一种应用于项目施工现场的方法与流程

1.本发明涉及建筑施工规划技术领域，具体为一种应用于项目施工现场的方法。


背景技术：

2.随着人民群众生活水平不断提高，对生命安全、产品质量诉求越来越高，但安全事故每天都在发生，伤亡人数触目惊心。施工现场中存在大量高处作业、有限空间作业、涉电作业和道路交通作业，危险源较多，容易发生高处坠落、中毒窒息、触电、机械伤害、物体打击等人身伤亡事故和车辆交通事故。如何有效及时地识别现场危险源，避免危险的发生，如何安全有效地针对施工现场进行管控是当前工程施工企业工作重点。
3.目前传统的施工现场管控系统很难做到有效及时识别现场危险源，并且施工现场也无法做到精细化管理。而本发明能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于项目施工现场的方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于项目施工现场的方法，包括：
6.s1：开挖步骤，其步骤为：
7.1)、开挖台车到位后，排险保证安全施工；
8.2)、根据进尺情况，控制炸药用量，根据围岩情况，规划炮眼间距40-50cm；
9.3)、
①
软风管必须上墙，风水管的高度要大于拱脚1米以上，统一高度，风水管从洞口进洞不得有漏风、漏水现象；
10.②
开挖进尺由值班人员和洞长商量后告知开挖班长，打眼深度不得超过30公分；
11.③
超欠挖要控制在15公分以内；
12.④
炸药爆破，警戒必须定专人负责，人员必须进行审核，下导放炮上导人员要撤出；
13.⑤
风枪上风水管的摆放整洁整齐；
14.⑥
开挖上导地坪的平整度控制好；
15.⑦
下导炮眼布设要合理，保证石子不乱飞，对人员严格考核；
16.s2：支护安装，其步骤为：
17.1)、排险、切钢筋、龙门吊定专人负责；
18.2)、认真观察支护班的人员，责任心不到位、磨洋工的立即清退；
19.3)、网片严禁浪费，控制搭接长度，根据拱架间距定做网片尺寸；
20.4)、做到工完场清，不允许有遗落的螺丝、焊条等；
21.5)、拱架安装，左右侧及拱顶在要在同一桩号，洞长、班组长、测量检查；
22.6)、下班时电焊机关闭，电焊机及电线摆放整齐；
23.7)、连接筋的间距，网片的尺寸要控制好；
24.8)、预留的洞室必须要有拱梁；
25.9)、螺栓上全上紧，并将螺帽点焊，拱脚用渣埋填，厚度大于20公分；
26.10)、锁脚、拉拔锚杆焊接牢固；
27.11)、用铁皮做一个折叠的盒子保护电焊机、吹风机；
28.12)、上下导连接板无缝隙，拱架间距符合要求；
29.13)、开挖台车上容易伤到人或者绊倒人的钢筋及时收拾；
30.s3、喷浆，其步骤为：
31.1)、喷浆的平整度控制在
±
5公分之内；
32.2)、拱架外面包裹厚度为5公分以内；
33.3)、喷浆要定量发混凝土，严重控制浪费，搅拌站打完上报方量后，不再补方，保证拱架及网片全部覆盖，混凝土不够时下个班补喷；
34.4)、端头外露要喷密实，下导仰拱上1.5米必须喷密实；
35.5)、喷浆车的保养工作：喷完浆后要把臂收起，并退到不影响下道工序的地方清洗，每半月一次保养工作；
36.6)、每天由值班人员定量报混凝土，搅拌机操作手根据上报方量进行搅拌；
37.s4、仰拱，其步骤为：
38.1)、仰拱开挖必须按洞长的要求开挖，不能超挖；
39.2)、钢筋、止水带、防水板外露出来；
40.3)、仰拱的标高按测量的标准实施，平整度
±
1公分；
41.4)、仰拱两侧预留水沟边必须成一条直线，偏差左右不得大于2公分；
42.5)、仰拱档头板支模拉线，不能跑模；
43.6)、混凝土拆完模，不能有蜂窝麻面，必须及时处理；
44.7)、仰拱中心水沟必须要用钢板盖好；
45.8)、盖板的标号必须为c35；
46.9)、仰拱拆模后，模板靠边堆放整齐有序，包括其他工机具摆放整齐，并清理模板上的混凝土渣子；
47.10)、仰拱边钢边止水带用施工线拉直标准施工；
48.s5、防水材料施工，其步骤在于：
49.1)、挂土工布、固定热熔垫片点要按规定布置，钢筋头处理好紧贴岩面；
50.2)、按图纸施工环向排水管、纵向排水管；
51.3)、纵向排水管110波纹管完成后及时试水，看是否通畅；
52.4)、中心排水沟拆模时，检查横向110波纹管是否被砼堵住，及时处理好，保持通畅；
53.5)、控制好射钉枪，避免射钉掉落、射偏，造成浪费。如钉子掉落由班长带头将钉子捡起，避免扎胎；
54.6)、防水板铺设时将热熔垫片与防水板焊接牢固，保持松紧适度；
55.7)、防水板焊接，焊缝密度符合标准，要焊接可靠，防水效果好；
56.8)、预留洞室处要仔细焊接，防止漏水，防水板棱角分明；
57.9)、防水板按长度定制，下料准确，避免浪费；
58.10)、侧面防水板比仰拱钢筋标高高30cm；
59.11)、防水板焊接保持两条焊缝都焊接牢固；
60.12)、焊接二衬钢筋时要用挡块遮住，保证防水板不被烧破烧黑；
61.13)、整板钢筋绑扎结束，安排专人检查防水板是否有破坏，及时修补；
62.s6、钢筋绑扎，其步骤在于：
63.1)、环向间距，纵向间距，要按规范图纸施工；
64.2)、仰拱钢筋层距按照设计要求，底层钢筋离基底10cm以上；
65.3)、二衬钢筋保护层，3米以下仰拱以上，严格按照5cm控制好；
66.4)、钢筋焊接头在同一个断面错位焊接，接头与接头距离大于一米；
67.5)、技术员对钢筋班交底，内外两层钢筋下料长度严格控制，避免浪费；
68.6)、配备灭火器，防止电焊机作业时着火；
69.7)、二衬、仰拱的使用钢筋，在洞内设置临时存放点，分类存放；
70.8)、绑扎钢筋完成后，班组对所有地上边角料余料清理，外运至指定位置；
71.9)、电焊机、断筋机用完后，电线取掉，整齐摆放到边侧；
72.10)、现场焊接要将焊条用完，焊条头长度小于5公分；
73.11)、扎丝禁止浪费，在二衬台车设置扎丝收纳箱，多条扎丝禁止乱放，必须放回收纳箱；
74.12)、提前安排后续绑扎钢筋的准备，提前一天在机械设备空余时间将要使用的钢筋拉到具体位置；
75.s7、预埋件固定，其步骤在于：
76.1)、预埋管道下用接线盒固定，需穿好铁丝，固定可靠，由技术员和值班人员检查；
77.s8、推台车，其步骤在于：
78.1)、制作轨道夹轨器；
79.2)、推台车前检查台车上是否有小型工具以及容易掉落的物体；
80.3)、收纳好电线，行走过程中两侧均安排人同时查看，如有异常马上停止行走；
81.4)、关闭风带，包裹台车过风口；
82.5)、模板油涂刷均匀；
83.s8、支模浇筑，其步骤在于：
84.1)、按测量放样定位，封挡头墙，固定止水带；
85.2)、定位前将模板油涂刷均匀；
86.3)、第二窗用榴槽施工，第三窗用布料系统，榴槽伸进去窗口大于5公分；
87.4)、振捣棒及时压槽并插入上一车砼内30公分一起振捣；
88.5)、混凝土进场后，检查刚入输送泵的料是否正常，如发现料有问题，马上退料，混凝土现场不加水；
89.6)、浇筑后清洗砼露出部分，用水冲干净，清理台车上及地面轨道上的砼渣子，并由班组长拍视频发群里，做到工完料清，工完场清；
90.7)、保护所有标语、标牌、灯带不被砼渣子污染，如有砼污染现象，立即用抹布擦拭干净；
91.8)、二衬砼尽量报准确，控制在4方以内。多余砼包括管道内的，一起运走，打中心水沟盖板；
92.9)、每模二衬砼由技术员根据断面图和模板定位线报二衬砼方量，控制在四方以内；
93.10)、前期拌合站两台罐车供料，窗口保持连续供料至结束；
94.11)、拆模后及时处理蜂窝麻面和颜色不一致处，有如需要特殊处理的大问题，扣除班组相应费用；
95.12)、拆模后清理所有台车下的渣子，垃圾，做到工完料清，工完场清；
96.s9、水泥搅拌，其步骤在于：
97.1)、准时上班，每次上班之前检查线路；
98.2)、对机械设备进行定期保养；
99.3)、准备清缸时，关闭电源并锁上控制箱，标明维修中，确保断电状态；
100.4)、操作手每天反映水泥，砂石料剩余数量；
101.5)、装载机上料时，料不能洒到外面；
102.6)、拌完料后，及时清理搅拌机周围卫生，保持20米以内干净；
103.7)、每处打黄油地方编好号码，打完黄油后发到群内；
104.8)、检查螺丝是否松动，半个月清理一次搅拌机上的水泥出料口；9)、根据现场情况，每5天一次清缸，清理完成之后拍照发群内；
105.10)、皮带检查磨损情况，有问题及时更换；
106.11)、整理好操作室卫生，保持干净，床位整洁；
107.12)、钢丝绳发现起毛现象在闲时及时更换并将废钢丝绳放回废旧回收处，在搅拌站放常用扳手，每半个月对松动螺丝进行加固，保持下料口两侧的柱角上的卫生整洁；
108.13)、混凝土票据一式四联，罐车司机一份，库管一份，操作手一份，统计一份，并每天统计登记台账；
109.14)、罐车停稳后，检查下料口是否对准接料口后才能操作；
110.15)、第一盘料拌好后，确定混凝土料是否合格；
111.16)、减水剂剩余百分之五十通知进料并拍照发群内。每天检查水箱的水量，确保水泵正常使用。水泥用量每天登记使用及库存情况，及时上报，确保不缺原材料。关注料仓砂石料的数量；
112.s10、机械加工，其步骤在于：
113.1)、加工厂班长按照龙门吊手册，对轨道，钢丝绳等部位进行保养打黄油；
114.2)、所有设备按照保养手册进行保养；
115.3)、切断机用钢板焊个盒子接油；
116.4)、每日上班前清扫厂内卫生及门前道路，并拍照发群内；
117.5)、保持厂内所有电线横平竖直；
118.6)、完成工字钢的卸车工作，并堆放整齐；
119.7)、每天晚上只留两个灯和龙门吊电源，其余的全部关闭；
120.8)、使用过的电焊条长度剩余5cm以内；
121.9)、每天的边角料废铁运送至指定位置，并监督其他班组的废料处置和堆放问题，
同时要保证厂内的物品堆放整齐有序；
122.10)、工厂内的小型机具定位摆放整齐。
123.本发明提供了一种应用于项目施工现场的方法，具备以下有益效果：
124.1、本发明能够精细管控项目施工现场的安全和质量。
125.2、本发明的现场检查模块能够降低现场事故发生概率。
126.3、本发明能够实时跟踪项目的实施进度，了解施工情况，实现项目施工现场的透明化管控。
127.4、本发明通过对收集到的施工现场数据进行实时分析，能够清晰明了的反应现场施工情况，便于施工现场的管理。
具体实施方式
128.一种应用于项目施工现场的方法，包括：
129.s1：开挖步骤，其步骤为：
130.1)、开挖台车到位后，排险保证安全施工；
131.2)、根据进尺情况，控制炸药用量，根据围岩情况，规划炮眼间距40-50cm；
132.3)、
①
软风管必须上墙，风水管的高度要大于拱脚1米以上，统一高度，风水管从洞口进洞不得有漏风、漏水现象；
133.②
开挖进尺由值班人员和洞长商量后告知开挖班长，打眼深度不得超过30公分；
134.③
超欠挖要控制在15公分以内；
135.④
炸药爆破，警戒必须定专人负责，人员必须进行审核，下导放炮上导人员要撤出；
136.⑤
风枪上风水管的摆放整洁整齐；
137.⑥
开挖上导地坪的平整度控制好；
138.⑦
下导炮眼布设要合理，保证石子不乱飞，对人员严格考核；
139.s2：支护安装，其步骤为：
140.1)、排险、切钢筋、龙门吊定专人负责；
141.2)、认真观察支护班的人员，责任心不到位、磨洋工的立即清退；
142.3)、网片严禁浪费，控制搭接长度，根据拱架间距定做网片尺寸；
143.4)、做到工完场清，不允许有遗落的螺丝、焊条等；
144.5)、拱架安装，左右侧及拱顶在要在同一桩号，洞长、班组长、测量检查；
145.6)、下班时电焊机关闭，电焊机及电线摆放整齐；
146.7)、连接筋的间距，网片的尺寸要控制好；
147.8)、预留的洞室必须要有拱梁；
148.9)、螺栓上全上紧，并将螺帽点焊，拱脚用渣埋填，厚度大于20公分；
149.10)、锁脚、拉拔锚杆焊接牢固；
150.11)、用铁皮做一个折叠的盒子保护电焊机、吹风机；
151.12)、上下导连接板无缝隙，拱架间距符合要求；
152.13)、开挖台车上容易伤到人或者绊倒人的钢筋及时收拾；
153.s3、喷浆，其步骤为：
154.1)、喷浆的平整度控制在
±
5公分之内；
155.2)、拱架外面包裹厚度为5公分以内；
156.3)、喷浆要定量发混凝土，严重控制浪费，搅拌站打完上报方量后，不再补方，保证拱架及网片全部覆盖，混凝土不够时下个班补喷；
157.4)、端头外露要喷密实，下导仰拱上1.5米必须喷密实；
158.5)、喷浆车的保养工作：喷完浆后要把臂收起，并退到不影响下道工序的地方清洗，每半月一次保养工作；
159.6)、每天由值班人员定量报混凝土，搅拌机操作手根据上报方量进行搅拌；
160.s4、仰拱，其步骤为：
161.1)、仰拱开挖必须按洞长的要求开挖，不能超挖；
162.2)、钢筋、止水带、防水板外露出来；
163.3)、仰拱的标高按测量的标准实施，平整度
±
1公分；
164.4)、仰拱两侧预留水沟边必须成一条直线，偏差左右不得大于2公分；
165.5)、仰拱档头板支模拉线，不能跑模；
166.6)、混凝土拆完模，不能有蜂窝麻面，必须及时处理；
167.7)、仰拱中心水沟必须要用钢板盖好；
168.8)、盖板的标号必须为c35；
169.9)、仰拱拆模后，模板靠边堆放整齐有序，包括其他工机具摆放整齐，并清理模板上的混凝土渣子；
170.10)、仰拱边钢边止水带用施工线拉直标准施工；
171.s5、防水材料施工，其步骤在于：
172.1)、挂土工布、固定热熔垫片点要按规定布置，钢筋头处理好紧贴岩面；
173.2)、按图纸施工环向排水管、纵向排水管；
174.3)、纵向排水管110波纹管完成后及时试水，看是否通畅；
175.4)、中心排水沟拆模时，检查横向110波纹管是否被砼堵住，及时处理好，保持通畅；
176.5)、控制好射钉枪，避免射钉掉落、射偏，造成浪费。如钉子掉落由班长带头将钉子捡起，避免扎胎；
177.6)、防水板铺设时将热熔垫片与防水板焊接牢固，保持松紧适度；
178.7)、防水板焊接，焊缝密度符合标准，要焊接可靠，防水效果好；
179.8)、预留洞室处要仔细焊接，防止漏水，防水板棱角分明；
180.9)、防水板按长度定制，下料准确，避免浪费；
181.10)、侧面防水板比仰拱钢筋标高高30cm；
182.11)、防水板焊接保持两条焊缝都焊接牢固；
183.12)、焊接二衬钢筋时要用挡块遮住，保证防水板不被烧破烧黑；
184.13)、整板钢筋绑扎结束，安排专人检查防水板是否有破坏，及时修补；
185.s6、钢筋绑扎，其步骤在于：
186.1)、环向间距，纵向间距，要按规范图纸施工；
187.2)、仰拱钢筋层距按照设计要求，底层钢筋离基底10cm以上；
188.3)、二衬钢筋保护层，3米以下仰拱以上，严格按照5cm控制好；
189.4)、钢筋焊接头在同一个断面错位焊接，接头与接头距离大于一米；
190.5)、技术员对钢筋班交底，内外两层钢筋下料长度严格控制，避免浪费；
191.6)、配备灭火器，防止电焊机作业时着火；
192.7)、二衬、仰拱的使用钢筋，在洞内设置临时存放点，分类存放；
193.8)、绑扎钢筋完成后，班组对所有地上边角料余料清理，外运至指定位置；
194.9)、电焊机、断筋机用完后，电线取掉，整齐摆放到边侧；
195.10)、现场焊接要将焊条用完，焊条头长度小于5公分；
196.11)、扎丝禁止浪费，在二衬台车设置扎丝收纳箱，多条扎丝禁止乱放，必须放回收纳箱；
197.12)、提前安排后续绑扎钢筋的准备，提前一天在机械设备空余时间将要使用的钢筋拉到具体位置；
198.s7、预埋件固定，其步骤在于：
199.1)、预埋管道下用接线盒固定，需穿好铁丝，固定可靠，由技术员和值班人员检查；
200.s8、推台车，其步骤在于：
201.1)、制作轨道夹轨器；
202.2)、推台车前检查台车上是否有小型工具以及容易掉落的物体；
203.3)、收纳好电线，行走过程中两侧均安排人同时查看，如有异常马上停止行走；
204.4)、关闭风带，包裹台车过风口；
205.5)、模板油涂刷均匀；
206.s8、支模浇筑，其步骤在于：
207.1)、按测量放样定位，封挡头墙，固定止水带；
208.2)、定位前将模板油涂刷均匀；
209.3)、第二窗用榴槽施工，第三窗用布料系统，榴槽伸进去窗口大于5公分；
210.4)、振捣棒及时压槽并插入上一车砼内30公分一起振捣；
211.5)、混凝土进场后，检查刚入输送泵的料是否正常，如发现料有问题，马上退料，混凝土现场不加水；
212.6)、浇筑后清洗砼露出部分，用水冲干净，清理台车上及地面轨道上的砼渣子，并由班组长拍视频发群里，做到工完料清，工完场清；
213.7)、保护所有标语、标牌、灯带不被砼渣子污染，如有砼污染现象，立即用抹布擦拭干净；
214.8)、二衬砼尽量报准确，控制在4方以内。多余砼包括管道内的，一起运走，打中心水沟盖板；
215.9)、每模二衬砼由技术员根据断面图和模板定位线报二衬砼方量，控制在四方以内；
216.10)、前期拌合站两台罐车供料，窗口保持连续供料至结束；
217.11)、拆模后及时处理蜂窝麻面和颜色不一致处，有如需要特殊处理的大问题，扣除班组相应费用；
218.12)、拆模后清理所有台车下的渣子，垃圾，做到工完料清，工完场清；
219.s9、水泥搅拌，其步骤在于：
220.1)、准时上班，每次上班之前检查线路；
221.2)、对机械设备进行定期保养；
222.3)、准备清缸时，关闭电源并锁上控制箱，标明维修中，确保断电状态；
223.4)、操作手每天反映水泥，砂石料剩余数量；
224.5)、装载机上料时，料不能洒到外面；
225.6)、拌完料后，及时清理搅拌机周围卫生，保持20米以内干净；
226.7)、每处打黄油地方编好号码，打完黄油后发到群内；
227.8)、检查螺丝是否松动，半个月清理一次搅拌机上的水泥出料口；9)、根据现场情况，每5天一次清缸，清理完成之后拍照发群内；
228.10)、皮带检查磨损情况，有问题及时更换；
229.11)、整理好操作室卫生，保持干净，床位整洁；
230.12)、钢丝绳发现起毛现象在闲时及时更换并将废钢丝绳放回废旧回收处，在搅拌站放常用扳手，每半个月对松动螺丝进行加固，保持下料口两侧的柱角上的卫生整洁；
231.13)、混凝土票据一式四联，罐车司机一份，库管一份，操作手一份，统计一份，并每天统计登记台账；
232.14)、罐车停稳后，检查下料口是否对准接料口后才能操作；
233.15)、第一盘料拌好后，确定混凝土料是否合格；
234.16)、减水剂剩余百分之五十通知进料并拍照发群内。每天检查水箱的水量，确保水泵正常使用。水泥用量每天登记使用及库存情况，及时上报，确保不缺原材料。关注料仓砂石料的数量；
235.s10、机械加工，其步骤在于：
236.1)、加工厂班长按照龙门吊手册，对轨道，钢丝绳等部位进行保养打黄油；
237.2)、所有设备按照保养手册进行保养；
238.3)、切断机用钢板焊个盒子接油；
239.4)、每日上班前清扫厂内卫生及门前道路，并拍照发群内；
240.5)、保持厂内所有电线横平竖直；
241.6)、完成工字钢的卸车工作，并堆放整齐；
242.7)、每天晚上只留两个灯和龙门吊电源，其余的全部关闭；
243.8)、使用过的电焊条长度剩余5cm以内；
244.9)、每天的边角料废铁运送至指定位置，并监督其他班组的废料处置和堆放问题，同时要保证厂内的物品堆放整齐有序；
245.10)、工厂内的小型机具定位摆放整齐。
246.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。