一种废气吸附箱的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气吸附箱。


背景技术：

2.对于大风量低浓度vocs废气，目前主流的处理工艺时吸附浓缩 热氧化(或催化)，其中吸附浓缩又分为转轮吸附浓缩、固定床吸附浓缩、移动床吸附浓缩等，对于大量的中小企业，出于成本考虑，采用转轮浓缩和移动床浓缩很少，绝大多数企业采用固定床浓缩。固定床浓缩经过一定时间(一般几天甚至几周)吸附饱和后，需要进行脱附再生，脱附采用热气脱附(可以是水蒸气、热氮气、热空气等)，考虑到实用频率以及降低投资成本，热气脱附气量均远小于吸附气量，一般为吸附气量的十分之一以下。
3.为保证吸附修效果，固定床吸附箱涉及时按照吸附气量设计，气体在吸附床迎风面上分布较为均匀，气体均匀通过吸附床层。在脱附时由于热气流量在吸附气量的十分之一以下，阻力低，脱附热气不能均匀分布，靠近进气口处流速高，远离进气口处流速低，使得吸附床脱附效果差，吸附床未能完全再生，降低再次吸附时的吸附容量，长期使用会导致排放超标。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吸附箱，解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种吸附箱，包括箱体，所述箱体中段填充有吸附材料，所述吸附材料与所述箱体之间分别具有第一腔室和第二腔室，所述吸附材料具有多个隔板将所述吸附材料划分为多个区域，所述第一腔室中设有与所述箱体内壁铰接的第一挡板和第二挡板，所述第二腔室中设有与所述箱体内壁铰接的第三挡板和第四挡板，所述第一腔室处设有第一连接法兰，所述第二腔室处设有第二连接法兰，且所述第一连接法兰和所述第二连接法兰设置在所述箱体相对的两侧壁上。
6.根据本发明的一个方面，所述吸附材料等间隔设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，将所述吸附材料划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域。
7.根据本发明的一个方面，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板均具有打开和关闭两种状态。
8.根据本发明的一个方面，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板处于关闭状态时，所述第一挡板位于所述第二隔板右侧与所述第二隔板搭接，所述第二挡板位于所述第四隔板右侧与所述第四隔板搭接，所第三挡板位于所述第一隔板右侧与所述第一隔板搭接，所述第四挡板位于所述第三隔板右侧与所述第三隔板搭接。
9.根据本发明的一个方面，所述吸附材料为颗粒活性炭、蜂窝活性炭或蜂窝沸石中的一种。
10.本发明的废气吸附箱，通过改变吸附床吸附时和脱附时迎风截面积，达到在吸附
时和脱附时因流量变化而导致的流速变化较小，使气体不论在吸附时还是脱附时均能均匀分布。
附图说明
11.图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的废气吸附箱的吸附气体的状态图；
12.图2示意性表示废气吸附箱的脱附气体的状态图。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
15.结合图1和图2所示，本发明提供一种废气吸附箱，包括箱体1，所述箱体1中段填充有吸附材料2。吸附材料2可以为颗粒活性炭、蜂窝活性炭或蜂窝沸石等具有吸附能力的材料。
16.在本实施方式中，吸附材料2与所述箱体1之间分别具有第一腔室3和第二腔室4，所述吸附材料2具有多个隔板将所述吸附材料2划分为多个区域，所述第一腔室3中设有与所述箱体1内壁铰接的第一挡板6和第二挡板7，所述第二腔室4中设有与所述箱体1内壁铰接的第三挡板8和第四挡板9，所述第一腔室3处设有第一连接法兰31，所述第二腔室4处设有第二连接法兰41，第一法兰31和第二法兰41连接外部管道。并且所述第一连接法兰31和所述第二连接法兰41设置在所述箱体1相对的两侧壁上。
17.根据本发明的一种实施方式，所述吸附材料2等间隔设置有第一隔板2a、第二隔板2b、第三隔板2c和第四隔板2d，将所述吸附材料2划分为第一区域21、第二区域22、第三区域23、第四区域24和第五区域25。而第一挡板6、第二挡板7、第三挡板8和第四挡板9均具有打开和关闭两种状态。所述第一挡板6、第二挡板7、第三挡板8和第四挡板9处于关闭状态时，所述第一挡板6位于所述第二隔板2b右侧与所述第二隔板2b搭接，所述第二挡板7位于所述第四隔板2d右侧与所述第四隔板2d搭接，所第三挡板8位于所述第一隔板2a右侧与所述第一隔板2a搭接，所述第四挡板9位于所述第三隔板2c右侧与所述第三隔板2c搭接。
18.本发明的废气吸附箱，当吸附废气时，使第一挡板6、第二挡板7、第三挡板8和第四挡板9处于水平位置，呈打开状态，被处理的废气从第二连接法兰41处进入，第一区域21、第二区域22、第三区域23、第四区域24和第五区域25处于并联状态，废气均匀通过吸附材料2，再经过第一连接法兰31排出。
19.当吸附饱和后，将第一挡板6、第二挡板7、第三挡板8和第四挡板9处于垂直位置，呈现关闭状态。脱附热气从第一连接法兰31进入，由于第一挡板6位于所述第二隔板2b右侧与所述第二隔板2b搭接，所述第二挡板7位于所述第四隔板2d右侧与所述第四隔板2d搭接，所第三挡板8位于所述第一隔板2a右侧与所述第一隔板2a搭接，所述第四挡板9位于所述第三隔板2c右侧与所述第三隔板2c搭接。因而热气只能从第五区域25向下流动，再从下侧进
入第四区域24，再次依次通过第三区域23、第二区域22和第一区域21，最终通过第二连接法兰41排出。此时，第一区域21、第二区域22、第三区域23、第四区域24和第五区域25处于串联状态，减少了脱附热气的迎风面积，增加了脱附热气的流动疮毒，使得脱附热气的分布更为均匀。
20.以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废气吸附箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)中段填充有吸附材料(2)，所述吸附材料(2)与所述箱体(1)之间分别具有第一腔室(3)和第二腔室(4)，所述吸附材料(2)具有多个隔板将所述吸附材料(2)划分为多个区域，所述第一腔室(3)中设有与所述箱体(1)内壁铰接的第一挡板(6)和第二挡板(7)，所述第二腔室(4)中设有与所述箱体(1)内壁铰接的第三挡板(8)和第四挡板(9)，所述第一腔室(3)处设有第一连接法兰(31)，所述第二腔室(4)处设有第二连接法兰(41)，且所述第一连接法兰(31)和所述第二连接法兰(41)设置在所述箱体(1)相对的两侧壁上。2.根据权利要求1所述的废气吸附箱，其特征在于，所述吸附材料(2)等间隔设置有第一隔板(2a)、第二隔板(2b)、第三隔板(2c)和第四隔板(2d)，将所述吸附材料(2)划分为第一区域(21)、第二区域(22)、第三区域(23)、第四区域(24)和第五区域(25)。3.根据权利要求2所述的废气吸附箱，其特征在于，所述第一挡板(6)、第二挡板(7)、第三挡板(8)和第四挡板(9)均具有打开和关闭两种状态。4.根据权利要求3所述的废气吸附箱，其特征在于，所述第一挡板(6)、第二挡板(7)、第三挡板(8)和第四挡板(9)处于关闭状态时，所述第一挡板(6)位于所述第二隔板(2b)右侧与所述第二隔板(2b)搭接，所述第二挡板(7)位于所述第四隔板(2d)右侧与所述第四隔板(2d)搭接，所第三挡板(8)位于所述第一隔板(2a)右侧与所述第一隔板(2a)搭接，所述第四挡板(9)位于所述第三隔板(2c)右侧与所述第三隔板(2c)搭接。5.根据权利要求1所述的废气吸附箱，其特征在于，所述吸附材料(2)为颗粒活性炭、蜂窝活性炭或蜂窝沸石中的一种。

技术总结
本发明涉及一种废气吸附箱，包括箱体，所述箱体中段填充有吸附材料，所述吸附材料与所述箱体之间分别具有第一腔室和第二腔室，所述吸附材料具有多个隔板将所述吸附材料划分为多个区域，所述第一腔室中设有与所述箱体内壁铰接的第一挡板和第二挡板，所述第二腔室中设有与所述箱体内壁铰接的第三挡板和第四挡板，所述第一腔室处设有第一连接法兰，所述第二腔室处设有第二连接法兰，且所述第一连接法兰和所述第二连接法兰设置在所述箱体相对的两侧壁上。本发明的废气吸附箱，通过改变吸附床吸附时和脱附时迎风截面积，达到在吸附时和脱附时因流量变化而导致的流速变化较小，使气体不论在吸附时还是脱附时均能均匀分布。论在吸附时还是脱附时均能均匀分布。


技术研发人员：崔立鹏 万晓 巩萌升
受保护的技术使用者：中科领清（北京）环境科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/7/29