一种防冲击的井筒监控装置的制作方法

1.本发明涉及井筒技术领域，具体为一种防冲击的井筒监控装置。


背景技术：

2.井筒是指在井工采矿或地下工程建设，从地面向矿体开凿的垂直或倾斜一类工程，垂直的工程称为立井，倾斜的工程称为斜井，其中立井用于担负提煤工作，为了更好地监控提煤流程，往往会在立井中设置监控器。
3.在现有的技术中，尤其在立井监控技术领域，在井筒中提煤时，提煤装置极容易撞击到井筒内部设置的监控器，久而久之会损坏监控器，影响监控效果。
4.为此，提出一种防冲击的井筒监控装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防冲击的井筒监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防冲击的井筒监控装置，包括井筒，所述井筒的内壁设置有监控器，所述井筒的内壁上设置有防冲击机构，所述防冲击机构位于监控器的下方。
7.优选的，所述防冲击机构包括功能箱，所述功能箱固定安装在井筒的内壁上，所述功能箱的底部固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧以及第二弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板竖直滑动安装在井筒的内壁上。
8.优选的，所述缓冲板的顶面固定连接有顶柱，所述顶柱的顶端依次活动贯穿第二弹簧以及功能箱的底板，并固定连接有安装板，所述安装板竖直滑动安装在功能箱的前后两侧板之间，所述安装板的左侧面设置有毛刷。
9.优选的，所述安装板的右侧面固定安装有耐磨板，所述耐磨板与安装板之间设置有多个橡胶垫。
10.优选的，所述功能箱的前后两侧板之间固定安装有安装箱和储液囊，所述储液囊与安装箱的内部之间设置有管道，所述安装箱的内部填充有海绵块，所述海绵块的右端延伸至安装箱的外部，并与毛刷相触，所述顶柱位于功能箱内部的外壁的左侧面设置有挤压柱。
11.优选的，所述功能箱的内部前后两侧板之间固定连接有隔板，所述功能箱的顶部固定连接有引流板，所述隔板与井筒内壁之间固定连接有网兜，所述功能箱底板以及缓冲板靠近井筒的一端均设置有出液槽。
12.优选的，所述缓冲板的底部转动安装有多个滚轮，所述滚轮设置为中空结构，所述滚轮的外侧壁等距设置有多个细孔，所述滚轮的外壁固定套接有海绵套。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过设置滚轮，当提煤装置从下而上碰撞到缓冲板底部的滚轮时，提煤
装置会挤压海绵套，并使滚轮相对提煤装置发生相对转动，滚轮的内部灌装有润滑油，润滑油通过细孔浸透海绵套，海绵套会在提煤装置的外表面涂上润滑油，从而减少提煤装置与井筒内壁以及其他装置发生相互摩擦而导致提煤装置的损耗；
15.2、本发明通过设置细孔，滚轮内部的润滑油仅在海绵套处于不饱和状态时才会通过细孔渗透到海绵套的内部，从而能够提高润滑油的使用时间；
16.3、本发明通过设置第一弹簧及第二弹簧，当提煤装置碰撞到缓冲板时，缓冲板与功能箱之间设置的第一弹簧以及第二弹簧能够起到一定的缓冲作用，从而减缓提煤装置经过监控器时的冲击力，进而提高监控器的使用寿命；
17.4、本发明通过设置顶柱，当提煤装置冲击缓冲板时，缓冲板顶面设置的顶柱向上顶起，从而使毛刷上移并对监控器的表面进行擦拭和阻挡，从而防止提煤装置与缓冲板撞击时扬起的煤灰因粘上监控器的表面而影响监控质量；
18.5、本发明通过在安装板的右侧面设置橡胶垫，橡胶垫也用于缓冲，从而减少提煤装置经过时对安装板的冲击，设置的耐磨板用于提高安装板的耐磨性；
19.6、本发明通过设置挤压柱，挤压柱会跟着顶柱上移并挤压储液囊，储液囊的内部灌装有清洗液，因此当储液囊受到抵压时，储液囊内部的清洗液会通过管道被挤入安装箱的内部，从而补充海绵块内部的清洗液，由于海绵块与毛刷左侧面相触，因此可以提高毛刷对监控器表面的擦拭效果；
20.7、本发明通过设置引流板，当提煤装置离开缓冲板时，缓冲板会拉动毛刷回到原始位置，当毛刷下移经过引流板时，引流板的边缘会将毛刷表面擦拭的灰尘及废水刮下，废水带动灰尘通过引流板流入功能箱的内部，功能箱内部设置的网兜会将煤灰颗粒过滤，而废水则会通过功能箱以及缓冲板左端边缘设置的出液槽沿着井筒的内壁流下，从而起到清洗井筒内壁的作用，进而提高废水利用率。
附图说明
21.图1为本发明的正视剖视图；
22.图2为本发明的右视图；
23.图3为本发明的功能箱的俯视图；
24.图4为本发明的引流板的俯视图；
25.图5为本发明的图1中a的放大图；
26.图6为本发明的图1中b的放大图。
27.图中：
28.1、井筒；2、监控器；3、功能箱；31、隔板；32、网兜；33、引流板；4、顶柱；41、安装板；411、橡胶垫；412、耐磨板；413、毛刷；42、挤压柱；5、缓冲板；51、第一弹簧；52、第二弹簧；6、储液囊；61、安装箱；611、海绵块；62、管道；7、出液槽；8、滚轮；81、海绵套；82、细孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
31.一种防冲击的井筒监控装置，包括井筒1，所述井筒1的内壁设置有监控器2，所述井筒1的内壁上设置有防冲击机构，所述防冲击机构位于监控器2的下方。
32.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述防冲击机构包括功能箱3，所述功能箱3固定安装在井筒1的内壁上，所述功能箱3的底部固定连接有第一弹簧51和第二弹簧52，所述第一弹簧51以及第二弹簧52的底部固定连接有缓冲板5，所述缓冲板5竖直滑动安装在井筒1的内壁上。
33.工作时，提煤装置碰撞到缓冲板5时，缓冲板5与功能箱3之间设置的第一弹簧51以及第二弹簧52能够起到一定的缓冲作用，从而减缓提煤装置经过监控器2时的冲击力，进而提高监控器2的使用寿命。
34.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述缓冲板5的顶面固定连接有顶柱4，所述顶柱4的顶端依次活动贯穿第二弹簧52以及功能箱3的底板，并固定连接有安装板41，所述安装板41竖直滑动安装在功能箱3的前后两侧板之间，所述安装板41的左侧面设置有毛刷413，所述安装板41的右侧面固定安装有耐磨板412，所述耐磨板412与安装板41之间设置有多个橡胶垫411。
35.工作时，当提煤装置冲击缓冲板5时，缓冲板5克服第一弹簧51以及第二弹簧52的作用力而向上滑动，从而使缓冲板5顶面设置的顶柱4向上顶起，顶柱4顶部设置的安装板41会带动左侧面设置的毛刷413上移并对监控器2的表面进行擦拭和阻挡，从而防止提煤装置与缓冲板5撞击时扬起的煤灰因粘上监控器2的表面而影响监控质量，其中安装板41右侧面设置的橡胶垫411也用于缓冲，减少提煤装置经过时对安装板41的冲击，设置的耐磨板412用于提高安装板41的耐磨性。
36.作为本发明的一种实施例，如图1、图3和图5所示，所述功能箱3的前后两侧板之间固定安装有安装箱61和储液囊6，所述储液囊6与安装箱61的内部之间设置有管道62，所述安装箱61的内部填充有海绵块611，所述海绵块611的右端延伸至安装箱61的外部，并与毛刷413相触，所述顶柱4位于功能箱3内部的外壁的左侧面设置有挤压柱42。
37.工作时，顶柱4的上移还会带动设置的挤压柱42向上移动并挤压储液囊6，储液囊6的内部灌装有清洗液，因此当储液囊6受到抵压时，储液囊6内部的清洗液会通过管道62被挤入安装箱61的内部，从而补充海绵块611内部的清洗液，由于海绵块611与毛刷413左侧面相触，因此可以提高毛刷413对监控器2表面的擦拭效果。
38.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述功能箱3的内部前后两侧板之间固定连接有隔板31，所述功能箱3的顶部固定连接有引流板33，所述隔板31与井筒1内壁之间固定连接有网兜32，所述功能箱3底板以及缓冲板5靠近井筒1的一端均设置有出液槽7。
39.工作时，当提煤装置离开缓冲板5时，缓冲板5会在第二弹簧52以及第一弹簧51的恢复力作用下回到原始位置，从而拉动顶柱4回到原始位置，当顶柱4顶部的毛刷413下移经过引流板33时，引流板33的边缘会将毛刷413表面擦拭的灰尘及废水刮下，废水带动灰尘通过引流板33流入功能箱3的内部，功能箱3内部设置的网兜32会将煤灰颗粒过滤，而废水则会通过功能箱3以及缓冲板5左端边缘设置的出液槽7沿着井筒1的内壁流下，从而起到清洗
井筒1内壁的作用，进而提高废水利用率。
40.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图6所示，所述缓冲板5的底部转动安装有多个滚轮8，所述滚轮8设置为中空结构，所述滚轮8的外侧壁等距设置有多个细孔82，所述滚轮8的外壁固定套接有海绵套81。
41.工作时，在井筒1中向上提煤时，提煤装置会从下而上碰撞到缓冲板5以及缓冲板5底部设置的多个滚轮8，从而挤压海绵套81，并使滚轮8相对提煤装置发生相对转动，滚轮8的内部灌装有润滑油，润滑油通过细孔82浸透海绵套81，海绵套81会在提煤装置的外表面涂上润滑油，从而减少提煤装置与井筒1内壁以及其他装置发生相互摩擦而导致提煤装置的损耗，其中细孔82的直径设置为0.1～0.5毫米，滚轮8内部的润滑油仅在海绵套81处于不饱和状态时才会通过细孔82渗透到海绵套81的内部，从而能够提高润滑油的使用时间。
42.工作原理：在井筒1中向上提煤时，提煤装置会从下而上碰撞到缓冲板5以及缓冲板5底部设置的多个滚轮8，从而缓冲提煤装置对监控器2的冲击，在提煤过程中，提煤装置会挤压海绵套81，并使滚轮8相对提煤装置发生相对转动，滚轮8的内部灌装有润滑油，润滑油通过细孔82浸透海绵套81，海绵套81会在提煤装置的外表面涂上润滑油，从而减少提煤装置与井筒1内壁以及其他装置发生相互摩擦而导致提煤装置的损耗，其中细孔82的直径设置为0.1～0.5毫米，因此滚轮8内部的润滑油仅在海绵套81处于不饱和状态时才会通过细孔82渗透到海绵套81的内部，从而能够提高润滑油的使用时间，其中海绵套81材质为pu海绵，润滑油型号为my2-7；
43.提煤装置碰撞到缓冲板5时，缓冲板5与功能箱3之间设置的第一弹簧51以及第二弹簧52能够起到一定的缓冲作用，从而减缓提煤装置经过监控器2时的冲击力，进而提高监控器2的使用寿命；
44.当提煤装置冲击缓冲板5时，缓冲板5克服第一弹簧51以及第二弹簧52的作用力而向上滑动，从而使缓冲板5顶面设置的顶柱4向上顶起，顶柱4顶部设置的安装板41会带动左侧面设置的毛刷413上移并对监控器2的表面进行擦拭和阻挡，从而防止提煤装置与缓冲板5撞击时扬起的煤灰因粘上监控器2的表面而影响监控质量，其中安装板41右侧面设置的橡胶垫411也用于缓冲，减少提煤装置经过时对安装板41的冲击，设置的耐磨板412用于提高安装板41的耐磨性；
45.顶柱4的上移还会带动设置的挤压柱42向上移动并挤压储液囊6，储液囊6的内部灌装有清洗液，因此当储液囊6受到抵压时，储液囊6内部的清洗液会通过管道62被挤入安装箱61的内部，从而补充海绵块611内部的清洗液，由于海绵块611与毛刷413左侧面相触，因此可以提高毛刷413对监控器2表面的擦拭效果；
46.当提煤装置离开缓冲板5时，缓冲板5会在第二弹簧52以及第一弹簧51的恢复力作用下回到原始位置，从而拉动顶柱4回到原始位置，当顶柱4顶部的毛刷413下移经过引流板33时，引流板33的边缘会将毛刷413表面擦拭的灰尘及废水刮下，废水带动灰尘通过引流板33流入功能箱3的内部，功能箱3内部设置的网兜32会将煤灰颗粒过滤，而废水则会通过功能箱3以及缓冲板5左端边缘设置的出液槽7沿着井筒1的内壁流下，从而起到清洗井筒1内壁的作用，进而提高废水利用率。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。