一种掘进机铲板驱动装置马达固定机构的制作方法

1.本技术涉及掘进机技术领域，具体而言，涉及一种掘进机铲板驱动装置马达固定机构。


背景技术：

2.现有的掘进机在使用过程中会出现铲板驱动装置的马达的固定螺栓松动或断裂导致马达脱落现象。马达的固定螺栓出现松动就得把铲板驱动装置拆掉吊起重新紧固。马达的固定螺栓出现断裂但没有全部断完现象就得把铲板驱动装置拆掉吊起反过来再把马达拆掉，处理断螺栓，马达的固定螺栓都是高强度，所以在矿井下不易把断螺栓取出，这样就得下新的更换升井地面处理。铲板驱动装置的马达固定螺栓全部断完或全部松掉或者一部分断一部分松掉现象，马达无固定时出现马达的输出轴不转，马达的壳体转动，从而掰断马达油管坐或油管，出现严重漏油，这时处理更麻烦。以上这几种情况都会严重影响生产，同时生产成本增加。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种掘进机铲板驱动装置马达固定机构，旨在对固定螺栓进行保护和限位，防止长时间使用过程中固定螺栓出现松动和耗损的情况，进而提高了铲板驱动马达的使用寿命，并且大幅的提高了后续出现情况时维护的效率。
4.本技术实施例提供了一种掘进机铲板驱动装置马达固定机构，包括安装座，所述安装座安装有驱动马达座，所述驱动马达座上方设置有限位机构，所述限位机构内部连接有固定螺栓，所述固定螺栓顶部连接有顶盖；
5.所述限位机构包括顶盖插槽、内六角定位孔和定位槽，所述限位机构内部开设有内六角定位孔，所述内六角定位孔外侧开设有顶盖插槽，所述内六角定位孔和顶盖插槽之间形成有外六角檐口，所述外六角檐口上方两侧开设有插槽。
6.在上述实现过程中，通过限位机构配合固定螺栓和顶盖使用，确保了连接完成后固定螺栓的密封性，减少锈蚀的情况，同时对固定螺栓进行额外的定位和加固，减少了固定螺栓松动的情况，整体减少了驱动马达损坏的情况。
7.在一种具体的实施方案中，所述顶盖内部开设有密封腔，所述密封腔内部两侧安装有定位块。
8.在上述实现过程中，通过定位块连接插槽和定位槽，实现对固定螺栓的固定。
9.在一种具体的实施方案中，所述安装座和驱动马达座内部均贯穿开设有定位稳定槽，所述定位稳定槽内部插接有定位稳定杆。
10.在上述实现过程中，定位稳定杆对安装座和驱动马达座进行额外的加固，提高了整体的使用寿命。
11.在一种具体的实施方案中，所述顶盖插槽内部下方开设有密封槽，所述顶盖下方安装有密封条，且所述密封条插接在所述密封槽内部。
12.在上述实现过程中，密封条配合密封槽使用，减少了外部灰尘或者污水进入到内六角定位孔内部，进而减少了固定螺栓锈蚀的可能，提高了使用寿命。
13.在一种具体的实施方案中，所述安装座底部开设连接丝孔，所述连接丝孔内部安装有密封圈。
14.在上述实现过程中，通过密封圈对连接丝孔进行保护，减少锈蚀的情况，方便后续对安装座进行拆卸。
15.在一种具体的实施方案中，所述限位机构的数量为若干。
16.在上述实现过程中，多个限位机构可以不再同时使用，连接时只需要连接多个，在不同位置出现情况需要维修时，只需要通过额外的限位机构进行固定，同样可以达到固定的效果，提高了维修的效率和生产的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
19.图2为本技术实施方式提供的顶盖内部的结构示意图；
20.图3为本技术实施方式提供的固定螺栓的结构示意图；
21.图4为本技术实施方式提供的安装座的俯视结构示意图；
22.图5为本技术实施方式提供的固定机构的放大结构示意图。
23.图中：1、安装座；2、驱动马达座；3、定位稳定杆；4、限位机构； 401、顶盖插槽；402、内六角定位孔；403、外六角檐口；404、密封槽； 405、插槽；5、顶盖；6、固定螺栓；7、密封腔；8、密封条；9、定位块；10、定位槽；11、定位稳定槽；12、密封圈；13、连接丝孔。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
25.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.请参阅图1，本技术提供一种掘进机铲板驱动装置马达固定机构，包括安装座1，安装座1安装有驱动马达座2，驱动马达座2上方设置有限位机构4，限位机构4内部连接有固定螺栓6，固定螺栓6顶部连接有顶盖5。
33.其中，通过限位机构4实现对固定螺栓6进行定位，减少固定螺栓 6出现松动的可能。
34.请参阅图1，限位机构4包括顶盖插槽401、内六角定位孔402和定位槽405，限位机构4内部开设有内六角定位孔402，内六角定位孔 402为连接固定螺栓6进行固定，内六角定位孔402外侧开设有顶盖插槽401，顶盖插槽401需要配合顶盖5进行使用，对顶盖5进行固定，内六角定位孔402和顶盖插槽401之间形成有外六角檐口403，外六角檐口403确保了定位块9可以插入到插槽405内部，外六角檐口403 上方两侧开设有插槽405。
35.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，顶盖5内部开设有密封腔7，密封腔7内部两侧安装有定位块9。
36.在本实施例中，定位块9实现对插槽405和定位槽10的连接，从而实现对固定螺栓6的定位和稳定，减少松动。
37.在本技术文件中，安装座1和驱动马达座2内部均贯穿开设有定位稳定槽11，定位稳定槽11内部插接有定位稳定杆3，顶盖插槽401内部下方开设有密封槽404，顶盖5下方安装有密封条8，且密封条8插接在密封槽404内部，安装座1底部开设连接丝孔13，连接丝孔13内部安装有密封圈12，限位机构4的数量为若干。
38.在具体设置时，定位稳定杆3对安装座1和驱动马达座2进行额外的加固，提高了整体的使用寿命，密封条8配合密封槽404使用，减少了外部灰尘或者污水进入到内六角定位
孔402内部，进而减少了固定螺栓6锈蚀的可能，提高了使用寿命，通过密封圈12对连接丝孔13进行保护，减少锈蚀的情况，方便后续对安装座1进行拆卸，多个限位机构 4可以不再同时使用，连接时只需要连接多个，在不同位置出现情况需要维修时，只需要通过额外的限位机构4进行固定，同样可以达到固定的效果，提高了维修的效率和生产的效率。
39.具体的，该掘进机铲板驱动装置马达固定机构的工作原理：使用时，首先将驱动马达与驱动马达座2进行连接，连接时，通过的固定螺栓6 插入到限位机构4内部的内六角定位孔402内部，同时固定，固定完成后定位槽10对齐外六角檐口403内部的插槽405，此时将顶盖5与限位机构4进行连接，将顶盖5插入到顶盖插槽401内部，同时定位块9 插入到定位槽10和插槽405内部，随后将定位稳定杆3插入到定位稳定槽11内部，将驱动马达座2和安装座1进行加固固定，安装完成，后续若是固定螺栓6出现损坏时，只需要将额外的固定螺栓6插入到其余的限位机构4内部机构，减少拆卸，便于维护。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。