一种活性炭生产洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体是一种活性炭生产洗涤装置。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭在生产的过程中需要进行洗涤，目前常用的方式是通过洗涤装置直接进行冲洗，冲洗可以更好的去除表面依附的杂质，但也有很多杂质依附在表面不经过浸泡则很难去除，因而现有的洗涤装置存在清洗效果较差的缺陷，从而不利于对该装置进行使用，因此，本实用新型提供了一种活性炭生产洗涤装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产洗涤装置，具备了清洗效果较好的优点，解决了现有的洗涤装置存在清洗效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种活性炭生产洗涤装置，包括箱体，所述箱体的顶部螺纹连接有箱盖，所述箱体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部通过轴承延伸至箱体的内腔并固定连接有过滤板，所述过滤板的外表面套接有转筒，所述转筒外表面的底部与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接，所述转筒内表面的底部呈十字形均匀固定连接有拨板，所述箱盖的顶部固定连接有环形导管，所述环形导管的底部均匀连通有喷头，所述环形导管顶部的右侧连通有进水管，所述进水管的顶部延伸至箱盖的顶部，所述箱盖的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底部通过轴承延伸至转筒的内腔并固定连接有转头，所述转头的外表面设置有毛刷。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体左侧的底部连通有出水管，所述出水管位于转筒轴承连接处的上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体左侧的底部且位于出水管的下方连通有排水管，所述排水管的外表面设置有电磁阀。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱盖外表面的四角均固定连接有凸块，所述拨板的外表面做倒角设计。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述转筒外表面的顶部套接有环形滑块，所述箱体内腔的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑块的外表面与环形滑槽的内表面滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述过滤板的内表面开设有多个孔隙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型使用时，第一电机带动转杆转动，转杆带动过滤板转动，过滤板带动
转筒转动，转筒带动拨板进行转动，对活性炭进行搅拌，避免底部的活性炭出现清洗不到位的现象，通过设置环形导管、喷头与进水管，能够对活性炭的顶部进行冲洗，通过设置以上结构，具备了清洗效果较好的优点，解决了现有的洗涤装置存在清洗效果较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。
13.2、本实用新型使用时，通过设置第二电机带动轴杆转动，轴杆带动转头与毛刷进行转动，对活性炭的外表面进行清刷，进一步提高其清洗效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体结构的正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处结构的放大图。
18.图中：1、箱体；2、第一电机；3、转杆；4、过滤板；5、转筒；6、拨板；7、环形导管；8、喷头；9、进水管；10、箱盖；11、第二电机；12、轴杆；13、转头；14、毛刷；15、出水管；16、排水管；17、凸块；18、环形滑块；19、环形滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种活性炭生产洗涤装置，包括箱体1，箱体1的顶部螺纹连接有箱盖10，箱体1的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的顶部通过轴承延伸至箱体1的内腔并固定连接有过滤板4，过滤板4的外表面套接有转筒5，转筒5外表面的底部与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接，转筒5内表面的底部呈十字形均匀固定连接有拨板6，箱盖10的顶部固定连接有环形导管7，环形导管7的底部均匀连通有喷头8，环形导管7顶部的右侧连通有进水管9，进水管9的顶部延伸至箱盖10的顶部，箱体1左侧的底部连通有出水管15，出水管15位于转筒5轴承连接处的上方，通过设置出水管15，方便了对转筒5与箱体1连接处之间的积水进行排出，箱体1左侧的底部且位于出水管15的下方连通有排水管16，排水管16的外表面设置有电磁阀，通过设置排水管16，方便了对清洗后的污水进行排出，箱盖10外表面的四角均固定连接有凸块17，拨板6的外表面做倒角设计，通过设置凸块17，方便了对箱盖10进行打开，转筒5外表面的顶部套接有环形滑块18，箱体1内腔的顶部开设有环形滑槽19，环形滑块18的外表面与环形滑槽19的内表面滑动连接，通过设置环形滑块18与环形滑槽19，能够提高转筒5转动时的稳定性，避免转筒5出现不稳定的现象，箱体1底部的四角均固定连接有支腿，过滤板4的内表面开设有多个孔隙。
22.本实施例的原理为：
23.当需要对活性炭进行清洗时，通过凸块17，将箱盖10转动，对其进行打开，将活性
炭放置与转筒5的内腔，此时，将箱盖10关闭，并将进水管9与外设水泵相连通，对环形导管7进行注水，环形导管7通过喷头8对活性炭的顶部进行冲洗，此时，通过外设控制器依次启动第一电机2，第一电机2带动转杆3转动，转杆3带动过滤板4转动，过滤板4带动转筒5转动，转筒5带动拨板6进行转动，对活性炭进行搅拌，避免底部的活性炭出现清洗不到位的现象，通过过滤板4内部的孔隙，对冲洗后的水进行排出，通过设置以上结构，具备了清洗效果较好的优点，解决了现有的洗涤装置存在清洗效果较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。
24.实施例二：
25.请参阅图2，箱盖10的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有轴杆12，轴杆12的底部通过轴承延伸至转筒5的内腔并固定连接有转头13，转头13的外表面设置有毛刷14。
26.本实施例原理为：
27.使用时通过外设控制器启动第二电机11，第二电机11带动轴杆12转动，轴杆12带动转头13与毛刷14进行转动，对活性炭的外表面进行清刷，进一步提高其清洗效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。