一种酱料加工方法与流程

1.本发明涉及酱料领域，特别是一种酱料加工方法。


背景技术：

2.随着我国餐饮业的发展还有人们生活水平的提高，人们对调料品的要求越来越高，其中，酱料是广受人们喜爱的一种辅助配料，人们对酱料的品质要求也越来越高，特别是黄豆酱，是人们食用新鲜的蘸酱小菜的必备佳品。
3.而黄豆酱在加工时，需要对黄豆酱的原料，即黄豆进行除杂，以保证黄豆酱的质量，但是，目前对黄豆除杂的方式，多采用人工方式，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种酱料加工方法，使用除杂装置自动对黄豆进行除杂，省时省力。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种酱料加工方法，该方法包括以下步骤：
7.s1、使用除杂装置对黄豆进行除杂；
8.s2、将除杂后的黄豆清洗后，煮熟，将煮熟后的黄豆捣碎，并压成酱块，进行通风发酵；
9.s3、将发酵好的酱块打碎，与水和食盐混合；
10.s4、待再次发酵好后，得到黄豆酱。
11.所述步骤s2中发酵时间为25-30天。
12.所述步骤s4中再次发酵时间30-40天，且发酵过程中每天搅拌5-10min。
13.所述除杂装置包括倾斜设置的导向板，与横排设置在导向板下部的多个凸棱，所述相邻的两个凸棱之间设有漏杂孔，以及用于支撑导向板的支撑框。
附图说明
14.图1是酱料加工方法的流程示意图；
15.图2是除杂装置的结构示意图；
16.图3是导向板的结构示意图；
17.图4是图3的局部放大的结构示意图；
18.图5是支撑框的结构示意图；
19.图6是横板进行传动的实施例的示意图；
20.图7是横板的结构示意图；
21.图8是隔板的结构示意图；
22.图9是三棱板的结构示意图；
23.图10是风箱的结构示意图；
24.图11是外框的结构示意图；
25.图12是盛装框的结构示意图。
26.图中：
27.支撑框101；导向板102；凸棱103；漏杂孔104；插孔105；滑板106；限位孔107；
28.横板201；偏心轮202；螺纹板203；支板204；螺杆205；侧架206；凸起板207；
29.隔板301；升降架302；弹簧303；
30.横杆401；三棱板402；
31.风箱501；蜗轮502；蜗杆503；
32.限量板601；支撑轴602；导向圆管603；外框604；拉簧605；锁定板606；
33.盛装框701；堵板702；滤网703；锁定架704；小弹簧705。
具体实施方式
34.如图1所示：
35.一种酱料加工方法，该方法包括以下步骤：
36.s1、使用除杂装置对黄豆进行除杂；
37.s2、将除杂后的黄豆清洗后，煮熟，将煮熟后的黄豆捣碎，并压成酱块，进行通风发酵；
38.s3、将发酵好的酱块打碎，与水和食盐混合；
39.s4、待再次发酵好后，得到黄豆酱。
40.所述步骤s2中发酵时间为25-30天。
41.所述步骤s4中再次发酵时间30-40天，且发酵过程中每天搅拌5-10min。
42.如图2-5所示：
43.所述除杂装置包括支撑框101、导向板102、凸棱103和漏杂孔104；导向板102倾斜设置在支撑框101内，多个凸棱103横排设置在导向板102下部，所述相邻的两个凸棱103之间设有漏杂孔104。
44.在除杂时，将黄豆缓慢放置在导向板102的上端，黄豆将会沿着导向板102的坡度向下滚动，并在滚动至多个凸棱103处时，受多个凸棱103的限位，使黄豆分别滚入对应的两个凸棱103间的棱槽内，并使凸棱103的限位，使黄豆依次向下滚动，当黄豆滚动至漏杂孔104处时，相对饱满圆润的黄豆将不受漏杂孔104影响，继续向下滚动，而混入黄豆中的杂质将会在漏杂孔104处漏下，与相对饱满圆润的黄豆形成分离达到除杂的目的；
45.而且通过漏杂孔104还能够将黄豆中品相较差的或者开裂成半的分离出去，从而保证所挑选的黄豆的质量，进而保证黄豆酱的质量；
46.支撑框101在对导向板102进行支撑的同时，对导向板102周向进行围挡，防止放置在导向板102上的黄豆由侧面滚落，影响除杂效果；导向板102的下端设有开口，便于对优质的黄豆进行集中收集。
47.进一步的：
48.滑板106倾斜设置在所述支撑框101的下端，滑板106位于漏杂孔104的下方。
49.滑板106用于对漏杂孔104内漏下的杂质进行集中承载，并通过其倾斜设置，将杂质集中向支撑框101的后端导向，进行集中收集，从而形成在支撑框101前端集中收集优质
黄豆，在支撑框101后端集中收集杂质。
50.如图8所示：
51.升降架302滑动在所述导向板102的下端面，多个隔板301设置在升降架302上，弹簧303设置在升降架302与导向板102之间，多个插孔105横向设置在多个所述凸棱103的下端，插孔105用于隔板301插入。
52.在除杂时，通过向上推动升降架302，使升降架302带动多个隔板301分别插入多个插孔105内，使凸棱103之间的棱槽内出现多个隔板301，形成对向下滚动的黄豆进行隔断，从而避免黄豆沿棱槽滚动过快，而使杂质无法由漏杂孔104处漏下，然后松开升降架302，通过弹簧303的弹力，使升降架302带动隔板301滑出插孔105，从而恢复黄豆沿棱槽滚动，由此通过升降架302往复升降，使隔板301往复插入插孔105，有效的提高除杂效果。
53.如图11所示：
54.支撑轴602转动在所述支撑框101的上部，限量板601固定在支撑轴602上。
55.限量板601与支撑框101和导向板102之间组成放置黄豆的空间，并通过限量板601的下端与导向板102之间的空隙排放黄豆，形成对黄豆排放在导向板102上的限量控制。
56.如图2-7所示：
57.限位孔107横向设置在所述导向板102上，横板201横向滑动在限位孔107内，多个支板204贯穿滑动在横板201上，螺纹板203固定在多个支板204的下端，限量板601的下端与多个支板204的上端顶紧接触，螺杆205螺纹连接在螺纹板203上，螺杆205与横板201转动连接，偏心轮202转动在导向板102的下端面，偏心轮202的偏心处设有滑销，滑销与横板201滑动连接。
58.通过转动螺杆205，对螺纹板203进行螺纹传动，使螺纹板203在螺杆205上升降滑动，继而带动多个支板204在横板201上升降滑动，随着多个支板204对限量板601的顶动，改变限量板601下端与导向板102之间的间距，继而达到对黄豆排放量的控制；
59.同时，通过安装在导向板102下端面的电机对偏心轮202进行传动，使偏心轮202通过偏心处的滑销，对横板201进行传动，使横板201带动多个支板204左右往复移动，避免黄豆卡在限量板601下端与导向板102之间，影响黄豆的排放。
60.进一步的：
61.两个侧架206分别固定在所述横板201的左右两端，凸起板207固定在两个侧架206之间，凸起板207与升降架302滑动连接。
62.横板201左右往复移动的同时通过两个侧架206带动凸起板207左右往复移动，在凸起板207往复移动时，凸起板207上的凸起与升降架302接触，形成对升降架302的往复向上推动，形成对升降架302的往复升降传动。
63.如图10所示：
64.风箱501转动在两个侧架206的下端，蜗轮502设置在风箱501的侧端，蜗杆503转动在其中一个侧架206上且与蜗轮502啮合传动连接，多个吹气口设置在风箱501的前端。
65.在除杂时，将风箱501与气泵连接，通过气泵将气体导入风箱501内，在经风箱501前端的吹气口吹向凸棱103的上端，使黄豆在滚入凸棱103间的棱槽内的同时，将黄豆内的杂草向后吹动，并使杂草沿着限量板601向上滑动，继而使装置能够先对黄豆中的杂草进行清除，然后再通过漏杂孔104将杂质排出；
66.且通过风箱501安装在侧架206上，将会随着横板201左右往复移动，提高吹气分离杂草的效果；
67.而且，通过转动蜗杆503，传动蜗轮502带动风箱501在侧架206的下端转动，继而改变吹气方向，与限量板601的转动角度相适应。
68.如图9所示：
69.所述除杂装置还包括横杆401和三棱板402，横杆401贯穿滑动在支撑框101的上部，横杆401上固定有多个三棱板402，多个三棱板402滑动在导向板102的上部，横杆401的两端分别与两个侧架206的上端固定连接。
70.横板201左右往复移动通过两个侧架206带动横杆401左右往复移动，继而带动多个三棱板402在导向板102的上部左右滑动，继而形成对导向板102与限量板601之间的黄豆的搅拌，提高黄豆排出的效率。
71.如图11-12所示：
72.所述除杂装置还包括导向圆管603、外框604、拉簧605、锁定板606、盛装框701、堵板702、滤网703、锁定架704和小弹簧705；导向圆管603固定在限量板601的上端，导向圆管603的上端设有外框604，外框604内滑动有盛装框701，盛装框701的外端固定有堵板702，堵板702上设有滤网703，外框604的上下两端均设有锁定板606，堵板702的上下两端均滑动有锁定架704，两个锁定架704与堵板702之间均设有小弹簧705，锁定架704与锁定板606滑动连接。
73.在将杂草吹向限量板601的上方后，受导向圆管603导向，使杂草滑动至外框604内的盛装框701内，风通过滤网703吹出，而杂草受滤网703格挡留在盛装框701内；
74.当需要将杂草倒出时，同时相向按压两个锁定架704，使两个锁定架704克服小弹簧705的弹力，同时使两个锁定架704上的滑柱滑出两个锁定板606，从而可以将盛装框701滑出外框604，将杂草倾倒出去，然后在安装上述步骤将盛装框701装回外框604，继续使用。