一种用于锂电池隔膜的双面涂布设备的制作方法

1.本发明涉及锂电池隔膜处理设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池隔膜的双面涂布设备。


背景技术：

2.锂电池隔膜根据生产要求需要在正、反两面分别涂覆，通常生产工艺为：正面涂覆、正面烘烤、反面涂覆、反面烘烤，故需要配置两台涂覆机和两台烤箱方能实现加工要求，而传统的设备通常采用直线式布局方式，但是这种生产方式具有生产设备成本高、空间占用面积大的缺点，导致产品成本居高不下，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的生产成本高、设备占用空间大的缺点，本发明的目的在于提供一种用于锂电池隔膜的双面涂布设备，实现一个烤箱烘烤正、反两面的目的，降低设备投入成本，减少总设备占用空间的问题，实现降低产品成本的目的。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种用于锂电池隔膜的双面涂布设备，包括烤箱、放卷装置、预热装置、面涂装置、底涂装置及收卷装置；
6.所述烤箱包括第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口，所述第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口均位于烤箱的同侧；
7.所述放卷装置、预热装置、面涂装置、底涂装置、收卷装置均位于烤箱的同侧；
8.外界隔膜依次经放卷装置、预热装置、面涂装置、第一进料口、第一出料口、底涂装置、第二进料口、第二出料口，最后由收卷装置完成收料。
9.进一步的，所述涂布设备还包括牵引装置，所述牵引装置设于预热装置和面涂装置之间，所述牵引装置设于第二出料口和面涂装置之间。
10.进一步的，所述收卷装置靠近放卷装置并远离烤箱设置。
11.进一步的，所述烤箱包括箱体、发热件及输送件；
12.所述箱体包括第一通道及第二通道；
13.所述输送件包括第一牵引件、第二牵引件及第三牵引件，所述第一牵引件沿第一通道设置，所述第二牵引件沿第二通道设置，所述第三牵引件连通第一牵引件的末端和第二牵引件的首端。
14.进一步的，所述烤箱还包括气浮件，所述气浮件设于第一通道和/或第二通道内。
15.进一步的，所述气浮件包括总管道、若干个支管道及若干个喷嘴，每个支管道与所述总管道连通，每个支管道连通若干个喷嘴，所述喷嘴的出口中心线与输送方向的中心线成锐角设置，所述喷嘴以输送线的中心轴线呈上、下设置。
16.进一步的，所述喷嘴包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板与所述支管道连接，所述第三侧板与所述支管道连接，所述第二侧板经由第一侧板弯折，
第四侧板经由第三侧板弯折，所述第三侧板朝向第一侧板倾斜，所述第四侧板与所述第二侧板围成出口。
17.本发明的有益效果：通过在烤箱的同侧设置第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口，并在烤箱的同侧设置放卷装置、预热装置、面涂装置、底涂装置、收卷装置，实现一个烤箱完成隔膜面涂、底涂的固化加工，达到降低生产成本，减少设备占用空间的目的。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；
19.图2为本发明的工作原理示意图；
20.图3为本发明的烤箱主视图；
21.图4为本发明的烤箱侧视图；
22.图5为图4中的a-a剖视图；
23.图6为本发明的第一通道、第二通道、发热件、输送件、气浮件结构示意图；
24.图7为图5中b部分的放大结构示意图；
25.图8为图5中c部分的放大结构示意图。
26.附图标记包括：
27.10—烤箱
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20—放卷装置
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30—预热装置
28.40—面涂装置
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50—底涂装置
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60—收卷装置
29.70—牵引装置
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1—箱体
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11—第一通道
30.111—第一进口
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112—第一出口
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12—第二通道
31.121—第二进口
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122—第二出口
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21—第一发热体
32.22—第二发热体
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23—第三发热体
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24—第四发热体
33.25—第五发热体
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26—第六发热体
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27—第七发热体
34.31第一牵引件
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32—第二牵引件
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33—第三牵引件
35.4—喷嘴
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41—第一侧板
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42—第二侧板
36.43—第三侧板
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44—第四侧板
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45—第五侧板。
具体实施方式
37.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
38.请参阅图1至图8，一种用于锂电池隔膜的双面涂布设备，包括烤箱10、放卷装置20、预热装置30、面涂装置40、底涂装置50及收卷装置60；
39.所述烤箱10包括第一进料口111、第一出料口112、第二进料口121、第二出料口122，所述第一进料口111、第一出料口112、第二进料口121、第二出料口122均位于烤箱10的同侧；
40.所述放卷装置20、预热装置30、面涂装置40、底涂装置50、收卷装置60均位于烤箱10的同侧；
41.外界隔膜依次经放卷装置20、预热装置30、面涂装置40、第一进料口111、第一出料
口112、底涂装置50、第二进料口121、第二出料口122，最后由收卷装置60完成收料。
42.具体的，本实施中，烤箱10由左侧板、右侧板、前挡板、后挡板、顶板及底板组装成框体，在左侧板自上而下依次加工第二出料口122、第一进料口111、第一出料口112及第二进料口121，外界隔膜由放卷装置20放料，进入预热装置30，预热装置30对隔膜进行加温，使得隔膜的表面温度达到预设值，接着隔膜进入面涂装置40，完成隔膜上表面的涂覆，接着涂覆有涂层的隔膜由第一进料口111进入烤箱10内，完成涂层的固化，然后由第一出料口112移出烤箱10，接着隔膜进入底涂装置50，完成隔膜上表面的涂覆，接着隔膜由第二进料口121进入烤箱10内，完成隔膜下表面涂层的固化，隔膜由第二出料口122移出烤箱10，最后由收卷装置60将加工后的隔膜收料，完成自动化生产加工的目的。
43.通过在烤箱10的同侧设置第一进料口111、第一出料口112、第二进料口121、第二出料口122，并在烤箱10的同侧设置放卷装置20、预热装置30、面涂装置40、底涂装置50、收卷装置60，实现一个烤箱10完成隔膜面涂、底涂的固化加工，达到降低生产成本，减少设备占用空间的目的。
44.所述涂布设备还包括牵引装置70，所述牵引装置70设于预热装置30和面涂装置40之间，所述牵引装置70设于第二出料口122和面涂装置40之间，牵引装置的数量为两个，分别用于面涂烘烤前的牵引及底涂烘烤后的牵引，提高生产效率。
45.所述收卷装置60靠近放卷装置20并远离烤箱10设置。
46.所述烤箱10包括箱体1、发热件及输送件；
47.所述箱体1包括第一通道11及第二通道12；
48.所述发热件包括自上而下依次设于箱体1内的第一发热体21、第二发热体22、第三发热体23、第四发热体24，所述第二发热体22和第三发热体23位于第一通道11内，所述第四发热体24和第一发热体21位于第二通道12内；
49.所述输送件包括第一牵引件31、第二牵引件32及第三牵引件33，所述第一牵引件31沿第一通道11设置，所述第一牵引件31的牵引方向经第二发热体22进入第三发热体23，所述第二牵引件32沿第二通道12设置，所述第二牵引件32的牵引方向经第四发热体24进入第一发热体21，所述第三牵引件33连通第一牵引件31的末端和第二牵引件32的首端。
50.在箱体1的内部设置第一通道11和第二通道12，第一通道11包括第一进口111和第一出口112，第二通道12包括第二进口121和第二出口122，其中第一进口111、第一出口112、第二进口121、第二出口122均位于箱体1的同侧，第二出口122、第一进口111、第一出口112、第二进口121自上而下依次设置，第一牵引件31位于第一通道11内，起到牵引隔膜的作用，第二牵引件32位于第二通道12内，起到牵引隔膜的作用，第三牵引件33位于箱体1的外部并位于第一出口112和第二进口121之间，使得隔膜经第一出口112后进入第二进口121内，隔膜完成正面涂覆后由第一进口111进入第一通道11内，在第一通道11内的第二发热件22、第三发热件23的作用下完成烘烤，接着经第一出口112移出箱体1外，隔膜在箱体1外完成反面涂覆，接着在第三牵引件33的作用下进入第二进口121，由第二牵引件32进入第二通道22，在第二通道22内的第四发热体24、第一发热体21的作用下完成反面烘烤，最后经第二出口122移出箱体1，进入下个工序。
51.所述发热件还包括第五发热体25，所述第五发热体25位于第一通道11内，所述第五发热体25位于第二发热体22和第三发热体23之间。
52.所述发热件还包括第六发热体26，所述第六发热体26位于第一通道11内，所述第六发热体26靠近第三发热体23并远离第二发热体22设置。
53.第二发热体22和第三发热体23呈水平设置，第五发热件25和第六发热体26呈纵向设置，第五发热件25的两端分别与第二发热体22和第三发热体23间距设置，第六发热体26的两端分别与第二发热体22和第三发热体23间距设置，第二发热体22、第五发热件25、第三发热体23、第六发热体26大致呈口字状，多段发热体的设置，使得隔膜表面的涂覆层经过多次烘烤，或者根据实际需求，设置不同温度段的烘烤温度，进一步提高涂覆层的烘烤质量。
54.所述发热件还包括第七发热体27，所述第七发热体27位于第二通道12内，所述第七发热体27设于第四发热体24和第一发热体21之间，所述第四发热体24、第一发热体21、第七发热体27呈u字形排布设置，多段发热体的设置，使得隔膜表面的涂覆层经过多次烘烤，或者根据实际需求，设置不同温度段的烘烤温度，进一步提高涂覆层的烘烤质量。
55.所述烤箱10还包括气浮件，所述气浮件设于第一通道11和/或第二通道12内，优选的，第一通道11和第二通道12均设有气浮件，通过气流的冲力完成隔膜的输送，达到降低耗能的目的。
56.所述气浮件包括总管道、若干个支管道及若干个喷嘴4，每个支管道与所述总管道连通，每个支管道连通若干个喷嘴4，所述喷嘴4的出口中心线与输送方向的中心线成锐角设置，所述喷嘴4以输送线的中心轴线呈上、下设置，总管道设于箱体，用于接通外界的高压气流，通过支管道和喷嘴4。
57.所述喷嘴4包括第一侧板41、第二侧板42、第三侧板43及第四侧板44，所述第一侧板41与所述支管道连接，所述第三侧板43与所述支管道连接，所述第二侧板42经由第一侧板41弯折，第四侧板44经由第三侧板43弯折，所述第三侧板43朝向第一侧板41倾斜，所述第四侧板44与所述第二侧板42围成出口，第一侧板41和第三侧板43之间的距离大于第二侧板42和第四侧板44的距离，使得经喷嘴4的气流具有汇集的效果，增大出口处气流的冲力，进一步增加隔膜的输送速度。
58.所述喷嘴4还包括第五侧板45，所述第五侧板45经第四侧板44弯折而成，第五侧板45远离第二侧板42设置，所述第五侧板45与输送方向平行设置，所述第五侧板45至送中心线的距离大于第二侧板42至中心线的距离，第五侧板45的设置，使得经出风口的气流被第五侧板45挡止，确保气流方向的稳定性，起到推动隔膜运动的目的。
59.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。