一种铝灰渣的无害化回收装置的制作方法

1.本实用新型属于铝灰渣处理技术领域，具体涉及一种铝灰渣的无害化回收装置。


背景技术：

2.铝灰渣是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的主要副产品，产量巨大。由于铝灰渣中含有大量的单质铝、氮化铝、碳化铝等含铝化合物，同时含有氯化钾、氯化钠等盐类。氮化铝水接触会释放出有害气体氨气导致铝灰渣堆积填埋污染空气，因此需要对铝灰渣处理后再进行排放，避免对环境造成危害，传统对铝灰渣处理的设备都是对铝灰渣回收氧化铝后的酸浸液送入配料罐内，并配合加热对酸浸液内的氨气以及氢氧化铝气体受热而与液体分离，从而对氨气以及氢氧化钠气体进行收集，但是在对氨气收集时，如配料罐内部气压过大，而不及时对氨气排出进行回收，易造呈氨气泄漏甚至发生爆炸的危险，导致对铝灰渣中氨气回收安全性降低；
3.因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种对铝灰渣中氨气回收安全性高的铝灰渣的无害化回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝灰渣的无害化回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝灰渣的无害化回收装置，包括处理罐、水箱、第一储气罐以及第二储气罐，所述处理罐底端的搅拌电机上的搅拌轴设于处理罐内部，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述处理罐左侧的进液管末端设于搅拌叶片上方，所述处理罐底端设有呈环形的加热棒，所述处理罐的顶端设有与水箱相接通且设于水箱内水位以下的第一排气管；
7.所述水箱内上部设有活性炭过滤芯板，所述水箱顶端相接通有与第一储气罐相接通的第二排气管，所述水箱顶端上的第三排气管与第二储气罐相接通，所述第一储气罐上的第四排气管与第三排气管通过三通阀相接通。
8.进一步的，所述处理罐内设有设于进液管下方且呈弧形的液体导向板，所述液体导向板的末端设于搅拌叶片上。
9.液体导向板用于对进液管输出对铝灰渣酸浸所产生的液体导出至搅拌叶片，通过搅拌叶片对酸浸液搅拌，保持加热的均匀度。
10.进一步的，所述处理罐和水箱上分别设有对处理罐和水箱内部气压监测的气压表。
11.通过气压表对处理罐以及水箱内部的气压监测，便于工作人员及时在处理罐以及水箱内气压异常时做出相对应的紧急处理。
12.进一步的，所述第二排气管、第三排气管和第四排气管上分别设有止逆阀。
13.通过止逆阀用于对第二排气管、第三排气管以及第四排气管内排出的氨气防止回
流，使得处理罐以及水箱内部的氨气只能排出。
14.进一步的，所述第一排气管的末端设有对气体中杂质过滤的过滤球阀。
15.过滤球阀用于对处理罐内酸浸液加热所产生的气体中的杂质进行过滤。
16.进一步的，所述水箱内设有设于水位中且设于第一排气管上方的破碎网板。
17.破碎网板对第一排气管所排出氨气进入水箱内水中所产生的气泡进行破碎，通过水箱内的液体对氨气净化。
18.本实用新型与现有专利相比具有一下技术效果和优点：
19.该铝灰渣的无害化回收装置，在处理罐内设置与水箱相接通的第一排气管，且水箱内分别设置与第一储气罐和第二储气罐内相接通的第二排气管和第三排气管，实现处理罐内部通过加热酸浸液所产生氨气通过第一排气管排出至水箱内，通过水箱内的液体对第一排气管排出的氨气通过液体净化，由于第二排气管设于水位上方，氨气经过液体净化后随着第二排气管对水箱内气体的排出，活性炭过滤芯板对水箱内通过液体净化后的氨气过滤，并随着第二排气管对氨气排出至第一储气罐，第一储气罐内部气压过大时，与第一储气罐相接通的第三排气管对氨气输出至第二储气罐，避免第一储气罐内部气压过大造成氨气泄漏的危险状况发生；
20.通过水箱内所设置的液体以及活性炭过滤芯板配合对氨气净化后排出使用，提高对氨气提取纯度，提高对氨气回收利用的效果；
21.处理罐内部设置设于进液管末端且通过搅拌轴带动转动的搅拌叶片，用于通过搅拌电机对搅拌轴上的搅拌叶片转动，对进液管输出的酸浸液在搅拌叶片转动过程中承接，提高对处理罐内部反应液与酸浸液混合均匀性，从而使酸浸液中所含有的氨气成分与反应液混合受热完全蒸发成气体，易于对氨气回收利用。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型处理罐的主剖图；
24.图3为本实用新型水箱的主剖图。
25.图中：1、处理罐；2、水箱；3、第一储气罐；4、第二储气罐；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、进液管；9、加热棒；10、第一排气管；11、活性炭过滤芯板；12、第二排气管；13、第三排气管；14、第四排气管；15、三通阀；16、液体导向板；17、气压表；18、止逆阀；19、过滤球阀；20、破碎网板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝灰渣的无害化回收装置，包括处理罐1、水箱2、第一储气罐3以及第二储气罐4，处理罐1底端的搅拌电机5上的搅拌轴6设于处理罐1内部，搅拌轴6上设有搅拌叶片7，处理罐1左侧的进液管8末端设于搅拌叶片7上方，处理罐1
内设有设于进液管8下方且呈弧形的液体导向板16，液体导向板16的末端设于搅拌叶片7上。液体导向板16用于对进液管8输出对铝灰渣酸浸所产生的液体导出至搅拌叶片7，通过搅拌叶片7对酸浸液搅拌，保持加热的均匀度。处理罐1底端设有呈环形的加热棒9；
28.处理罐1的顶端设有与水箱2相接通且设于水箱2内水位以下的第一排气管10，第一排气管10的末端设有对气体中杂质过滤的过滤球阀19。过滤球阀19用于对处理罐1内酸浸液余反应液加热反应所产生的气体中的杂质进行过滤。水箱2内设有设于水位中且设于第一排气管10上方的破碎网板20。破碎网板20为底端呈刀锋状的网格板制得，破碎网板20对第一排气管10所排出氨气进入水箱2内水中所产生的气泡进行破碎，通过水箱2内的液体对氨气净化；
29.处理罐1和水箱2上分别设有对处理罐1和水箱2内部气压监测的气压表17。通过气压表17对处理罐1以及水箱2内部的气压监测，便于工作人员及时在处理罐1以及水箱2内气压异常时做出相对应的紧急处理；
30.水箱2内上部设有活性炭过滤芯板11，水箱2顶端相接通有与第一储气罐3相接通的第二排气管12，水箱2顶端上的第三排气管13与第二储气罐4相接通，第一储气罐3上的第四排气管14与第三排气管13通过三通阀15相接通；第二排气管12、第三排气管13和第四排气管14上分别设有止逆阀18。通过止逆阀18用于对第二排气管12、第三排气管13以及第四排气管14内排出的氨气防止回流，使得处理罐1以及水箱2内部的氨气只能排出。
31.该铝灰渣的无害化回收装置，处理罐1内设置与水箱2相接通的第一排气管10，且水箱2内分别设置与第一储气罐3和第二储气罐4内相接通的第二排气管12和第三排气管13，实现处理罐1内部通过加热酸浸液所产生氨气通过第一排气管10排出至水箱2内，通过水箱2内的液体对第一排气管10排出的氨气通过液体净化，由于第二排气管12设于水位上方，氨气经过液体净化后随着第二排气管12对水箱2内气体的排出，活性炭过滤芯板11对水箱2内通过液体净化后的氨气过滤，并随着第二排气管12对氨气排出至第一储气罐3，第一储气罐3内部气压过大时，与第一储气罐3相接通的第三排气管13对氨气输出至第二储气罐4，第一储气罐3和第二储气罐4内可根据使用需要内部设置气压传感器，第一储气罐3内的在气压传感器监测到气压达到设定值后发出警报声，第二储气罐4内部的气压传感器监测到气压后发出警报声，通过双重警报用于提示工作人员第一储气罐3内部已满，避免第一储气罐3内部气压过大造成氨气泄漏的危险状况发生；
32.通过水箱2内所设置的液体以及活性炭过滤芯板11配合对氨气净化后排出使用，提高对氨气提取纯度，提高对氨气回收利用的效果；
33.处理罐1内部设置设于进液管8末端且通过搅拌轴6带动转动的搅拌叶片7，用于通过搅拌电机5对搅拌轴6上的搅拌叶片7转动，对进液管8输出的酸浸液在搅拌叶片7转动过程中承接，提高对处理罐1内部反应液与酸浸液混合均匀性，从而使酸浸液中所含有的氨气成分与反应液混合受热完全蒸发成气体，易于对氨气回收利用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。