一种机械设计制造用冲压设备

1.本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种机械设计制造用冲压设备。


背景技术：

2.现有的冲压设备往往是根据预先计算的冲压参数进行冲压，而实际情况往往和其所计算出的参数存在细微不同，正是由于该细微的差别，容易导致在批量化生产过程中差别越来越大，从而不利于冲压精度的控制，也不不利于冲压组件的使用寿命，不利于机械的设计和制造。
3.因此，有必要提供一种机械设计制造用冲压设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设计制造用冲压设备，包括：
5.底板；
6.水平导轨，其水平固定于所述底板上，且所述水平导轨上对称滑动设置有两个滑座；以及
7.高度调节组件，其固定于所述滑座上，且，其中一个高度调节组件上设置有第一冲压组件，另一高度调节组件上设置有第二冲压组件；
8.且，所述第一冲压组件的冲压速度可在第一范围内进行微调，且利用所述第一冲压组件能够对冲压件进行冲压并分析得出第一冲压速度，进而指导第二冲压组件以第一冲压速度进行冲压。
9.进一步，作为优选，所述底板上还对称设置有两个旋转供料组件，所述旋转供料组件包括转动设置于所述底板上的承载板，所述承载板上圆周阵列有多个下模座，所述下模座一侧设置有料体按压定位缸；
10.所述第一冲压组件和第二冲压组件的输出端均可拆卸的螺纹连接有上模座。
11.进一步，作为优选，所述第二冲压组件包括：
12.冲压缸体，其具有一活塞杆作为其冲压输出端；
13.第一连接检测头，用于连接外部流体供给设备；
14.第二连接检测头，用于连接外部流体供给设备，且通过所述第一连接检测头和第二连接检测头的相互配合能够驱动所述活塞杆进行伸缩；以及
15.连接头，其固定于所述活塞杆的端部，且连接头的两侧采用导向伸缩杆与冲压缸体相连，从而为活塞杆的滑动提供导向，所述连接头的底部可拆卸的螺纹连接有上模座。
16.进一步，作为优选，还包括同步杆，其两个端部设置有可张合的机械手，以便通过其中一机械手夹持第一冲压组件的输出端，另一机械手夹持第二冲压组件的输出端；
17.所述第一连接检测头能够检测流经流体的流速和总流量；
18.所述第二连接检测头能够检测流经流体的流速和总流量；
19.且利用所述第一冲压组件确定第一冲压速度后，将所述同步杆连接第一冲压组件的输出端和第二冲压组件的输出端，从而利用所述第一冲压组件以第一冲压速度带动第二冲压组件同步以第一冲压速度进行冲压，此时所述所述第一连接检测头检测流经流体的流速和总流量；所述第二连接检测头能够检测流经流体的流速和总流量，之后，外部流体供给设备每次保持该流速和总流量驱动所述第二冲压组件。
20.进一步，作为优选，第一冲压组件包括：
21.安装座；
22.丝杠，其转动设置于所述安装座中，且丝杠的一端同轴转动设置有同步轮，所述同步轮由驱动电机采用同步带所驱动；以及
23.丝母座，其传动设置于所述丝杠上，且所述丝母座与安装座限位滑动相连，且所述丝母座的一端设置有延伸座，所述延伸所上设置有转杆，所述转杆的端部可拆卸的螺纹连接有上模座。
24.进一步，作为优选，所述转杆与延伸座转动相连，所述转杆的外部套设有转筒，所述转筒转动设置于所述安装座上，且转筒的一端外部套设有同步齿轮，所述同步齿轮由角度调节电机采用主动齿轮所驱动；
25.所述转杆的表面固定有沿其长度方向延伸限位凸起，所述转筒内设置有与限位凸起相对应的限位凹陷，所述限位凸起与限位凹陷限位滑动相连。
26.进一步，作为优选，所述高度调节组件包括：
27.底盘，其固定于所述滑座的顶部；
28.基座，其固定于所述底板上，且所述基座的外侧对称固定有两个竖向导轨；以及
29.滑动框，其滑动设置于所述竖向导轨上，且由固定于基座中的竖向伸缩缸所驱动。
30.进一步，作为优选，所述底板的一侧还与位置调节缸的输出端相连，所述位置调节缸的另一端固定于所述底座上。
31.进一步，作为优选，所述第二冲压组件的一侧还设置有下料手，所述下料手包括：
32.转盘，其转动设置于所述第二冲压组件的一侧；
33.支臂，其一端与所述转盘相连，另一端固定有伸缩缸，所述伸缩缸具有一竖向伸缩输出端；以及
34.夹持缸，其固定于所述伸缩缸的竖向伸缩输出端。
35.进一步，作为优选，所述转盘的顶部还固定有连杆，所述连杆的另一端与偏转驱动缸的输出端相铰接，所述偏转驱动缸的另一端铰接至所述第二冲压组件的一侧。
36.与现有技术相比，本发明提供了一种机械设计制造用冲压设备，具有以下有益效果：
37.本发明实施例中，利用所述第一冲压组件确定第一冲压速度后，将所述同步杆连接第一冲压组件的输出端和第二冲压组件的输出端，从而利用所述第一冲压组件以第一冲压速度带动第二冲压组件同步以第一冲压速度进行冲压，此时所述所述第一连接检测头检测流经流体的流速和总流量；所述第二连接检测头能够检测流经流体的流速和总流量，之后，外部流体供给设备每次保持该流速和总流量驱动所述第二冲压组件，从而能够使得第二冲压组件能够以较佳的冲压速度进行冲压，保证冲压件以较佳的受力条件被冲压，满足批量化生产的需求。
附图说明
38.图1为一种机械设计制造用冲压设备的整体结构示意图；
39.图2为一种机械设计制造用冲压设备中高度调节组件和第二冲压组件的结构示意图；
40.图3为一种机械设计制造用冲压设备中下料手的结构示意图；
41.图4为一种机械设计制造用冲压设备中第一冲压组件的结构示意图；
42.图中：1、底板；2、水平导轨；3、滑座；4、位置调节缸；5、旋转供料组件；6、高度调节组件；7、第一冲压组件；8、第二冲压组件；9、下料手；10、同步杆；11、下料滑道；61、底盘；62、基座；63、竖向导轨；64、滑动框；81、第一连接检测头；82、第二连接检测头；83、连接头；84、导向伸缩杆；91、转盘；92、支臂；93、伸缩缸；94、夹持缸；95、连杆；96、偏转驱动缸；71、安装座；72、丝杠；73、同步轮；74、驱动电机；75、丝母座；76、延伸座；77、转杆；78、转筒；79、同步齿轮。
具体实施方式
43.请参阅图1～4，本发明提供了一种机械设计制造用冲压设备，包括：
44.底板1；
45.水平导轨2，其水平固定于所述底板1上，且所述水平导轨2上对称滑动设置有两个滑座3；以及
46.高度调节组件6，其固定于所述滑座3上，且，其中一个高度调节组件上设置有第一冲压组件7，另一高度调节组件上设置有第二冲压组件8；
47.且，所述第一冲压组件7的冲压速度可在第一范围内进行微调，且利用所述第一冲压组件7能够对冲压件进行冲压并分析得出第一冲压速度，进而指导第二冲压组件8以第一冲压速度进行冲压。
48.也就是说，本实施例中，可以利用第一冲压组件7来确定第一冲压速度，由于第一冲压组件7的冲压速度可在第一范围内进行微调，因此，可以利用第一冲压组件7以不同的第一冲压速度进行冲压，第一范围既是第一冲压组件7所能够达到的冲压速度范围，也是根据冲压件进行计算的冲压速度参数范围，当利用第一冲压组件7进行第一冲压速度微调时，可以冲压多个冲压件，再利用外部分析设备对各个冲压件进行受力情况检测分析，从而得出实际最佳冲压速度。
49.本实施例中，所述底板1上还对称设置有两个旋转供料组件5，所述旋转供料组件5包括转动设置于所述底板1上的承载板，所述承载板上圆周阵列有多个下模座，所述下模座一侧设置有料体按压定位缸，料体按压定位缸能够按压料体，使其定位在下模座上；
50.所述第一冲压组件7和第二冲压组件8的输出端均可拆卸的螺纹连接有上模座。
51.通过左侧的旋转供料组件5能够为第一冲压组件7提供多个待冲压及检测的冲压件，通过右侧的旋转供料组件5能够为第二冲压组件8持续提供多个待冲压的冲压件，从而提高冲压的连续性，适合批量化生产的需要。
52.本实施例中，如图2，所述第二冲压组件8包括：
53.冲压缸体，其具有一活塞杆作为其冲压输出端；
54.第一连接检测头81，用于连接外部流体供给设备；
55.第二连接检测头82，用于连接外部流体供给设备，且通过所述第一连接检测头81和第二连接检测头82的相互配合能够驱动所述活塞杆进行伸缩；以及
56.连接头83，其固定于所述活塞杆的端部，且连接头83的两侧采用导向伸缩杆84与冲压缸体相连，从而为活塞杆的滑动提供导向，所述连接头83的底部可拆卸的螺纹连接有上模座。
57.另外，还包括同步杆10，其两个端部设置有可张合的机械手，以便通过其中一机械手夹持第一冲压组件7的输出端，另一机械手夹持第二冲压组件8的输出端；
58.所述第一连接检测头81能够检测流经流体的流速和总流量；
59.所述第二连接检测头82能够检测流经流体的流速和总流量；
60.且利用所述第一冲压组件7确定第一冲压速度后，将所述同步杆连接第一冲压组件7的输出端和第二冲压组件8的输出端，从而利用所述第一冲压组件7以第一冲压速度带动第二冲压组件8同步以第一冲压速度进行冲压，此时所述所述第一连接检测头81检测流经流体的流速和总流量；所述第二连接检测头82能够检测流经流体的流速和总流量，之后，外部流体供给设备每次保持该流速和总流量驱动所述第二冲压组件8，从而能够使得第二冲压组件8能够以较佳的冲压速度进行冲压，保证冲压件以较佳的受力条件被冲压。
61.本实施例中，如图4，第一冲压组件7包括：
62.安装座71；
63.丝杠72，其转动设置于所述安装座71中，且丝杠72的一端同轴转动设置有同步轮73，所述同步轮73由驱动电机74采用同步带所驱动；以及
64.丝母座75，其传动设置于所述丝杠72上，且所述丝母座75与安装座71限位滑动相连，且所述丝母座75的一端设置有延伸座76，所述延伸所76上设置有转杆77，所述转杆77的端部可拆卸的螺纹连接有上模座。
65.另外，所述转杆77与延伸座76转动相连，所述转杆的外部套设有转筒78，所述转筒78转动设置于所述安装座71上，且转筒78的一端外部套设有同步齿轮，所述同步齿轮由角度调节电机采用主动齿轮所驱动；
66.所述转杆77的表面固定有沿其长度方向延伸限位凸起，所述转筒78内设置有与限位凸起相对应的限位凹陷，所述限位凸起与限位凹陷限位滑动相连。
67.在实施时，通过驱动电机驱动丝杠72转动从而能够带动丝母座75进行移动，进而带动转杆77沿转筒78进行移动，从而实现冲压，并且，由于采用丝杠驱动的方式，从而能够通过改变驱动电机的转速以及转圈数来实现对于其冲压速度、冲压行程等进行较为精确的调节，便于微调参数并在各个参数下进行冲压，以便分析出最佳的第一冲压速度。
68.并且，通过角度调节电机还能够调节转杆77的角度，从而便于上模座以较佳的冲压角度进行冲压。
69.本实施例中，如图2，所述高度调节组件6包括：
70.底盘61，其固定于所述滑座3的顶部；
71.基座62，其固定于所述底板61上，且所述基座62的外侧对称固定有两个竖向导轨63；以及
72.滑动框64，其滑动设置于所述竖向导轨63上，且由固定于基座62中的竖向伸缩缸所驱动。
73.本实施例中，所述底板61的一侧还与位置调节缸4的输出端相连，所述位置调节缸4的另一端固定于所述底座1上。
74.也就是说，通过位置调节缸4能够驱动底盘61沿水平导轨2进行移动，从而使得左侧的位置调节缸4能够带动第一冲压组件7进行移动调节，右侧的位置调节缸4能够带动第二冲压组件8进行移动调节，需要解释的是，当第一冲压组件7与第二冲压组件8之间的距离较近时，不利于二者冲压间距的保持，由于二者冲压的距离较近，容易互相影响，而当第一冲压组件7与第二冲压组件8之间的距离较远时，则不利于利用同步杆10进行的动作传递，因此本实施例中，将第一冲压组件7和第二冲压组件8的位置配置为可调节式，如此则可以在传递冲压动作时，将第一冲压组件7和第二冲压组件8之间的距离调近，当利用第二冲压组件8进行常规冲压时，则将第一冲压组件7和第二冲压组件8之间的距离调远。
75.本实施例中，如图3，所述第二冲压组件8的一侧还设置有下料手9，所述下料手9包括：
76.转盘91，其转动设置于所述第二冲压组件8的一侧；
77.支臂92，其一端与所述转盘91相连，另一端固定有伸缩缸93，所述伸缩缸93具有一竖向伸缩输出端；以及
78.夹持缸94，其固定于所述伸缩缸93的竖向伸缩输出端。
79.另外，所述转盘91的顶部还固定有连杆95，所述连杆95的另一端与偏转驱动缸96的输出端相铰接，所述偏转驱动缸96的另一端铰接至所述第二冲压组件8的一侧。
80.在实施时，利用偏转驱动缸96驱动连杆95进行偏转从而能够驱动转盘91进行转动，而转盘91的转动能够带动夹持缸94位于不同的空间位置，并且偏转驱动缸96能够驱动夹持缸94快速的在两个空间位置进行交替变换，从而提升了下料速度。
81.在具体实施时，先利用所述第一冲压组件7确定第一冲压速度，其中，通过驱动电机驱动丝杠72转动从而能够带动丝母座75进行移动，进而带动转杆77沿转筒78进行移动，从而实现冲压，并且，由于采用丝杠驱动的方式，从而能够通过改变驱动电机的转速以及转圈数来实现对于其冲压速度、冲压行程等进行较为精确的调节，便于微调参数并在各个参数下进行冲压，以便分析出最佳的第一冲压速度，之后，将所述同步杆连接第一冲压组件7的输出端和第二冲压组件8的输出端，从而利用所述第一冲压组件7以第一冲压速度带动第二冲压组件8同步以第一冲压速度进行冲压，此时所述所述第一连接检测头81检测流经流体的流速和总流量；所述第二连接检测头82能够检测流经流体的流速和总流量，之后，外部流体供给设备每次保持该流速和总流量驱动所述第二冲压组件8，从而能够使得第二冲压组件8能够以较佳的冲压速度进行冲压，保证冲压件以较佳的受力条件被冲压。
82.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。