合，所述第一滑块的外表面插装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿第二滑块并抵住滑座。
28.工作时，由于集成钢的打孔孔位高低不一，不能对准待插装的集成钢，通过设置升降机构，拧松第一固定螺栓，由于第一滑块与第一滑槽相配合，通过移动升降座，能够带动与升降座固定连接的第一l型板进行移动，从而能够带动夹持的集成钢进行移动，以此调节孔位与待插装的集成钢相平齐。
29.优选的，所述夹紧板的下表面均固定连接有橡胶垫。
30.工作时，由于夹紧板的夹持力较大，可能会对集成钢造成损坏，通过设置橡胶垫，能够放置夹紧板对集成钢造成损坏。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置插料机构，首先，将打眼的集成钢放置在长板上表面，通过驱动伸缩杆伸长，能够带动与伸缩杆固定连接的夹紧板进行移动，夹紧板能够对长板上表面的集成钢板材进行夹持，将待插装的集成钢堆叠在方形框内部，通过驱动第一液压杆伸长，能够推动底部的集成钢移动进行插装，本发明能够自动对集成钢进行插料，节省人工成本，提高生产效率。
附图说明
32.图1为本发明整体的结构示意图；
33.图2为本发明局部的结构示意图；
34.图3为本发明升降机构的结构视图；
35.图4为本发明插料机构的结构视图；
36.图5为本发明移动机构的结构视图；
37.图6为本发明调节板、第二液压杆、移动板以及凹槽的结构视图。
38.图中：1、底板；2、滑座；3、连接板；4、长板；5、第一l型板；6、夹紧板；7、伸缩杆；8、支
撑板；9、丝杆；10、电机；11、升降机构；111、升降座；112、第一固定螺栓；113、第一滑块；114、第一滑槽；12、滚珠座；13、插料机构；131、方形框；132、第一液压杆；133、推料口；14、第一弹簧；15、限位板；16、圆杆；17、调节板；18、第二液压杆；19、移动板；20、滚轮；21、固定板；22、圆板；23、圆柱；24、第二弹簧；25、第二l型板；26、移动机构；261、第二滑槽；262、第二固定螺栓；263、第二滑块；27、凹槽；28、第三液压杆；29、橡胶垫。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
43.一种全自动一体式集成型钢生产线，如图1至图3所示，包括：
44.底板1；
45.滑座2，所述滑座2固定安装在底板1的上表面右侧；
46.连接板3，所述连接板3固定安装在底板1的上表面左侧；
47.支撑板8，所述支撑板8设置有两块，且两块所述支撑板8对称固定安装在连接板3外表面左侧，两块所述支撑板8之间转动连接有丝杆9，且所述丝杆9的前端贯穿支撑板8并固定安装有电机10，所述丝杆9外表面对称滚动套装有两个滚珠座12，且所述滚珠座12外表面均通过设置升降机构11滑动连接有第一l型板5，两块所述第一l型板5的下表面共同连接有长板4，所述第一l型板5的上表面中间位置固定安装有伸缩杆7，且所述伸缩杆7的伸缩端贯穿第一l型板5的上表面并固定连接有夹紧板6；
48.以及插料机构13；
49.所述滑座2上表面设置有呈线性分布的能够自动进行插料的插料机构13。
50.工作时，集成钢产品在装配焊接之前，需要进行插料，即把不同规格的集成钢插装在一起，然后再进行焊接，然而，现在通常通过人工进行插料，存在人工成本高、生产效率低等问题，本发明通过设置插料机构13，在对集成钢产品进行装配之前，能够自动对集成钢进
行插料，节省人工成本，提高生产效率。
51.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述插料机构13包括方形框131、第一液压杆132以及推料口133，所述滑座2的上表面通过设置移动机构26滑动连接有方形框131，所述方形框131外表面右侧底部固定安装有第一液压杆132，所述第一液压杆132的伸缩端贯穿方形框131并与之滑动配合，所述方形框131外表面左侧底部与第一液压杆132平齐的位置处开设有推料口133。
52.工作时，为了避免人工进行插料，节省人工成本，提高生产效率，本发明在使用时，首先，将打眼的集成钢放置在长板4上表面，通过驱动伸缩杆7伸长，能够带动与伸缩杆7固定连接的夹紧板6进行移动，夹紧板6能够对长板4上表面的集成钢板材进行夹持，将待插装的集成钢堆叠在方形框131内部，通过驱动第一液压杆132伸长，能够推动底部的集成钢移动进行插装，插装完毕后，第一液压杆132复位，位于上方的集成钢下移至方形框131底部，以便于下一次插料的进行，然后将外部电源与电机10连接并且驱动电机10进行转动，与电机10固定连接的丝杆9随之转动，由于滚珠座12与丝杆9相配合，滚珠座12从而能够沿着丝杆9移动，从而能够带动夹持的集成钢进行移动，以实现对较长的集成钢进行插料，通过设置多组插料机构13，能够同时插装多块集成钢，提高插装效率，本发明通过设置插料机构13，能够自动对集成钢进行插料，节省人工成本，提高生产效率。
53.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述方形框131的外表面右侧中间位置滑动安装有圆杆16，所述圆杆16的一端贯穿方形框131并固定连接有调节板17，所述圆杆16的另一端固定连接有限位板15，所述圆杆16的外表面套装有第一弹簧14，所述第一弹簧14的一端与方形框131固定连接，所述第一弹簧14的另一端与限位板15固定连接。
54.工作时，当插装的集成钢长度较短时，在推动底部的集成钢进行移动时，上方的集成钢容易出现移位的现象，通过设置调节板17，当插装的集成钢长度较短时，首先，拉动限位板15，使得调节板17到达方形框131右侧，此时，第一弹簧14处于拉伸状，然后将集成钢放置在方形框131内部，然后松开限位板15，第一弹簧14收缩，从而带动限位板15移动，通过圆杆16与限位板15固定连接的调节板17从而移动，从而能够抵住放置在方形框131内部的集成钢，防止在推动底部的集成钢进行移动时，上方的集成钢出现移位的现象。
55.作为本发明的一种实施方式，如图4以及图6所示，所述方形框131的上表面中间位置固定安装有第二液压杆18，所述第二液压杆18的下端贯穿方形框131并固定连接有移动板19，所述移动板19外表面右侧开设有与调节板17相适配的凹槽27。
56.工作时，由于调节板17抵住集成钢，在推动底部的集成钢进行移动时完毕后，上方的集成钢被抵住不能很好的下移至方形框131底部，通过设置第二液压杆18与移动板19，通过驱动第二液压杆18移动，能够带动与第二液压杆18固定连接的移动板19进行移动，从而能够推动集成钢，使其能够下移，由于调节板17可能会对移动板19下移造成阻碍，通过设置凹槽27，能够保证移动板19能够向下移动。
57.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述方形框131的顶部对称固定连接有圆柱23，所述圆柱23远离方形框131的一侧均固定连接有圆板22，所述圆柱23外表面滑动贯穿安装有固定板21，且所述圆柱23的外表面套装有第二弹簧24，所述第二弹簧24的一端与固定板21固定连接，所述第二弹簧24的另一端与圆板22固定连接。
58.工作时，由于插装的集成钢宽度不一，并且需要对集成钢进行限位，使其能够对准
插装孔，通过设置固定板21，在对集成钢进行插装时，拉动方形框131两侧的固定板21，第二弹簧24从而被压缩，然后，将底部待插装的集成钢放置在两块固定板21之间，松开固定板21，第二弹簧24伸缩，带动固定板21移动，固定板21从而能够对集成钢进行限位，使其对准插装孔。
59.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述方形框131的内部下表面两侧对称转动嵌装有滚轮20。
60.工作时，在推动集成钢移动时，集成钢下表面与方形框131的摩擦力较大，推动需要耗费较大的动力，通过设置滚轮20，能够减小集成钢与方形框131之间的摩擦力，减小所消耗的动力。
61.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述方形框131外表面右侧位于第一液压杆132的上方位置处固定安装有第三液压杆28，所述第三液压杆28远离方形框131的一侧固定连接有第二l型板25，所述第二l型板25底部贯穿方形框131并与之滑动配合。
62.工作时，在第一液压杆132推动底部的集成钢进行移动时，上方的集成钢处于悬空的状态，不够稳定，通过设置第三液压杆28与第二l型板25，在第一液压杆132推动底部的集成钢进行移动时，通过驱动第三液压杆28移动，能够带动与第三液压杆28固定连接的第二l型板25移动至方形框131内部，以此对集成钢进行支撑，提高稳定性。
63.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述移动机构26包括第二滑槽261、第二固定螺栓262以及第二滑块263，所述方形框131下表面两侧对称固定连接有第二滑块263，所述滑座2外表面两侧对称开设有第二滑槽261，所述第二滑块263在第二滑槽261内部并与之滑动配合，所述第二滑块263外表面插装有第二固定螺栓262，且所述第二固定螺栓262贯穿第二滑块263并抵住滑座2。
64.工作时，由于不同集成钢插装孔的间隔距离不一致，通过设置移动机构26，当集成钢插装孔的间隔距离不一致时，仅需拧松第二固定螺栓262，再移动第二滑块263，使得与第二滑块263固定连接的方形框131移动，使得待插装的集成钢对称插装孔，最后，拧紧第二固定螺栓262，对第二滑块263进行固定即可。
65.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述升降机构11包括升降座111、第一固定螺栓112、第一滑块113以及第一滑槽114，所述第一l型板5的外表面固定连接有升降座111，所述升降座111的内表面两侧对称开设有第一滑槽114，所述滚珠座12的外表面固定连接有第一滑块113，所述第一滑块113在第一滑槽114内部并与之滑动配合，所述第一滑块113的外表面插装有第二固定螺栓262，所述第二固定螺栓262贯穿第二滑块263并抵住滑座2。
66.工作时，由于集成钢的打孔孔位高低不一，不能对准待插装的集成钢，通过设置升降机构11，拧松第一固定螺栓112，由于第一滑块113与第一滑槽114相配合，通过移动升降座111，能够带动与升降座111固定连接的第一l型板5进行移动，从而能够带动夹持的集成钢进行移动，以此调节孔位与待插装的集成钢相平齐。
67.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述夹紧板6的下表面均固定连接有橡胶垫29。
68.工作时，由于夹紧板6的夹持力较大，可能会对集成钢造成损坏，通过设置橡胶垫29，能够放置夹紧板6对集成钢造成损坏。
69.使用方法：本发明在使用时，首先，将打眼的集成钢放置在长板4上表面，通过驱动伸缩杆7伸长，能够带动与伸缩杆7固定连接的夹紧板6进行移动，夹紧板6能够对长板4上表面的集成钢板材进行夹持，将待插装的集成钢堆叠在方形框131内部，通过驱动第一液压杆132伸长，能够推动底部的集成钢移动进行插装，插装完毕后，第一液压杆132复位，位于上方的集成钢下移至方形框131底部，以便于下一次插料的进行，然后将外部电源与电机10连接并且驱动电机10进行转动，与电机10固定连接的丝杆9随之转动，由于滚珠座12与丝杆9相配合，滚珠座12从而能够沿着丝杆9移动，从而能够带动夹持的集成钢进行移动，以实现对较长的集成钢进行插料，通过设置多组插料机构13，能够同时插装多块集成钢，提高插装效率，本发明通过设置插料机构13，能够自动对集成钢进行插料，节省人工成本，提高生产效率。
70.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。