一种滚筒衣物处理装置的制作方法

1.本发明属于机械设备技术领域，具体地说，涉及一种滚筒衣物处理装置。


背景技术：

2.滚筒衣物处理装置是指对衣物具有洗涤、烘干作用的一类衣物处理装置，如：滚筒洗衣机、滚筒干衣机等。滚筒衣物处理装置包括内筒、投放口和门体。内筒用于放置衣物，内筒转动，衣物处理装置对内筒中的衣物进行洗涤或者烘干；门体可用于打开或者关闭投放口，以进行衣物的投放和取出。
3.衣物处理装置的门体包括门框和玻璃盆，玻璃盆卡设在门框上，便于用户通过玻璃盆观察衣物处理装置内部的情况。在内筒转动过程中，由于衣物处理装置的门体是静止不动的，因此，玻璃盆也是固定不动的。衣物在随内筒转动的同时会与玻璃盆接触，进而与玻璃产生摩擦，造成衣物磨损和缠绕。此外，衣物在随内筒转动过程中，内筒中的衣物由内筒中的上部区域直接跌落至内筒中的下部区域，也容易造成衣物的堆叠缠绕。
4.衣物处理装置烘干过程中，一旦衣物缠绕成团，缠在中间的部位就无法与热风充分接触，最后导致烘干不均匀，影响烘干效果。
5.衣物处理装置洗涤过程中，一旦衣物缠绕成团，缠在中间的部位无法与洗涤水和洗涤液充分接触，洗涤效果差。
6.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有滚筒衣物处理装置在内筒转动过程中，衣物容易缠绕成团，降低衣物处理装置的洗涤和烘干效率的问题，提供一种滚筒衣物处理装置，使得滚筒衣物处理装置内筒中的衣物不会缠绕成团，提高了衣物处理装置的洗涤、烘干效果。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种滚筒衣物处理装置，包括：内筒，内筒包括筒体，筒体的前端开口上设置平衡环，平衡环的前端具有投放口，还包括用于打开或者关闭投放口的门体，门体包括玻璃盆，玻璃盆上具有向内筒内部延伸设置的凸起结构，凸起结构超过平衡环延伸到内筒内部。
9.进一步地，所述凸起结构位于内筒内部的一端到投放口截面的距离小于等于所述投放口的半径。
10.进一步地，所述凸起结构设置在所述玻璃盆的中心区域，门体关闭，所述凸起结构向内筒内部的中心区域延伸设置；
11.优选的，所述凸起结构的中心轴线与内筒的中心轴线类平行；
12.优选的，所述凸起结构的中心轴线与内筒的中心轴线相同。
13.进一步地，所述凸起结构的径向横截面由靠近投放口的一端到位于内筒内部的一端逐渐减小。
14.进一步地，所述的凸起结构的周侧壁由靠近投放口的一端到位于内筒内部的一端向凸起结构的中心轴线方向内凹形成弧形曲面；
15.优选的，所述弧形曲面的曲率由靠近投放口的一端到另一端先增大后减小。
16.进一步地，所述玻璃盆具有底壁和周侧壁，所述凸起结构设置在所述的玻璃盆的底壁的中心区域；
17.优选的，所述凸起结构与所述玻璃盆一体成型。
18.进一步地，所述玻璃盆具有玻璃盆边沿，所述门体还包括内框和外框，所述玻璃盆边沿夹持在内框和外框之间，玻璃盆的外壁面由玻璃盆边沿向内筒内部的中心区域延伸设置形成所述凸起结构；
19.优选的，玻璃盆的外壁面包括底壁和周侧壁，周侧壁由玻璃盆边沿向内筒内部的中心区域延伸设置，并与底壁形成所述凸起结构；
20.优选的，所述凸起结构至少位于内筒内部的外壁面为弧形壁面。
21.进一步地，所述门体还包括内框和外框，所述玻璃盆夹持在内框和外框之间，内框上设置安装槽，所述凸起结构一端卡设在所述安装槽内，另一端向内筒内部延伸设置；
22.优选的，所述凸起结构一端卡设在所述安装槽内，另一端向内筒内部的中心区域延伸设置。
23.进一步地，所述玻璃盆上具有由玻璃盆边缘向玻璃盆中心区域延伸设置的豁口凹槽，所述的凹槽的豁口与所述安装槽相对设置，所述凸起结构一端卡设在所述安装槽内，另一端沿着所述凹槽向内筒内部的中心区域延伸设置。
24.进一步地，内筒包括与筒体的前端开口相对设置的内筒底，内筒底的中部区域具有向内筒内部延伸设置的凸起结构，凸起结构远离内筒底的一端到内筒底的距离小于等于筒体的前端开口的截面到内筒底的距离；
25.优选的，所述凸起结构的径向横截面由设置在内筒底上的一端到另一端逐渐减小；
26.优选的，所述凸起结构一端设置在内筒底上，另一端向向内筒内部的中心区域延伸设置。
27.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
28.1、通过在玻璃盆上设置凸起结构，使得内筒转动过程中，内筒中的衣物受到凸起结构的阻挡作用，不会缠绕在一起，凸起结构超过平衡环延伸到内筒内部，使得凸起结构对内筒中的衣物的阻挡作用更好，更能有效防止衣物缠绕成团，极大地提高了滚筒衣物处理装置的洗涤和烘干效果。
29.2、凸起结构位于内筒内部的一端到投放口截面的距离小于等于所述投放口的半径，使得凸起结构不会对门体的开合造成干涉，方便用户打开和关闭门体。
30.3、凸起结构向内筒内部的中心区域延伸设置，使得内筒中的衣物由内筒内的上部区域下落到内筒内的下部区域的过程中，受到中部区域的凸起结构的阻挡作用，不会缠绕在一起，相对于凸起结构设置在内筒内的上部区域或者下部区域对衣物的阻挡效果更好。
31.4、凸起结构的中心轴线与内筒的中心轴线类平行，在保证凸起结构具有避免衣物缠绕的作用的同时，避免了凸起结构向上倾斜，衣物卡挂在凸起结构上，凸起结构向下倾斜，无法对衣物进行有效阻挡，防缠绕性差。
32.5、凸起结构的径向横截面由靠近投放口的一端到位于内筒内部的一端逐渐减小，使得内筒内部的上部区域的衣物可顺着凸起结构的周侧壁滑向内筒内部的下部区域，避免了衣物搭挂在凸起结构上，无法顺利滑向内筒内部的下部区域而堆叠积挂在凸起结构上，有效提升了衣物处理装置的洗涤和烘干效率。
33.6、凸起结构的周侧壁由靠近投放口的一端到位于内筒内部的一端向凸起结构的中心轴线方向内凹形成弧形曲面，以使得内筒中的衣物可顺着所述弧形曲面向内筒内部的下部区域滑下，有效避免了衣物堆叠积缠在凸起结构上；同时，所述内凹形成的弧形曲面占用内筒的空间少，有效起到了内筒扩容的目的。
34.7、弧形曲面的曲率由靠近投放口的一端到另一端先增大后减小，既保证了衣物能够顺利向内筒内的下部区域滑下，又避免了内凹形成的弧形曲面上积存洗涤水，既能保证洗涤质量，又能够提升烘干效率。
35.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
36.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
37.图1是本发明的装配结构示意图；
38.图2是本发明的另一种装配结构示意图；
39.图3是本发明的又一种装配结构示意图。
40.图中：1、内筒；11、出水孔；12、平衡环；2、门体；21、玻璃盆；211、玻璃盆边沿；22、内框；23、外框；3、投放口；4、凸起结构；41、凸起结构第一端；42、凸起结构周侧壁；5、内筒底；51、内筒底凸起结构。
41.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.本发明公开了一种滚筒衣物处理装置，滚筒衣物处理装置是指对衣物具有洗涤、烘干作用的一类衣物处理装置，如：滚筒洗衣机、滚筒干衣机等。
46.如图1至图3所示，本发明的滚筒衣物处理装置，包括：内筒1，内筒1包括筒体，筒体的前端开口上设置平衡环12，平衡环12的前端具有投放口3。内筒1中用于放置衣物，内筒1上具有出水孔11，内筒转动，内筒1中的洗涤水通过出水孔11甩出，并排出到衣物处理装置外。
47.滚筒衣物处理装置还包括用于打开或者关闭投放口3的门体2。门体2包括玻璃盆21，用户可透过玻璃盆21观察到衣物处理装置内部的情况。玻璃盆21上具有向内筒1的内部延伸设置的凸起结构4，凸起结构4超过平衡环12延伸到内筒1的内部。
48.本发明通过在玻璃盆21上设置凸起结构4，使得内筒1转动过程中，内筒1中的衣物受到凸起结构4的阻挡作用，不会缠绕在一起；凸起结构4超过平衡环12延伸到内筒1内部，使得凸起结构4对内筒1中的衣物的阻挡作用更好，更能有效防止衣物缠绕成团，极大地提高了滚筒衣物处理装置的洗涤和烘干效果。
49.作为本发明的一种实施例，凸起结构4位于内筒1内部的一端即凸起结构第一端41到投放口3的截面的距离小于等于所述投放口3的半径，且大于平衡环12的截面到投放口3的截面的距离。
50.凸起结构4位于内筒1内部的一端到投放口3的截面的距离小于等于所述投放口3的半径，使得凸起结构4不会对门体2的开合造成干涉，方便用户打开和关闭门体2。
51.作为本发明的另一种实施例，所述凸起结构4设置在所述玻璃盆21的中心区域。门体2关闭，所述凸起结构4向内筒1内部的中心区域延伸设置。
52.凸起结构4向内筒1内部的中心区域延伸设置，使得内筒1中的衣物由内筒1内的上部区域下落到内筒1内的下部区域的过程中，受到中部区域的凸起结构4的阻挡作用，不会缠绕在一起。凸起结构4向内筒1内部的中心区域延伸，相对于凸起结构4设置在内筒1内的上部区域或者下部区域对衣物的阻挡效果更好。
53.或者，所述凸起结构4设置在所述玻璃盆21的边缘区域。凸起结构4由玻璃盆21的边缘区域向内筒1中延伸。这种设置方式能够对内筒1中的衣物起到阻挡作用，避免了衣物在由内筒1的上部下落到内筒1的下部的过程中，缠绕在一起。同时，凸起结构4能够阻挡衣物与玻璃盆21接触、摩擦，减少了衣物的磨损，避免了多件衣物与玻璃盆21摩擦，受摩擦阻力的影响缠绕在一起，提升了衣物处理装置的洗涤和烘干效率。
54.作为本实施例的一种实施方式，所述凸起结构4的中心轴线与内筒1的中心轴线类平行。这种设置方式能够保证凸起结构具有较好的阻挡衣物的作用，在避免衣物缠绕的同时，还能够避免衣物挂在凸起结构4上，不易从凸起结构4上滑下，造成衣物缠绕在凸起结构4上的情况发生。
55.优选的，所述凸起结构4的中心轴线与内筒1的中心轴线相同。这种设置方式，一方面具有较好的防止衣物缠绕的作用；另一方面，避免了凸起结构4向上倾斜时，衣物卡挂在凸起结构4上，凸起结构4向下倾斜时，无法对衣物进行有效阻挡，防缠绕性差。
56.作为本发明的一种实施例，所述凸起结构为柱状结构，所述柱状结构的一端伸向内筒1内部，能够有效阻止衣物缠绕，结构简单，成本低。
57.或者，所述凸起结构4的径向横截面由靠近投放口3的一端到位于内筒1内部的一
端即凸起结构第一端41逐渐减小。这种设置方式能够使得内筒1内部的上部区域的衣物顺着凸起结构周侧壁42滑向内筒1内部的下部区域，避免了衣物搭挂在凸起结构4上，无法顺利滑向内筒1内部的下部区域，堆叠积挂在凸起结构4上，有效提升了衣物处理装置的洗涤和烘干效率。
58.具体地，作为本实施例的一种实施方式，所述凸起结构4为圆台结构。所述圆台结构包括圆台底壁和圆台顶壁，以及圆台周侧壁。所述圆台底壁的面积大于所述圆台顶壁的面积，周侧壁由圆台底壁向圆台顶壁的方向内缩设置。所述圆台底壁与所述玻璃盆21连接，周侧壁向内筒1的内部延伸，圆台顶壁穿过平衡环12位于内筒1的内部。内筒1中的衣物由内筒1内部的上部区域向下部区域掉落时，能够顺着圆台结构的周侧壁滑向内筒1内的下部区域。
59.作为本发明的另一种实施例，所述的凸起结构4的凸起结构周侧壁42由靠近投放口3的一端到位于内筒1内部的一端，向凸起结构4的中心轴线方向内凹形成弧形曲面。
60.本实施例能够保证内筒1中的衣物顺着所述弧形曲面向内筒1内部的下部区域滑下，有效避免了衣物堆叠积缠在所述凸起结构4上；同时，所述内凹形成的弧形曲面占用内筒1的空间更少，有效起到了扩容的目的。
61.优选的，所述弧形曲面的曲率由靠近投放口3的一端到另一端先增大后减小。这种设置方式既保证了衣物能够顺利向内筒1内的下部区域滑下，又避免了内凹形成的弧形曲面上积存洗涤水，既能保证洗涤质量，又能够提升烘干效率。
62.作为本发明的一种实施例，所述玻璃盆21具有底壁和周侧壁，所述凸起结构4设置在所述的玻璃盆21的底壁的中心区域。
63.本实施例通过将凸起结构4设置在玻璃盆21的底壁的中心区域，使得门体2关闭时，凸起结构4能够伸向内筒1内部的中心区域，对衣物的阻挡效果好，能够有效防止衣物缠绕。
64.作为本实施例的一种实施方式，所述凸起结构4与所述玻璃盆21一体成型。生产方式简单，无须单独安装凸起结构4，降低了生产制造成本。
65.作为本发明的又一种实施例，所述玻璃盆21具有玻璃盆边沿211。所述门体2还包括内框22和外框23，所述玻璃盆边沿211夹持在内框22和外框23之间。玻璃盆21的外壁面由玻璃盆边沿211向内筒1内部的中心区域延伸设置形成所述凸起结构4。
66.作为本实施例的一种实施方式，所述凸起结构4可为锥形结构，锥形结构的外壁面为光滑曲面，锥形结构的顶点向内筒内部的中心区域延伸设置。衣物能够顺利的从锥形结构的光滑曲面上滑下，不会对衣物造成损伤，同时能够有效防止衣物堆积在凸起结构4上。
67.作为本实施例的另一种实施方式，所述玻璃盆21的外壁面包括底壁和周侧壁。所述玻璃盆21的周侧壁由玻璃盆边沿211向内筒1内部的中心区域延伸设置，并与玻璃盆21的底壁共同形成所述凸起结构4。
68.进一步地，所述凸起结构4至少位于内筒1内部的外壁面为弧形壁面。
69.本实施例中的凸起结构4由玻璃盆21的周侧壁和底壁形成，结构稳定可靠，且便于生产制造。凸起结构4至少位于内筒1内部的外壁面为弧形壁面，便于衣物从凸起结构4上滑落，避免衣物缠绕在凸起结构4上。
70.作为本发明的另一种实施例，门体2包括内框22和外框23，所述玻璃盆21夹持在内
框22和外框23之间。内框22上设置安装槽，所述凸起结构4的一端卡设在所述安装槽内，另一端向内筒1内部延伸设置。
71.本实施例中，通过将凸起结构4安装在内框22的安装槽上，实现了凸起结构的安装固定，安装方式简单，可操作性强。同时，凸起结构4向内筒1的内部延伸设置，能够有效阻挡衣物从内筒1内部的上部区域下落到下部区域时缠绕在一起，提高了衣物处理装置的洗涤效率和烘干效率。
72.优选的，所述凸起结构4一端卡设在所述安装槽内，另一端向内筒1内部的中心区域延伸设置。凸起结构4的另一端向内筒1内部的中心区域延伸设置，对衣物的阻挡作用较好。
73.凸起结构4位于内筒1内部的上部区域时，衣物被凸起结构4阻挡后，在后续的下落过程中，由于落程较长，还是可能会在一定程度上发生缠绕；
74.凸起结构4位于内筒1内部的下部区域时，衣物需要经过较长的一段落程才会受到凸起结构4的阻挡作用，而在较长的落程中，衣物便很可能已经缠绕在一起了；
75.因此，当凸起结构4向内筒1内的中部区域延伸设置时，对衣物的阻挡效果更好，能够有效防止衣物缠绕，提升了滚筒衣物处理装置的洗涤和烘干效果。
76.进一步地，作为本发明的一种实施方式，所述玻璃盆21上具有由玻璃盆21的边缘向玻璃盆21的中心区域延伸设置的豁口凹槽，所述的凹槽的豁口与所述安装槽相对设置。所述凸起结构4的一端卡设在所述安装槽内，另一端沿着所述凹槽向内筒1内部的中心区域延伸设置。
77.本实施方式中，无需将凸起结构4直接安装在玻璃盆21上，降低了玻璃盆21的生产和安装难度；同时，凸起结构4能够对内筒1中的衣物进行有效阻挡，防止衣物缠绕在一起。
78.作为本发明的另一种实施例，如图2和图3所示，内筒1包括与筒体的前端开口相对设置的内筒底5。内筒底5上设置内筒底凸起结构51。
79.通过在内筒底5上设置内筒底凸起结构51，在内筒1转动过程中，能够有效对内筒1中的衣物进行开松，防止衣物在内筒1转动过程中缠绕在一起，有效提高了滚筒衣物处理装置的洗涤和烘干效率，提升了用户体验。
80.进一步地，作为本实施例的一种实施方式，内筒底5的中部区域设置内筒底凸起结构51。将内筒底凸起结构51设置在内筒底5的中部区域，对衣物的开松效果更好，避免了内筒底凸起结构51设置在内筒底5边缘的区域，衣物经过较大落程，未受到内筒底凸起结构51的阻碍开松作用，缠绕在一起。
81.更进一步地，内筒底凸起结构51远离内筒底5的一端到内筒底5的距离小于等于所述筒体的前端开口的截面到内筒底5的距离。这种设置方式使得内筒底凸起结构51设置在内筒1内部，且不会伸出到筒体的外部，不会对门体2的关闭造成干涉，既保证了内筒底凸起结构51对内筒1中的衣物具有较好的开松作用，进而具有较好的烘干效果，又不会干涉门体2的开合。
82.本发明的内筒底凸起结构51的径向横截面由与内筒底5固定的一端到另一端逐渐减小。这种设置方式，能够使得衣物从内筒底凸起结构51的周侧壁上滑下，避免衣物挂在内筒底凸起结构51上，不能从内筒底凸起结构51上落下，导致衣物堆叠缠绕在内筒底凸起结构51上。
83.内筒底凸起结构51的周侧壁为平滑过渡的曲面，一方面保证衣物能够从内筒底凸起结构51上滑下，起到较好的开松作用；另一方面减少了内筒底凸起结构51对衣物的剐蹭，能够保护衣物，同时还能够避免内筒底凸起结构51的周侧壁上积存洗涤水。
84.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。