深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化方法与装置与流程

1.本发明涉及煤矿开采技术领域，特别是深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化方法与装置。


背景技术：

2.在煤矿的钻孔打眼过程中时刻伴随着粉尘的产生，而粉尘浓度过高不仅严重地污染了井下的作业环境，加大了对人体健康的危害，而且能加大工伤事故的发生频率。若矿尘在作业空间达到较高的浓度，影响操作人员的视野，容易造成井下人身伤亡事故在矿井的采煤工作面和掘进工作面粉尘浓度很大时，作业人员眼睛根本无法睁开，视野一片模糊，这严重影响了正常的操作，甚至出现误操作，引起人员伤亡。在某些综采工作面干割煤时，工作面煤尘浓度高达4000-5000mg/m，有的甚至更高。这种情况下，工作面能见度极低，往往会导致误操作，造成人员的意外伤亡。在一些条件下，煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能参与瓦斯同时爆炸。煤尘或瓦斯煤尘爆炸，都将给矿山以突然性的袭击，酿成严重灾害。煤尘具有自燃性和爆炸的危险性，给井下安全生产带来巨大的威胁。而且工人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患职业病，譬如尘肺病。根据2005年卫生部收到的全国30个省、自治区、直辖市各类职业病报告12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占75.11％，尘肺病例死亡966例。每年我国煤矿因尘肺病死亡的人数是煤工伤人数的5倍，每年尘肺病造成的直接经济损失达80亿元。
3.传统的综合防尘主要是水雾防尘，使煤体湿润，被动地清洗工作面和回风道的积尘。但是受各种条件影响，煤体湿润的效果不好，工作面前部采机割煤发支架后部放煤环节还是会产生大量煤尘。因此，进一步开发矿井除尘装置，对保证矿井安全生产，改善井下作业环境，具有巨大的经济价值和十分重要的社会意义，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.实现上述目的本发明的技术方案为：深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化装置，包括：凸型移动块、一对链式移动器以及防护板，一对所述链式移动器安装于所述凸型移动块的两侧上，所述防护板通过定位结构连接于所述凸型移动块上，所述凸型移动块上安装有移动钻孔结构，所述移动钻孔结构上安装有雾化结构；
5.所述移动钻孔结构包含有：若干个移动凹型轴承块、若干个移动螺纹杆、若干个移动螺纹管、若干个移动套块、若干个移动限位轴、移动驱动机、若干个移动链轮、移动链条、移动板、移动钻孔箱、钻孔组件、限位支撑组件以及电缆组件；
6.若干个所述移动凹型轴承块均匀的安装于所述凸型移动块上，若干个所述移动螺纹杆分别插装于若干个所述移动凹型轴承块上，若干个所述移动螺纹管分别通过轴承活动插装于若干个所述移动套块上，且若干个所述移动螺纹管分别套装于若干个所述移动螺纹杆上，若干个所述移动限位轴分别活动插装于若干个所述移动凹型轴承块以及若干个所述
移动套块上，所述限位支撑组件安装于若干个所述移动套块上，若干个所述移动链轮分别安装于若干个所述移动螺纹杆上，所述移动链条套装于若干个所述移动链轮上，所述移动板安装于若干个所述移动套块上，所述移动驱动机安装于所述移动限位轴上，所述移动钻孔箱安装于所述移动板上，所述钻孔组件安装于所述移动钻孔箱上，所述限位支撑组件安装于若干个所述移动套块上，所述电缆组件安装于所述钻孔组件上。
7.优选的，所述钻孔组件包含有：凸型钻孔圆环块、钻孔外驱动机、钻孔齿轮套箱、喷洒内管、若干个旋转管、若干个旋转夹取液压卡盘以及若干个旋转内驱动机；
8.所述凸型钻孔圆环块通过轴承插装于所述移动钻孔箱上，所述钻孔齿轮套箱套装于所述凸型钻孔圆环块上，所述钻孔外驱动机安装于所述钻孔齿轮套箱上，所述喷洒内管通过电缆组件连接于所述凸型钻孔圆环块的内侧，若干个所述旋转管成圆环状插装于所述凸型钻孔圆环块上，若干个所述旋转内驱动机分别安装于若干个所述旋转管的内侧，若干个所述旋转夹取液压卡盘分别安装于若干个所述旋转内驱动机的驱动端上。
9.优选的，所述限位支撑组件包含有：若干个支撑球、若干个排斥内球以及若干个支撑排斥磁铁；
10.若干个所述移动套块上分别开设有若干个球槽，若干个所述支撑球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，若干个所述排斥内球分别安装于若干个所述支撑球的内侧，若干个所述支撑排斥磁铁分别安装于若干个所述移动套块上。
11.优选的，所述电缆组件包含有：一对磁性传导圆环块、一对支撑限位块、传导支撑圆环管以及电流管；
12.一对所述支撑限位块安装于所述移动钻孔箱的内侧，所述传导支撑圆环管通过轴承插装于所述凸型钻孔圆环块的内侧，所述喷洒内管通过轴承安装于所述传导支撑圆环管的内侧，所述电流管插装于所述传导支撑圆环管的内侧，一对所述磁性传导圆环块分别安装于所述传导支撑圆环管以及所述凸型钻孔圆环块上。
13.优选的，所述雾化结构包含有：雾化原液箱、抽液泵、圆环引流管、若干个雾化喷头、充气泵以及引流管；
14.所述雾化原液箱安装于所述凸型移动块上，所述抽液泵安装于所述雾化原液箱上，所述圆环引流管安装于所述喷洒内管上，若干个所述雾化喷头均匀的插装于所述喷洒内管以及若干个所述圆环引流管上，所述引流管连接于所述抽液泵以及所述圆环引流管上，所述充气泵安装于所述喷洒内管上。
15.优选的，所述定位结构包含有：两对升降支撑方形管、四对升降支撑液压缸、两对回形升降板、两对升降杆、两对升降圆盘以及两对升降胶垫；
16.两对所述升降支撑方形管两两平行安装于所述凸型移动块上，四对所述升降支撑液压缸分别两两平行安装于两对所述升降支撑方形管的内侧，两对所述回形升降板分别安装于四对所述升降支撑液压缸的推动端上，两对所述升降杆分别安装于两对所述回形升降板上，两对所述升降圆盘分别安装于两对所述升降杆上，两对所述升降胶垫分别安装于两对所述升降圆盘上，所述防护板安装于两对所述升降杆上。
17.优选的，若干个所述旋转管的内侧开设有旋转限位凹槽，若干个所述旋转限位凹槽的内侧分别设置有辅助轮。
18.深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化方法，包括以下操作步骤：步骤s1、钻孔；步骤s2、喷
淋；步骤s3、收缩；步骤s4、重复操作；
19.步骤s1：通过对墙体进行快速钻孔；
20.步骤s2：对钻孔钻头之间进行快速雾化除尘冷却；
21.步骤s3：将钻头收缩，将孔洞内槽引流原料出来；
22.步骤s4：重新操作步骤s1-步骤s3。
23.所述步骤s1,对定位点进行伸缩钻孔。
24.所述步骤s2，对若干个钻孔器之间的缝隙进行雾化除尘。
25.利用本发明的技术方案制作的深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化方法与装置，通过对若干个钻头之间进行雾化除尘，避免了钻孔过程中灰尘堵塞，同时通过雾化液体，避免了出现瓦斯泄漏出现火花的现象出现，同时伸缩钻孔，对雾化的液体通过孔洞引流出来，减少或杜绝因钻机卡钻、断钻、动力不足、结构稳定性不足等引起的煤层开采效率低下与安全问题的发生。
附图说明
26.图1为本发明所述深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化方法与装置的主视结构示意图。
27.图2为本发明所述深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化方法与装置的侧视结构示意图。
28.图3为本发明所述深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化方法与装置的俯视结构示意图。
29.图4为图1中“a”部分的结构放大图。
30.图5为图1中“b”部分的结构放大图。
31.图中：1、凸型移动块；2、链式移动器；3、防护板；4、移动凹型轴承块；5、移动螺纹杆；6、移动螺纹管；7、移动套块；8、移动限位轴；9、移动驱动机；10、移动链轮；11、移动链条；12、移动板；13、移动钻孔箱；14、凸型钻孔圆环块；15、钻孔外驱动机；16、钻孔齿轮套箱；17、喷洒内管；18、旋转管；19、旋转夹取液压卡盘；20、旋转内驱动机；21、支撑球；22、排斥内球；23、支撑排斥磁铁；24、磁性传导圆环块；25、支撑限位块；26、传导支撑圆环管；27、电流管；28、雾化原液箱；29、抽液泵；30、圆环引流管；31、雾化喷头；32、充气泵；33、升降支撑方形管；34、升降支撑液压缸；35、回形升降板；36、升降杆；37、升降圆盘；38、升降胶垫。
具体实施方式
32.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
33.实施例1
34.如图1-5所示，一对所述链式移动器2安装于所述凸型移动块1的两侧上，所述防护板3通过定位结构连接于所述凸型移动块1上，所述凸型移动块1上安装有移动钻孔结构，所述移动钻孔结构上安装有雾化结构；
35.具体的，所述移动钻孔结构包含有：若干个移动凹型轴承块4、若干个移动螺纹杆5、若干个移动螺纹管6、若干个移动套块7、若干个移动限位轴8、移动驱动机9、若干个移动链轮10、移动链条11、移动板12、移动钻孔箱13、钻孔组件、限位支撑组件以及电缆组件；
36.具体的，若干个所述移动凹型轴承块4均匀的安装于所述凸型移动块1上，若干个所述移动螺纹杆5分别插装于若干个所述移动凹型轴承块4上，若干个所述移动螺纹管6分别通过轴承活动插装于若干个所述移动套块7上，且若干个所述移动螺纹管6分别套装于若干个所述移动螺纹杆5上，若干个所述移动限位轴8分别活动插装于若干个所述移动凹型轴承块4以及若干个所述移动套块7上，所述限位支撑组件安装于若干个所述移动套块7上，若干个所述移动链轮10分别安装于若干个所述移动螺纹杆5上，所述移动链条11套装于若干个所述移动链轮10上，所述移动板12安装于若干个所述移动套块7上，所述移动驱动机9安装于所述移动限位轴8上，所述移动钻孔箱13安装于所述移动板12上，所述钻孔组件安装于所述移动钻孔箱13上，所述限位支撑组件安装于若干个所述移动套块7上，所述电缆组件安装于所述钻孔组件上。
37.使用时，通过移动驱动机9运行，带动移动驱动机9驱动端上的移动限位轴8旋转，通过移动限位轴8带动其上的移动链轮10旋转，通过移动链轮10带动其上的移动链条11旋转，通过移动链条11带动其上的若干个移动链轮10，通过若干个移动链轮10分别带动其上的移动螺纹杆5旋转，通过若干个移动螺纹杆5分别带动其上的移动螺纹管6旋转，提供给若干个移动螺纹管6分别带动其上的移动套块7，通过若干个移动套块7分别带其上的移动板12，从而达到将移动板12沿着若干个移动螺纹杆5移动，通过若干个移动板12分别带动其上的移动钻孔箱13，通过移动钻孔箱13带动其内的钻孔组件。
38.实施例2
39.如图1-5所示，所述钻孔组件包含有：凸型钻孔圆环块14、钻孔外驱动机15、钻孔齿轮套箱16、喷洒内管17、若干个旋转管18、若干个旋转夹取液压卡盘19以及若干个旋转内驱动机20；
40.具体的，所述凸型钻孔圆环块14通过轴承插装于所述移动钻孔箱13上，所述钻孔齿轮套箱16套装于所述凸型钻孔圆环块14上，所述钻孔外驱动机15安装于所述钻孔齿轮套箱16上，所述喷洒内管17通过电缆组件连接于所述凸型钻孔圆环块14的内侧，若干个所述旋转管18成圆环状插装于所述凸型钻孔圆环块14上，若干个所述旋转内驱动机20分别安装于若干个所述旋转管18的内侧，若干个所述旋转夹取液压卡盘19分别安装于若干个所述旋转内驱动机20的驱动端上。
41.使用时，通过钻孔外驱动机15运行，带动钻孔外驱动机15驱动端上的钻孔齿轮套箱16运行，通过钻孔齿轮套箱16带动其内的凸型钻孔圆环块14旋转，同时通过凸型钻孔圆环块14上的若干个旋转管18内侧的若干个旋转内驱动机20运行，通过若干个旋转内驱动机20分别带动驱动端上的旋转夹取液压卡盘19，通过若干个旋转夹取液压卡盘19分别带动其上的钻头，从而带动对墙体进行旋转多角度钻孔，同时使得若干个钻头之间产生一定的缝隙，方便除尘。
42.实施例3
43.如图1-5所示，所述限位支撑组件包含有：若干个支撑球21、若干个排斥内球22以及若干个支撑排斥磁铁23；
44.具体的，若干个所述移动套块7上分别开设有若干个球槽，若干个所述支撑球21分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，若干个所述排斥内球22分别安装于若干个所述支撑球21的内侧，若干个所述支撑排斥磁铁23分别安装于若干个所述移动套块7上。
45.使用时，通过若干个支撑排斥磁铁23分别对若干个排斥内球22进行排斥，使得若干个支撑球21对若干个移动凹型轴承块4内侧底端进行支撑。
46.实施例4
47.如图1-5所示，所述电缆组件包含有：一对磁性传导圆环块24、一对支撑限位块25、传导支撑圆环管26以及电流管27；
48.具体的，一对所述支撑限位块25安装于所述移动钻孔箱13的内侧，所述传导支撑圆环管26通过轴承插装于所述凸型钻孔圆环块14的内侧，所述喷洒内管17通过轴承安装于所述传导支撑圆环管26的内侧，所述电流管27插装于所述传导支撑圆环管26的内侧，一对所述磁性传导圆环块24分别安装于所述传导支撑圆环管26以及所述凸型钻孔圆环块14上。
49.使用时，通过一对磁性传导圆环块24的配合，从而达到对若干个旋转内驱动机20进行充电，从而使得若干个旋转内驱动机20进行运行，通过传导支撑圆环管26以及电流管27对电缆进行防护。
50.实施例5
51.如图1-5所示，所述雾化结构包含有：雾化原液箱28、抽液泵29、圆环引流管30、若干个雾化喷头31、充气泵32以及引流管；
52.具体的，所述雾化原液箱28安装于所述凸型移动块1上，所述抽液泵29安装于所述雾化原液箱28上，所述圆环引流管30安装于所述喷洒内管17上，若干个所述雾化喷头31均匀的插装于所述喷洒内管17以及若干个所述圆环引流管30上，所述引流管连接于所述抽液泵29以及所述圆环引流管30上，所述充气泵32安装于所述喷洒内管17上。
53.使用时，通过抽液泵29将雾化原液箱28内侧的液体引流到圆环引流管30的内侧，通过圆环引流管30将液体引流到若干个雾化喷头31，通过若干个充气泵32对若干个喷洒内管17进行充气，通过雾化以及高速气体，对若干个钻头之间进行雾化除尘。
54.实施例6
55.如图1-5所示，所述定位结构包含有：两对升降支撑方形管33、四对升降支撑液压缸34、两对回形升降板35、两对升降杆36、两对升降圆盘37以及两对升降胶垫38；
56.具体的，两对所述升降支撑方形管33两两平行安装于所述凸型移动块1上，四对所述升降支撑液压缸34分别两两平行安装于两对所述升降支撑方形管33的内侧，两对所述回形升降板35分别安装于四对所述升降支撑液压缸34的推动端上，两对所述升降杆36分别安装于两对所述回形升降板35上，两对所述升降圆盘37分别安装于两对所述升降杆36上，两对所述升降胶垫38分别安装于两对所述升降圆盘37上，所述防护板3安装于两对所述升降杆36上。
57.使用时，通过两对升降支撑方形管33内侧的四对升降支撑液压缸34运行，带动四对升降支撑液压缸34推动端上的回形升降板35，通过若干个回形升降板35带动其上的升降杆36，通过升降杆36带动其上的升降圆盘37，通过升降圆盘37对整个装置进行支撑，从而达到对整个装置进行支撑，从而改变钻孔高度。
58.作为优选方案，更进一步的，若干个所述旋转管18的内侧开设有旋转限位凹槽，若干个所述旋转限位凹槽的内侧分别设置有辅助轮。
59.深埋煤层钻孔用粉尘高效湿化方法，包括以下操作步骤：步骤s1、钻孔；步骤s2、喷淋；步骤s3、收缩；步骤s4、重复操作；
60.步骤s1：通过对墙体进行快速钻孔；
61.步骤s2：对钻孔钻头之间进行快速雾化除尘冷却；
62.步骤s3：将钻头收缩，将孔洞内槽引流原料出来；
63.步骤s4：重新操作步骤s1-步骤s3。
64.所述步骤s1,对定位点进行伸缩钻孔。
65.所述步骤s2，对若干个钻孔器之间的缝隙进行雾化除尘。
66.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。