一种不锈钢扎带端部成型设备的制作方法

1.本发明涉及卡箍加工技术领域，具体涉及一种不锈钢扎带端部成型设备。


背景技术：

2.在汽车发动机，排气，化工制药，航海航空领域中，卡箍是一种用途极广的紧固件。传统地通过螺栓螺母紧固的法兰连接方式笨重并且耗费时长，工作效率低下，作为的替代品，不锈钢扎带卡箍密封性强，且有多种类型可供选择，在不锈钢扎带卡箍的生产制作过程中，对产品工艺及效率的提高，也开发出各种不同形式的部件加工工装，譬如cn201821538049.2，然而手动弯圆工装，效率低，并且品质不稳定，单个工装无法应对不同长度不锈钢扎带的生产作业，而目前还没有这样一种应对不同长度不锈钢扎带的自动化成型设备。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术的不足，提供一种不锈钢扎带端部成型设备，结构简单、设计合理、自动化程度高，解决了普通成型工装操作费力、品质不稳定、效率低下的技术问题。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢扎带端部成型设备，包含机架，所述机架上设有人机交互触摸屏和安全开关、中央控制器和机台，所述机台上方固定设置有电动机、防护围栏和轨道，所述防护围栏靠近操作员一侧设有安全光栅，所述轨道上方设有两组成型模组，其中一组固定连接在所述轨道一端，另外一组与所述轨道滑动连接；所述成型模组包含上模板和下模板，所述下模板顶面设有感应器，气缸支架、导向柱和下模座，所述下模座顶端嵌设下模，所述导向柱贯穿所述上模板，所述上模板底面设有上模座，所述上模座底部嵌设上模，所述上模板顶面连接有气缸的一端，所述气缸的另外一端固定在所述气缸支架的顶端，所述气缸能够驱动所述上模相对于下模垂直起落；所述电动机的输出端连接有螺杆的一端，所述螺杆的另外一端枢纽连接与所述轨道滑动连接的所述成型模组的下模板，所述电动机正反旋转时，能够调节所述两组成型模组间的相互距离，所述两组成型模组之间的轨道上还滑动设置有支撑不锈钢扎带中段的支撑架，所述感应器在所述上模垂直抬起时能够检测所述上模和下模之间是否有不锈钢扎带端部被放入，所述人机交互触摸屏、所述安全开关、所述气缸、所述电动机、所述感应器与所述中央控制器电性相连。
5.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明一键操作、自动化程度高，品质稳定。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
7.图1是本发明优选实施例的结构示意图；
8.图中：1机架、2人机交互触摸屏、3安全开关、5机台、6电动机、7防护围栏、8轨道、9安全光栅、10螺杆、11上模板、12下模板、13感应器、14气缸支架、15导向柱、16下模座、17下
模、18上模座、19上模、20气缸、21螺杆、22支撑架。
具体实施方式
9.现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
10.如图1所示，一种不锈钢扎带端部成型设备，包含机架1，机架1上设有人机交互触摸屏2和安全开关3、中央控制器(设置在机台下方，未图示)和机台5，机台5上方固定设置有电动机6、防护围栏7和轨道8，防护围栏7靠近操作员一侧设有安全光栅9，轨道4上方设有两组成型模组，其中一组固定连接在轨道4一端，另外一组与轨道4滑动连接；成型模组包含上模板11和下模板12，下模板12顶面设有感应器13，气缸支架14、导向柱15和下模座16，下模座16顶端嵌设下模17，导向柱15贯穿上模板11，上模板11底面设有上模座18，上模座18底部嵌设上模19，上模板11顶面连接有气缸20的一端，气缸20的另外一端固定在气缸支架14的顶端，气缸20能够驱动上模19相对于下模17垂直起落。当上模19抬起时，待成型不锈钢扎带的端部被放入上模19和下模17和之间，当上模19落下时，不锈钢扎带的端部被挤压成型，当上模19再次抬起时，端部成型完毕的不锈钢扎带被取出，新的待成型的不锈钢扎带的端部被再次放入上模19和下模17之间；电动机6的输出端连接有螺杆10的一端，螺杆10的另外一端枢纽连接与轨道滑动连接的成型模组的下模板12，电动机6正反旋转时，能够调节两组成型模组间的相互距离，以适合加工不同长度规格的不锈钢扎带，两组成型模组之间的轨道4上还滑动设置有支撑不锈钢扎带中段的支撑架22，本实施例中设有两个支撑架22，感应器13在上模19垂直抬起时能够检测上模19和下模17之间是否有不锈钢扎带端部被放入，人机交互触摸屏2、安全开关3、气缸20、电动机6、感应器13与中央控制器电性相连。
11.当感应器13检测到有不锈钢扎带端部被放入，并且安全光栅9没有在防护围栏7内侧检测到操作员的身体部位，同时安全开关3被触发时，气缸20才会工作，带动上模19垂直向下对不锈钢扎带端部进行成型作业，成型作业开始后，中央控制器，根据人机交互触摸屏2预先设置的保压时间，继续控制气缸20带动上模19进行保压作业，当到达预设保压时间后，并且安全光栅9没有在安全围栏内侧检测到操作员的身体部位，中央控制器控制气缸20抬起上模19完成不锈钢扎带一个周期的成型作业，当更换不同规格的不锈钢扎带时，中央控制器还会根据人机交互触摸屏2预先设置的数值控制电动机6的正反转，进而调整与轨道4滑动连接的成型模组与另外一组固定在轨道端部的成型模组之间的距离，以适合不同长度规格的不锈钢扎带。
12.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。


技术特征：
1.一种不锈钢扎带端部成型设备，其特征在于：包含机架，所述机架上设有人机交互触摸屏和安全开关、中央控制器和机台，所述机台上方固定设置有电动机、防护围栏和轨道，所述防护围栏靠近操作员一侧设有安全光栅，所述轨道上方设有两组成型模组，其中一组固定连接在所述轨道一端，另外一组与所述轨道滑动连接；所述成型模组包含上模板和下模板，所述下模板顶面设有感应器,气缸支架、导向柱和下模座，所述下模座顶端嵌设下模，所述导向柱贯穿所述上模板，所述上模板底面设有上模座，所述上模座底部嵌设上模，所述上模板顶面连接有气缸的一端，所述气缸的另外一端固定在所述气缸支架的顶端，所述气缸能够驱动所述上模相对于下模垂直起落；所述电动机的输出端连接有螺杆的一端，所述螺杆的另外一端枢纽连接与所述轨道滑动连接的所述成型模组的下模板，所述电动机正反旋转时，能够调节所述两组成型模组间的相互距离，所述两组成型模组之间的轨道上还滑动设置有支撑不锈钢扎带中段的支撑架，所述感应器在所述上模垂直抬起时能够检测所述上模和下模之间是否有不锈钢扎带端部被放入，所述人机交互触摸屏、所述安全开关、所述气缸、所述电动机、所述感应器与所述中央控制器电性相连。

技术总结
本发明涉及一种不锈钢扎带端部成型设备，包含机架，所述机架上设有人机交互触摸屏和安全开关、中央控制器和机台，所述机台上方固定设置有电动机、防护围栏和轨道，所述防护围栏靠近操作员一侧设有安全光栅，所述轨道上方设有两组成型模组，所述人机交互触摸屏、所述安全开关、所述气缸、所述电动机、所述感应器与所述中央控制器电性相连。本发明结构简单、操作方便，成型尺寸稳定，生产效率高，通用性强。通用性强。通用性强。


技术研发人员：伊恩
受保护的技术使用者：锋宏泰尼克精密件技术（昆山）有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2022/7/29