一种大米生产用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及大米生产加工设备技术领域，具体涉及一种大米生产用抛光机。


背景技术：

2.大米是稻谷经砻谷、碾米、清洗等一系列工序后制成的食物，是中国大部分地区人民的主要食品；随着人们生活质量的改善和科技生产的发展，人们对日常食用的大米具有更高的要求，在保持营养不流失的同时，保证大米外观美观，光泽度好，水分保持适当，不易发霉等等，为满足这些要求，现有的大米生产中多对大米进行抛光。
3.现有的大米抛光的主要是利用大米与抛光辊或抛光滚筒之间摩擦，进而实现大米的抛光工序，然而此种方式中大米会堆积于抛光箱体或者抛光滚筒内，尽管部分大米在抛光箱或抛光滚筒内能得以抛光，但仍然会有部分未被完全打散的大米得不到抛光，整体抛光效果较差。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种大米生产用抛光机，包括外壳体，外壳体的顶部设置有进料漏斗，进料漏斗的一侧设置有上料件，外壳体的内部设置有抛光箱体，外壳体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有延伸至抛光箱体内的转动杆，转动杆的外侧面由上至下均匀固定有多个离心圆盘，离心圆盘的顶部从内侧向外侧倾斜设置，相邻的两个离心圆盘中，较上的离心圆盘外径小于较下的离心圆盘外径，抛光箱体的内壁呈圆台状，且抛光箱体的内壁固定有多个抛光块，外壳体内设置有带动抛光箱体转动的联动件。
5.进一步的，联动件包括固定于转动杆外侧面的主辊轮，主辊轮处于抛光箱体的上方，主辊轮的一侧设置有转动连接于外壳体内壁的联动杆，联动杆的较上一端固定有从辊轮，主辊轮与从辊轮的外侧面绕卷有联动带，联动杆的较下一端固定有主齿轮，抛光箱体的外侧壁固定有与主齿轮相啮合的从齿环。
6.进一步的，上料件包括顶部开口的吸糠箱，吸糠箱的内部安装有导风扇，吸糠箱的顶部设置有筛料框，筛料框的底部开设有多个连通筛料框和吸糠箱的导糠孔，筛料框的底部为朝着进料漏斗方向倾斜的斜面，筛料框底部的较下一端与进料漏斗的顶部平齐。
7.进一步的，抛光箱体的外侧壁固定有连接盘，连接盘延伸至外壳体外侧，外壳体的外侧壁固定有连接环，连接环的内侧开设有供连接盘转动的导向槽。
8.进一步的，抛光箱体的底部开设有出料口一，抛光箱体内壁底部朝着出料口一的方向倾斜设置，外壳体的底部于出料口一的正下方开设有出料口二，出料口二的大小大于出料口一。
9.进一步的，进料漏斗的底部固定有导料管，导料管内固定有螺旋导料板。
10.本实用新型有益效果如下：
11.1、通过驱动电机驱动带动离心圆盘转动，经导料管落下的大米落至离心圆盘上，
随着离心圆盘的转动，大米由于离心力的作用运动至抛光箱体的内壁，大米运动过程中与抛光块摩擦实现大米的抛光，通过各个离心圆盘之间的配合，大米经过多次抛光以达到更好的抛光效果，且大米被充分的打散，有效避免部分大米抛光不充分的情况发生。
12.2、利用主辊轮、联动带和从辊轮带动联动杆和主齿轮转动，进而通过从齿环带动抛光箱体转动，且抛光箱体的转动方向与离心圆盘的转动方向相反，进一步提升抛光效果；设置筛料框和吸糠箱以吸除大米中夹杂的糠粉等杂质，设置螺旋导料板以对大米的下落进行缓冲，避免一次性落下过多的大米。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为图1中离心圆盘的结构示意图。
16.附图标记说明如下：1、外壳体；101、出料口二；2、进料漏斗；3、上料件；301、吸糠箱；302、导风扇；303、筛料框；4、抛光箱体；401、出料口一；5、驱动电机；6、转动杆；7、离心圆盘；8、抛光块；9、联动件；901、主辊轮；902、联动杆；903、从辊轮；904、联动带；905、主齿轮；906、从齿环；10、连接盘；11、连接环；12、导料管；13、螺旋导料板。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
20.如图1、图2和图3所示，一种大米生产用抛光机，包括外壳体1，外壳体1的顶部设置有进料漏斗2，外壳体1的内部设置有抛光箱体4，外壳体1的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有延伸至抛光箱体4内的转动杆6，转动杆6的外侧面由上至下均匀固定有多个离心圆盘7，离心圆盘7的顶部从内侧向外侧倾斜设置，相邻的两个离心圆盘7中，较上的离心圆盘7外径小于较下的离心圆盘7外径，抛光箱体4的内壁呈圆台状，且抛光箱体4的内壁固定有多个抛光块8，外壳体1内设置有带动抛光箱体4转动的联动件9；联动件9包括固定于转动杆6外侧面的主辊轮901，主辊轮901处于抛光箱体4的上方，主辊轮901的一侧设置有转动连接于外壳体1内壁的联动杆902，联动杆902的较上一端固定有从辊轮903，主辊轮901与从辊轮903的外侧面绕卷有联动带904，联动杆902的较下一端固定有主齿轮905，抛光箱体4的外侧壁固定有与主齿轮905相契合的从齿环906。
21.进料漏斗2的一侧设置有上料件3，上料件3包括顶部开口的吸糠箱301，吸糠箱301的内部安装有导风扇302，吸糠箱301的顶部设置有筛料框303，筛料框303的底部开设有多个连通筛料框303和吸糠箱301的导糠孔，筛料框303的底部为朝着进料漏斗2方向倾斜的斜面，筛料框303底部的较下一端与进料漏斗2的顶部平齐；抛光箱体4的外侧壁固定有连接盘10，连接盘10延伸至外壳体1外侧，外壳体1的外侧壁固定有连接环11，连接环11的内侧开设有供连接盘10转动的导向槽；抛光箱体4的底部开设有出料口一401，抛光箱体4内壁底部朝着出料口一401的方向倾斜设置，外壳体1的底部于出料口一401的正下方开设有出料口二101，出料口二101的大小大于出料口一401；进料漏斗2的底部固定有导料管12，导料管12内固定有螺旋导料板13。
22.本实用新型工作原理如下：
23.需对大米进行抛光时，将大米倒入筛料框303内，通过吸糠箱301内的导风扇302吸出大米中夹杂的较轻的糠粉等杂质，糠粉经导糠孔被吸入吸糠箱301内，大米沿着筛料框303的斜面落至进料漏斗2，再经导料管12落至抛光箱体4内，通过设置螺旋导料板13以对大米的下落进行缓冲，避免一次性落下过多的大米；通过驱动电机5驱动转动杆6转动，进而带动离心圆盘7转动，经导料管12落下的大米落至离心圆盘7上，随着离心圆盘7的转动，大米由于离心力的作用运动至抛光箱体4的内壁，大米运动过程中与抛光块8摩擦实现大米的抛光，大米经离心圆盘7与抛光箱体4之间的间隙继续下落至外径更大的离心圆盘7上，再次在离心力作用下与抛光块8摩擦，通过各个离心圆盘7之间的配合，大米经过多次抛光以达到更好的抛光效果，且大米被充分的打散，有效避免部分大米抛光不充分的情况发生；利用主辊轮901带动联动带904和从辊轮903运动，进而带动联动杆902和主齿轮905转动，驱使与主齿轮905啮合的从齿环906带动抛光箱体4转动，此时连接盘10于连接环11内转动，抛光箱体4的转动方向与离心圆盘7的转动方向相反，以进一步提升抛光效果；抛光完成的大米最终经出料口一401和出料口二101依次脱离抛光箱体4和外壳体1，可于出料口二101下方放置收集箱对大米进行收集。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。