一种用于铣床工作台面铁屑清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于铣床工作台面铁屑清洁装置。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
3.目前铣床所用的工作台为
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方便各种工装的安装，通常是在顶部内侧开设贯通的倒t型槽，然后辅以对应的倒t型块和其他连接块来实现工作台与工装的固定安装，而上述方式虽然能实现预期的目的，但是同时也造成工作台内部的倒t型槽中部阻断，其内散落的铁屑需要手动处理，增加了工作人员的负担，因此，针对上述问题，本技术依据多年机械加工的经验提出一种用于铣床工作台面铁屑清洁装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铣床工作台面铁屑清洁装置，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣床工作台面铁屑清洁装置，包括铣床本体，所述铣床本体中部的内侧安装有工作台，所述工作台的内部开设有凸型槽，且工作台的两侧分别安装有清理模块部件和卡接有收纳模块盒体，所述收纳模块盒体一侧的底部分别卡接有活动密封板和开设有出料槽。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述凸型槽的内部套接有辅助支块，且辅助支块的底部固定连接在凸型槽底部的内壁上，所述辅助支块顶部的边角开设为圆角结构。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述清理模块部件的内部包括有中空盒，且中空盒顶部的内侧与底部的内侧均活动套接有螺丝，而螺丝的另一端则螺纹连接在工作台一侧的内部，所述中空盒中部的两侧分别固定套接有出气方管和导气管，所述出气方管的一端活动套接在凸型槽底部的内侧。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述收纳模块盒体顶部一侧的侧壁开设有透气孔，且收纳模块盒体一侧的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接在工作台另一侧的内部，所述螺纹杆另一端的端面固定连接有扭板。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动密封板一端的顶面固定连接有挡板，且挡板活动套接在收纳模块盒体底部的内侧，所述活动密封板的正面固定连接有把手。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述出料槽的底部设置有导料方管，且导料方管的顶面固定连接在收纳模块盒体的底面，所述导料方管的顶部与出料槽对齐。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型所设置清理模块部件配合收纳模块盒体、活动密封板、把手组成的收纳模块部件一同使用后，可在不影响工作台和凸型槽正常使用的前提下，将压缩空气导入到凸型槽内部，对其进行贯通式的风动冲击清理，然后统一的导出或者临时收纳，大大提高工作人员对工作台和凸型槽的清理效率，降低工作负担。
13.2、本实用新型所设置的清理模块部件以及上述收纳模块盒体、活动密封板、把手组成的收纳模块部件均以总成结构与工作台进行可拆卸式的安装，大大提升了后续维修和更换作业的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视示意图；
15.图2为本实用新型结构清理模块部件的剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构收纳模块盒体的剖视示意图；
17.图4为本实用新型结构图1中a处的放大示意图。
18.图中：1、铣床本体；2、工作台；3、凸型槽；4、清理模块部件；41、中空盒；42、出气方管；43、导气管；5、收纳模块盒体；6、活动密封板；7、导料方管；8、挡板；9、透气孔；10、把手；11、让位槽；12、螺纹杆；13、扭板；14、出料槽；15、辅助支块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种用于铣床工作台面铁屑清洁装置，包括铣床本体1，铣床本体1中部的内侧安装有工作台2，工作台2的内部开设有凸型槽3，凸型槽3的内部套接有辅助支块15，且辅助支块15的底部固定连接在凸型槽3底部的内壁上，辅助支块15顶部的边角开设为圆角结构，辅助支块15在凸型槽3的内部提供支撑结构，继而方便后续锁合工装的垫块与工作台2之间的安装作业，且工作台2的两侧分别安装有清理模块部件4和卡接有收纳模块盒体5，清理模块部件4的内部包括有中空盒41，且中空盒41顶部的内侧与底部的内侧均活动套接有螺丝，而螺丝的另一端则螺纹连接在工作台2一侧的内部，中空盒41中部的两侧分别固定套接有出气方管42和导气管43，出气方管42的一端活动套接在凸型槽3底部的内侧，清理模块部件4内部各结构相互配合形成气体过渡空间，继而使压缩空气顺利进入到凸型槽3的内部，为后续的自动化清理提供条件，收纳模块盒体5顶部一侧的侧壁开设有透气孔9，且收纳模块盒体5一侧的内部开设有让位槽11，让位槽11的内部卡接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端螺纹连接在工作台2另一侧的内部，螺纹杆12另一端的端面固定连接有扭板13，螺纹杆12、扭板13配合收纳模块盒体5一侧内部设置的让位槽11可对收纳模块盒体5和工作台2两者的连接进行加固和套装限位，收纳模块盒体5一侧的底部分别卡接有活动密封板6和开设有出料槽14，活动密封板6一端的顶面固定连接有挡板8，且挡板8活动套接在收纳模块盒体5底部的内侧，活动密封板6的正面固定连接有把手10，清理模块部件4配合收纳模块盒体5、活动密封板6、把手10配合使用后，可在不影响工作台2和凸型槽3使用的同时将压缩空
气导入到凸型槽3内部，对其进行贯通式的风动冲击清理，然后统一的导出或者临时收纳，出料槽14的底部设置有导料方管7，且导料方管7的顶面固定连接在收纳模块盒体5的底面，导料方管7的顶部与出料槽14对齐，导料方管7对移出凸型槽3内部的加工废屑进行缓冲和导向移送。
21.工作原理：使用时，将压缩空气的气管导入到清理模块部件4内部的导气管43中，随后压缩空气进入到中空盒41的内部并再分流到出气方管42的内部，最后通过出气方管42的导向冲入到凸型槽3的内部，此时凸型槽3内部散落的加工废屑将在压缩空气的冲击下自动行进到收纳模块盒体5的内部，而后根据实际情况，当铣床本体1正进行作业时，利用收纳模块盒体5与活动密封板6组成密闭空间先对加工废屑进行临时的存放，而当铣床本体1处于非作业时，可握持把手10，将活动密封板6从收纳模块盒体5底部的内侧拉移出一定的距离，挡板8会对移动进行限位，由此凸型槽3内部散落的加工废屑将在压缩空气的冲击下自动行进到收纳模块盒体5的内部，然后通过出料槽14和导料方管7脱离整体装置进入到外界的指定收纳位置。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。