一种切管机的辅助下料机构的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，更具体的，涉及一种切管机的辅助下料机构。


背景技术：

2.钢管是一种应用广泛的基础类产品，它可以用于物体输送、机械设备制造，也可以用作各种支架等。所述钢管在用于制作成某产品时，都需要对钢管进行定长切割，钢管切割是生产过程中必需的一道重要工序，通常都是通过切管机对钢管进行机械化切割。
3.传统的切管设备下料装置通常只设置单独的落料坡，利用钢管自身重力完成自动下料，然而当钢管的下料高度较高时，钢管与落料坡碰撞可能会导致两端受到冲击变形，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于钢管的下料高度较高时，钢管与落料坡碰撞可能会导致两端受冲击变形，影响产品质量。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种切管机的辅助下料机构，通过设置旋转下料机构，能够降低钢管的下料高度，并利用输送带对钢管进行缓冲，从而能够避免出现刚性碰撞，保证了钢管的质量。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种切管机的辅助下料机构，其特征在于，包括：
7.机架主体，机架主体一侧固设有收纳箱；
8.旋转下料机构，旋转下料机构包括套管和转运支柱，套管固设于机架主体上，转运支柱转动连接套管内，转运支柱上开设有两个以上的容纳槽，用于放置钢管；
9.以及用于固定钢管的固定机构。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述旋转下料机构还包括旋转电机、下料管和输送带，旋转电机设置于所述套管一侧，且旋转电机与机架主体固定连接，所述转运支柱固设于旋转电机的动力输出端，下料管固设于套管下方，且下料管与套管连通，下料管下方设置有输送带，输送带一端延伸至所述收纳箱上方。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述套管内侧两端还固设有挡板，其中一个挡板上开设有通孔。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述输送带与所述套管之间设置有隔板，且隔板与所述机架主体固定连接，所述下料管固设于隔板上。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述旋转下料机构还包括调节组件，调节组件包括第一滑块、转轴支座、螺纹轴和旋钮，所述套管内侧开设有第一滑槽，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，第一滑槽内固设有转轴支座，螺纹轴转动连接于转轴支座上，且螺纹轴一端与第一滑块螺纹连接，转轴支座一侧转动连接有旋钮，旋钮与螺纹轴另一端固定连接。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述调节组件还包括液压缸、推板、活塞杆、压缩弹簧和电磁铁，液压缸固设于所述第一滑块一侧，推板通过活塞杆与液压缸的动力输出端固
定连接，活塞杆上套设有压缩弹簧，推板内嵌有电磁铁。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述固定机构包括夹持电机、椭球、夹持件、支撑杆、转杆、滑套和复位弹簧，所述转运支柱上还开设有固定槽，固定槽底部固设有夹持电机，椭球固设于夹持电机的动力输出端，夹持电机两侧对称设置有夹持件，夹持件一端转动连接于固定槽侧壁，夹持件下方固设有支撑杆，转杆转动连接于支撑杆上，转杆一端转动连接有滑套，且滑套滑动连接于夹持件上，转杆另一端通过复位弹簧与固定槽侧壁固定连接，且转杆与椭球可以抵接。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述夹持件上还固设有防滑垫。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明提出的一种切管机的辅助下料机构，通过设置旋转下料机构，能够降低钢管的下料高度，并利用输送带对钢管进行缓冲，从而能够避免出现刚性碰撞，保证了钢管的质量。
附图说明
19.图1是本发明具体实施方式提供的一种切管机的辅助下料机构的结构示意图；
20.图2是图1中a-a方向的剖视图；
21.图3是图1中b处的放大示意图；
22.图4是图2中c处的放大示意图。
23.图中：
24.1、机架主体；2、收纳箱；3、旋转下料机构；31、套管；311、第一滑槽；32、转运支柱；33、容纳槽；34、旋转电机；35、下料管；36、输送带；37、挡板；38、通孔；4、调节组件；41、第一滑块；42、转轴支座；43、螺纹轴；44、旋钮；45、液压缸；46、推板；47、活塞杆；48、压缩弹簧；49、电磁铁；5、固定机构；51、夹持电机；52、椭球；53、夹持件；54、支撑杆；55、转杆；56、滑套；57、复位弹簧；58、固定槽；59、防滑垫；6、隔板；7、钢管。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
26.如图1-4所示，实施例中提供了一种切管机的辅助下料机构，包括：
27.机架主体1，机架主体1一侧固设有收纳箱2；
28.旋转下料机构3，旋转下料机构3包括套管31和转运支柱32，套管31固设于机架主体1上，转运支柱32转动连接套管31内，转运支柱32上开设有两个以上的容纳槽33，用于放置钢管7；
29.以及用于固定钢管7的固定机构5。
30.本实施例中，旋转下料机构3安装在机架主体1上，用于将切割后的钢管7转移至收纳箱2内，使用时，将待加工的钢管7一端插入到容纳槽33内，以起到支撑钢管7的作用，防止切割过程中由于钢管7受到自重发生倾斜，造成切割端面不平整的问题。套管31横向固设在机架主体1上，容纳槽33为弧形槽，且两个以上的容纳槽33沿着转运支柱32的圆周方向等距布置。转运支柱32的直径小于套管31内径，能够在套管31内自由转动，进而使得装有钢管7的容纳槽33移动至下一工位，同时另一个空的容纳槽33移动至加工位置。由于切管机在工
作过程中，内部电机工作会产生振动，进而使得钢管7同步发生振动，固定机构5用于将容纳槽33内的钢管固定，以防止钢管7发生错位，导致切割端面不平整。机架主体1上还固设有总控制箱，旋转下料机构3和固定机构5均与总控制箱电性连接，并由总控制箱控制旋转下料机构3和固定机构5工作。
31.具体的，旋转下料机构3还包括旋转电机34、下料管35和输送带36，旋转电机34设置于套管31一侧，且旋转电机34与机架主体1固定连接，转运支柱32固设于旋转电机34的动力输出端，下料管35固设于套管31下方，且下料管35与套管31连通，下料管35下方设置有输送带36，输送带36一端延伸至收纳箱2上方。
32.本实施例中，旋转电机34位于套管31远离切割刀的一端，旋转电机34用于控制转运支柱32转动。下料管35为l型管件，且下料管35一次仅能够允许一根钢管7通过，套管31下方开设有出料口，下料管35的顶端与出料口连通，下料管35的底端位于输送带36的正上方，使得钢管7能够正好落在输送带36上，并由输送带36对其进行缓冲，从而能够避免发生刚性碰撞，造成钢管7表面出现刮痕等缺陷的情况。输送带36用于将切割好的钢管7输送至收纳箱2内暂存，无需人工搬运，能够减小工人的劳动强度。
33.具体的，套管31内侧两端还固设有挡板37，其中一个挡板37上开设有通孔38。
34.本实施例中，通过设置挡板37，能够将其他的容纳槽33封闭，进而防止钢管7切割过程中产生的碎屑或熔渣等进入到容纳槽33内，并粘附在钢管7表面。转运支柱32转动过程中，通孔38可以与最上方的容纳槽33可以对齐，使得钢管7能够顺利插入至容纳槽33内。
35.具体的，输送带36与套管31之间设置有隔板6，且隔板6与机架主体1固定连接，下料管35固设于隔板6上。
36.本实施例中，隔板6竖向设置，用于将机架主体1和输送带36分隔开来，以防止碎屑或熔渣掉在输送带36上。隔板6能够对下料管35起到支撑和固定作用，且下料管35的一端贯穿隔板6，减少下料管35与套管31连接处的压力。
37.具体的，旋转下料机构3还包括调节组件4，调节组件4包括第一滑块41、转轴支座42、螺纹轴43和旋钮44，套管31内侧开设有第一滑槽311，第一滑块41滑动连接于第一滑槽311内，第一滑槽311内固设有转轴支座42，螺纹轴43转动连接于转轴支座42上，且螺纹轴43一端与第一滑块41螺纹连接，转轴支座42一侧转动连接有旋钮44，旋钮44与螺纹轴43另一端固定连接。
38.本实施例中，第一滑槽311开设有一个，且第一滑槽311位于转运支柱32的正上方。第一滑块41滑动连接在第一滑槽311内，第一滑块41的底端伸出第一滑槽311外，用于对钢管7的切割长度进行定位，具有定位速度快、加工精度高且切割后一致性好的优点，且安装过程中需保证第一滑块41不与转运支柱32侧面接触。转轴支座42固设于第一滑槽311一端，旋钮44设置在套管31外侧，方便工作人员操作，以调节第一滑块41的位置，从而达到调节钢管7的切割长度的目的。
39.具体的，调节组件4还包括液压缸45、推板46、活塞杆47、压缩弹簧48和电磁铁49，液压缸45固设于第一滑块41一侧，推板46通过活塞杆47与液压缸45的动力输出端固定连接，活塞杆47上套设有压缩弹簧48，推板46内嵌有电磁铁49。
40.本实施例中，推板46滑动连接在第一滑槽311内，推板46的底端伸出第一滑槽311外，且推板46不与转运支柱32侧面接触。压缩弹簧48的一端于推板46固定连接，压缩弹簧48
的另一端与液压缸45固定连接，当液压缸45不工作时，压缩弹簧48处于放松状态，此时活塞杆47伸长至最长的状态。电磁铁49能够吸附钢管7，进而在液压缸45收缩时，将切割后的钢管7完全收至套管31内部。
41.具体的，固定机构5包括夹持电机51、椭球52、夹持件53、支撑杆54、转杆55、滑套56和复位弹簧57，转运支柱32上还开设有固定槽58，固定槽58底部固设有夹持电机51，椭球52固设于夹持电机51的动力输出端，夹持电机51两侧对称设置有夹持件53，夹持件53一端转动连接于固定槽58侧壁，夹持件53下方固设有支撑杆54，转杆55转动连接于支撑杆54上，转杆55一端转动连接有滑套56，且滑套56滑动连接于夹持件53上，转杆55另一端通过复位弹簧57与固定槽58侧壁固定连接，且转杆55与椭球52可以抵接。
42.本实施例中，固定槽58设置有两个以上，每个固定槽58内均设置有一个固定机构5，且固定槽58与容纳槽33连通。夹持电机51嵌于固定槽58底部，椭球52横向布置，且夹持电机51的动力输出端与椭球52的中心固定连接。夹持件53为弧形板，当未使用时，夹持件53完全收至固定槽58内，不会与钢管7发生干涉。滑套56设置有两个，每个夹持件53上均套设有一个滑套56，并能够在夹持件53上自由滑动。转杆55为直杆，且支撑杆54转动连接于转杆55的中点处，转杆55顶端转动连接有滑套56，转杆55的底端与椭球52抵接，从而在椭球52转动时，能够控制夹持件53夹紧钢管7。
43.具体的，夹持件53上还固设有防滑垫59。
44.本实施例中，防滑垫59为橡胶垫，受到较大的挤压力时会产生弹性变形，能够防止夹持过程中划伤钢管7。
45.工作原理：使用前，由操作人员旋转旋钮44，旋钮44带动螺纹轴43转动，进而使得第一滑块41在第一滑槽311内左右滑动，以改变容纳槽33的长度，从而达到调节钢管7切割长度的目的；
46.使用时，推动钢管7，使得钢管7穿过通孔38插入至容纳槽33内，当钢管7与推板46抵接时，停止推动钢管7，此时钢管7被电磁铁49吸附，从而初步固定，然后控制夹持电机51启动，夹持电机51带动椭球52转动，椭球52推动转杆55绕着支撑杆54顺时针转动，并使复位弹簧57受到压缩，转杆55转动会带动滑套56沿着夹持件53滑动，进而带动夹持件53顺时针转动，进而使得两个夹持件53相互靠近，将钢管7固定在容纳槽33内，此时切割机对钢管7进行切割；
47.当切割完成后，控制液压缸45启动，液压缸45通过活塞杆47带动推板46向右移动，进而在电磁铁49的吸附作用下带动钢管7同步向右移动，使得被切割后的钢管完全收入至套管31内，然后启动旋转电机34，旋转电机34带动转运支柱32转动至下方，此时夹持电机51反转，使得椭球52与转杆55脱离接触，此时转杆55在复位弹簧57的作用下反转，从而使得夹持件53张开，此时钢管7在重力下落入至下料管35内，并从下料管35掉落至输送带36上，由输送带36将钢管7转运至收纳箱2内暂存。
48.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。