一种不锈钢板生产用冷轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板加工相关技术领域，具体为一种不锈钢板生产用冷轧设备。


背景技术：

2.不锈钢板其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，不锈钢板在生产加工中需要使用冷轧设备对其进行加工，保证不锈钢板的性能稳定。
3.现有技术有以下不足：现有冷轧设备在加工时，由于不具备预热功能，不能对钢材进行提前预热保持活性，因此在冷轧加工时延长了整体加工周期，降低了整体加工效率，并且目前的冷轧设备在加工中不能保证钢材的持续稳定供应，加工效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板生产用冷轧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板生产用冷轧设备，包括基座、冷轧设备本体、预热组件以及辅助上料组件，所述冷轧设备本体安装在基座上表面一侧，所述辅助上料组件安装在基座上表面另一侧，所述预热组件安装在冷轧设备本体、辅助上料组件之间。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助上料组件包括两组升降单元、放置架以及钢卷，所述升降单元对称装配在基座上表面，所述放置架锁合安装在升降单元输出端，所述钢卷装配在放置架上，且钢卷对应穿过预热组件延伸至冷轧设备本体内。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述放置架整体呈凹状结构，且放置架采用金属材质焊接而成。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述升降单元包括升降套筒、升降柱、升降液压缸以及锁合套环，所述锁合套环焊接套设在升降套筒底端，所述锁合套环通过螺栓与基座锁合固定，所述升降柱滑动穿设在升降套筒内，且升降柱顶部与放置架锁合固定，所述升降液压缸装配在升降套筒内，且升降液压缸输出端与升降柱对应传动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述预热组件包括固定台、两组预热腔、两组预热单元以及两组提升部，所述固定台锁合安装在基座上表面，所述预热腔对称安装在固定台上方，位于底部的预热腔与固定台锁合固定，所述预热单元对应装配在预热腔内顶端，所述提升部对称安装在固定台背部两侧，且提升部与位于顶部的预热腔传动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述预热单元包括调节区、滑板、两组延伸气缸以及多组动力加热辊，所述调节区开设在预热腔内顶端，所述滑板滑动安装在调节区内，所述延伸气缸对称分布在调节区、滑板之间，所述动力加热辊等距间隔安装在滑板上表面。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述提升部包括提升件、滑动轨道以及两组升
降气缸，所述提升件对称焊接在固定台背部两侧，所述滑动轨道开设在提升件内壁，所述提升件通过滑动轨道与预热腔滑动卡合，所述升降气缸安装在提升件顶部两侧，且升降气缸输出端与预热腔传动连接。
12.本实用新型提供了一种不锈钢板生产用冷轧设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有预热组件，首先启动升降气缸，带动顶部预热腔跟随提升件滑动，使得两组预热腔分离，方便工作人员进行上料，之后启动延伸气缸，推动滑板在调节区内移动，使得动力加热辊进行跟随移动，能够适配不同厚度的钢材进行预热操作，联动两组预热腔中的动力加热辊与钢材上表面、下表面贴合，能够对钢材进行上下同步持续预热处理，保证了钢材的活性，提升了后续冷轧的精度。
14.(2)本实用新型通过设有辅助上料组件，将钢卷放置在放置架上，方便后续进行钢材的持续输送，提升了整体加工效率，并在升降单元的配合下，当需要对钢卷的输送高度进行调整时，启动升降液压缸，推动升降柱在升降套筒内上下滑动，实现了对升降套筒、升降柱总长度的快速调整，进而达到对钢卷工作高度的调整，能够适配在不同的工作环境中，保证了后续加工中原料的稳定供应。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的预热组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的辅助上料组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的预热单元结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、冷轧设备本体；3、预热组件；4、辅助上料组件；5、升降单元；6、放置架；7、钢卷；8、升降套筒；9、升降柱；10、升降液压缸；11、锁合套环；12、固定台；13、预热腔；14、预热单元；15、提升部；16、调节区；17、滑板；18、延伸气缸；19、动力加热辊；20、提升件；21、滑动轨道；22、升降气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种不锈钢板生产用冷轧设备，包括基座1、冷轧设备本体2、预热组件3以及辅助上料组件4，所述冷轧设备本体2安装在基座1上表面一侧，所述辅助上料组件4安装在基座1上表面另一侧，所述预热组件3安装在冷轧设备本体2、辅助上料组件4之间。
23.本实施例中，具体的：所述辅助上料组件4包括两组升降单元5、放置架6以及钢卷7，所述升降单元5对称装配在基座1上表面，所述放置架6锁合安装在升降单元5输出端，所述钢卷7装配在放置架6上，且钢卷7对应穿过预热组件3延伸至冷轧设备本体2内。
24.本实施例中，具体的：所述放置架6整体呈凹状结构，且放置架6采用金属材质焊接而成。
25.本实施例中，具体的：所述升降单元5包括升降套筒8、升降柱9、升降液压缸10以及
锁合套环11，所述锁合套环11焊接套设在升降套筒8底端，所述锁合套环11通过螺栓与基座1锁合固定，所述升降柱9滑动穿设在升降套筒8内，且升降柱9顶部与放置架6锁合固定，所述升降液压缸10装配在升降套筒8内，且升降液压缸10输出端与升降柱9对应传动连接，启动升降液压缸10，推动升降柱9在升降套筒8内上下滑动，实现了对升降套筒8、升降柱9总长度的快速调整，进而达到对钢卷7工作高度的调整，能够适配在不同的工作环境中。
26.本实施例中，具体的：所述预热组件3包括固定台12、两组预热腔13、两组预热单元14以及两组提升部15，所述固定台12锁合安装在基座1上表面，所述预热腔13对称安装在固定台12上方，位于底部的预热腔13与固定台12锁合固定，所述预热单元14对应装配在预热腔13内顶端，所述提升部15对称安装在固定台12背部两侧，且提升部15与位于顶部的预热腔13传动连接，启动延伸气缸18，推动滑板17在调节区16内移动，使得动力加热辊19进行跟随移动，能够适配不同厚度的钢材进行预热操作，联动两组预热腔13中的动力加热辊19与钢材上表面、下表面贴合，能够对钢材进行上下同步持续预热处理，保证了钢材的活性。
27.本实施例中，具体的：所述预热单元14包括调节区16、滑板17、两组延伸气缸18以及多组动力加热辊19，所述调节区16开设在预热腔13内顶端，所述滑板17滑动安装在调节区16内，所述延伸气缸18对称分布在调节区16、滑板17之间，所述动力加热辊19等距间隔安装在滑板17上表面。
28.本实施例中，具体的：所述提升部15包括提升件20、滑动轨道21以及两组升降气缸22，所述提升件20对称焊接在固定台12背部两侧，所述滑动轨道21开设在提升件20内壁，所述提升件20通过滑动轨道21与预热腔13滑动卡合，所述升降气缸22安装在提升件20顶部两侧，且升降气缸22输出端与预热腔13传动连接。
29.工作原理，在使用时，通过设有辅助上料组件4，将钢卷7放置在放置架6上，方便后续进行钢材的持续输送，提升了整体加工效率，并且方便工作人员后续进行跟换，并在升降单元5的配合下，当需要对钢卷7的输送高度进行调整时，启动升降液压缸10，推动升降柱9在升降套筒8内上下滑动，实现了对升降套筒8、升降柱9总长度的快速调整，进而达到对钢卷7工作高度的调整，能够适配在不同的工作环境中，保证了后续加工中原料的稳定供应，通过设有预热组件3，首先启动升降气缸22，带动顶部预热腔13跟随提升件20滑动，使得两组预热腔13分离，方便工作人员进行上料，将钢材放置在预热腔13后，驱动升降气缸22复位，联动两组预热腔13贴合，为后续对钢材的预热提供了空间，之后启动延伸气缸18，推动滑板17在调节区16内移动，使得动力加热辊19进行跟随移动，能够适配不同厚度的钢材进行预热操作，联动两组预热腔13中的动力加热辊19与钢材上表面、下表面贴合，能够对钢材进行上下同步持续预热处理，保证了钢材的活性，预热完成后，将钢材输送至冷轧设备本体2中进行加工，提升了后续冷轧的精度，同步缩短了整体加工周期，操作便捷。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。