一种酱料加工方法与流程

技术特征：
1.一种酱料加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：s1、使用除杂装置对黄豆进行除杂；s2、将除杂后的黄豆清洗后，煮熟，将煮熟后的黄豆捣碎，并压成酱块，进行通风发酵；s3、将发酵好的酱块打碎，与水和食盐混合；s4、待再次发酵好后，得到黄豆酱。2.根据权利要求1所述的一种酱料加工方法，其特征在于：所述步骤s2中发酵时间为25-30天。3.根据权利要求1所述的一种酱料加工方法，其特征在于：所述步骤s4中再次发酵时间30-40天，且发酵过程中每天搅拌5-10min。4.根据权利要求1所述的一种酱料加工方法，其特征在于：所述除杂装置包括倾斜设置的导向板(102)，与横排设置在导向板(102)下部的多个凸棱(103)，所述相邻的两个凸棱(103)之间设有漏杂孔(104)，以及用于支撑导向板(102)的支撑框(101)。5.根据权利要求4所述的一种酱料加工方法，其特征在于：所述支撑框(101)的下端倾斜设有滑板(106)，滑板(106)位于漏杂孔(104)的下方。6.根据权利要求4所述的一种酱料加工方法，其特征在于：所述导向板(102)的下端面滑动有升降架(302)，升降架(302)上设有多个隔板(301)，升降架(302)与导向板(102)之间设有弹簧(303)，多个所述凸棱(103)的下端横向设有多个用于隔板(301)插入的插孔(105)。7.根据权利要求6所述的一种酱料加工方法，其特征在于：所述支撑框(101)的上部转动有支撑轴(602)，支撑轴(602)上固定有限量板(601)。8.根据权利要求7所述的一种酱料加工方法，其特征在于：所述导向板(102)横向设有限位孔(107)，限位孔(107)内横向滑动有横板(201)，横板(201)上贯穿滑动有多个支板(204)，多个支板(204)的下端固定有螺纹板(203)，多个支板(204)的上端顶紧在限量板(601)的下端，螺纹板(203)上螺纹连接有螺杆(205)，螺杆(205)与横板(201)转动连接，导向板(102)的下端面转动有偏心轮(202)，偏心轮(202)的偏心处设有滑销，滑销与横板(201)滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种酱料加工方法，其特征在于：所述横板(201)的左右两端均固定有侧架(206)，两个侧架(206)之间固定有凸起板(207)，凸起板(207)与升降架(302)滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种酱料加工方法，其特征在于：两个侧架(206)的下端转动有风箱(501)，风箱(501)的侧端设有蜗轮(502)，其中一个侧架(206)上转动有蜗杆(503)，蜗杆(503)与蜗轮(502)啮合传动连接，风箱(501)的前端设有多个吹气口。

技术总结
本发明涉及酱料领域，特别是一种酱料加工方法，该方法包括以下步骤：S1、使用除杂装置对黄豆进行除杂；S2、将除杂后的黄豆清洗后，煮熟，将煮熟后的黄豆捣碎，并压成酱块，进行通风发酵；S3、将发酵好的酱块打碎，与水和食盐混合；S4、待再次发酵好后，得到黄豆酱；所述除杂装置包括倾斜设置的导向板，与横排设置在导向板下部的多个凸棱，所述相邻的两个凸棱之间设有漏杂孔，以及用于支撑导向板的支撑框；该方法使用除杂装置自动对黄豆进行除杂，省时省力。力。力。


技术研发人员：王荣基
受保护的技术使用者：王荣基
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/7/29