一种高混合度的氢氧化镁粉体制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高混合度的氢氧化镁粉体制备装置，属无机粉体制备技术领域。


背景技术：

2.氢氧化镁是一种无机物，化学式为mg(oh)2，白色无定形粉末或无色六方柱晶体，溶于稀酸和铵盐溶液，几乎不溶于水，溶于水的部分完全电离，水溶液呈弱碱性。 加热到350℃失去水生成氧化镁，氢氧化镁的天然矿物水镁石，可用于制糖和氧化镁等。因氢氧化镁在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，因此使用者开始用氢氧化镁来取代氯化铝用于香体产品。用做分析试剂，还用于制药工业。
3.现有氢氧化镁在生产的过程需要将原料进行粉碎，且现有的氢氧化镁粉碎设备在粉碎的过程中若是原料中出现圆形料会出现余料卡住粉碎机构导致粉碎口堵住。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，为了解决现有氢氧化镁在生产的过程原料粉碎存在的问题，提出一种高混合度的氢氧化镁粉体制备装置。
5.本实用新型实现的技术方案如下，一种高混合度的氢氧化镁粉体制备装置，包括底座、外壳、注水机构、粉碎机构、碎块机构、研磨机构和干燥机构；所述底座上固定连接有外壳；所述外壳为上部为喇叭口形、下部为圆筒形的结构，上部喇叭口形为进料口，下部底层圆周方向设置有多个出料口；外壳顶部设置有用于注水的注水机构；注水机构下方安装有碎块机构；碎块机构的正下方安装有粉碎机构，粉碎机构周边是进料口；粉碎机构下方安装有研磨机构；研磨机构上磨块内安装有干燥机构；氢氧化镁原料从进料口进入装置，碎块机构将其碎块，粉碎机构进行粉碎，再由研磨机构研磨成粉体并干燥成产品。
6.所述注水机构包括水箱、滤网、注水管、电子阀和第一导板；所述水箱上设置了滤网，进水需先经滤网再进入水箱；水箱下方设置了外罩，将碎块机构包裹在内，下部沿外罩内圈设置了圆锥环形的第一导板；水箱两侧设置了注水管，注水管穿过外罩进入靠近碎块机构下方，通过第一导板将水注入粉碎物料，注水管端部安装有电子阀。
7.所述碎块机构包括第一汽缸、第一伸缩杆和顶块；第一汽缸安装在水箱下；第一汽缸下伸出第一伸缩杆，第一伸缩杆下端连接顶块。
8.所述粉碎机构为一对相互啮合的粉碎齿轮；粉碎齿轮安装在粉碎辊上；粉碎齿轮由第一电机驱动；由碎块机构击碎的原料，粉碎机构将其粉碎。
9.所述研磨机构包括支杆、第二汽缸、第二伸缩杆、上磨块、第二导板、下磨块、挡板、滤孔、传动轴和第二电机；所述第二汽缸通过支杆安装在外壳壳体内，位于粉碎齿轮下方；所述第二伸缩杆连接第二气缸；上磨块安装固定在第二伸缩杆下端；下磨块安装在第二电机的传动轴一端，下磨块由立式安装的第二电机驱动传动轴带动旋转。
10.所述上磨块为陀螺状锥体结构，上部类似广播喇叭形，中部为扁圆柱形，下部为圆
锥形；上部的小圆柱部位连接第二伸缩杆，下部圆锥面为研磨面；所述下磨块为内圆锥体结构，内圆锥面为研磨面，与上磨块的研磨面相对，且上磨块的中轴线与下磨块的中轴线重合；所述下磨块上部周边设置有圆形挡板；所述上磨块与下磨块之间的壳体上安装有倒圆台形的第二导板，方便物料进入研磨机构。
11.所述上磨块内设置的干燥机构包括第一电热板和第二电热板；第一电热板呈t字形；第二电热板有两块，分别安装在第一电热板两侧。
12.本实用新型的工作原理如下，当需要将原料粉碎时，从进料口21进料，通过第一电机41使得粉碎辊42进行旋转，粉碎辊42利用碎齿43对原料进行粉碎；当出现球状原料时，第一汽缸51用于控制第一伸缩杆52的下降和上升，利用第一伸缩杆52控制顶块53的高度，顶块53对球状原料进行挤压，从而使得粉碎机构4更加容易将其粉碎；当需要将原料进行进一步粉碎时，第二汽缸62控制第二伸缩杆63的延长的收缩，第二伸缩杆63控制上磨块64的高度，将第一粉碎机构4粉碎过后的原料导入至下磨块66，第二电机60通过传动轴69使得下磨块66进行旋转，通过下磨块66与上磨块64的研磨使得原料从滤孔68内部排出；第一电热板71和第二电热板72用于在研磨机构进行研磨时，将潮湿的原料进行干燥，使其成粉。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型装置通过注水机构和干燥机构使得原料在粉碎的过程中可以自由的进行干湿切换，使得原料粉碎的过程中可以更加方便的添加其他工序；通过碎块机构用于解决在粉碎机构出现粉碎比较困难的球形原料时的问题；通过研磨机构可使得原料进行更加细致的粉碎，使其更加细化，从而提高成品的质量。在同台设备中完成粉碎、研磨、干燥等道工序，大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型装置的内部结构示意图
16.图3为图1的局部放大图a；
17.图中，1为底座；2为外壳；21为进料口；22为出料口；3为注水机构；31为水箱；32为滤网；33为注水管；34为电子阀；35为第一导板；4为粉碎机构；41为第一电机；42为粉碎辊；43为碎齿；5为碎块机构；51为第一汽缸；52为第一伸缩杆；53为顶块；6为研磨机构；61为支杆；62为第二汽缸；63为第二伸缩杆；64为上磨块；65为第二导板；66为下磨块；67为挡板；68为滤孔；69为传动轴；60为第二电机；7为干燥机构；71为第一电热板；72为第二电热板。
具体实施方式
18.本发明的具体实施方式如图所示。
19.如图1所示，本实施例一种高混合度的氢氧化镁粉体制备装置，包括底座1、外壳2、注水机构3、粉碎机构4、碎块机构5、研磨机构6和干燥机构7。
20.本实施例的底座1上固定连接有外壳2；所述外壳2为上部为喇叭口形、下部为圆筒形的结构，上部喇叭口形为进料口21，下部底层圆周方向设置有多个出料口22。外壳2顶部设置有用于注水的注水机构3；注水机构下方安装有碎块机构5；碎块机构5的正下方安装有粉碎机构4，粉碎机构4周边是进料口21；粉碎机构4下方安装有研磨机构6；研磨机构6的上磨块64内安装有干燥机构7。氢氧化镁原料从进料口21进入装置，碎块机构5将其碎块，粉碎
机构4进行粉碎，再由研磨机构6研磨成粉体并干燥成产品。
21.本实施例的注水机构3包括水箱31、滤网32、注水管33、电子阀34和第一导板35。所述水箱31上设置了滤网32，进水需先经滤网32再进入水箱31；水箱31下方设置了外罩，将碎块机构5包裹在内；下部沿外罩内圈设置了圆锥环形的第一导板35；水箱31两侧设置了注水管33，注水管33穿过外罩进入靠近碎块机构下方，通过第一导板35将水注入粉碎物料，注水管33端部安装有电子阀34，用于控制水量。当需要往设备中加水时，滤网32用于将水箱31中的水进行过滤，并通过注水管33将水排出，电子阀34用于控制电子阀34的开关，第一导板35用于将水由进料口21导入外壳2内部。
22.本实施例的碎块机构5包括第一汽缸51、第一伸缩杆52和顶块53。第一汽缸51安装在水箱31下方；第一汽缸51下伸出第一伸缩杆52，第一伸缩杆下端连接顶块53。
23.本实施例的粉碎机构为一对相互啮合的粉碎齿轮；如图2所示，粉碎齿轮安装在粉碎辊42上，碎齿43安装在粉碎齿轮的圆周上；粉碎齿轮由第一电机41驱动。当需要将原料尽量粉碎时，通过第一电机41使得粉碎辊42进行旋转，粉碎辊42利用碎齿43对原料进行粉碎，当出现球状原料时，第一汽缸51用于控制第一伸缩杆52的延长和收缩，从而利用第一伸缩杆52控制顶块53的高度，顶块53用于将球状原料进行挤压，从而使得第一粉碎机构4更加容易将其粉碎。
24.本实施例的研磨机构包括支杆61、第二汽缸62、第二伸缩杆63、上磨块64、第二导板65、下磨块66、挡板67、滤孔68、传动轴69和第二电机60。所述第二汽缸62通过支杆61安装在外壳2的壳体内，位于粉碎齿轮4的下方；所述第二伸缩杆63连接第二气缸62；上磨块64安装固定在第二伸缩杆63下端；下磨块66安装在第二电机60的传动轴69一端，下磨块66由立式安装的第二电机60驱动传动轴69带动旋转。
25.本实施例研磨机构的上磨块64为陀螺状锥体结构，如图3所示，上磨块64的上部类似广播喇叭形，中部为扁圆柱形，下部为圆锥形；上部的小圆柱部位连接第二伸缩杆63，下部圆锥面为研磨面；下磨块66为内圆锥体结构，内圆锥面为研磨面，与上磨块的研磨面相对，且上磨块的中轴线与下磨块的中轴线重合；在下磨块上部周边设置有圆形挡板67；所述上磨块64与下磨块66之间的壳体上安装有倒圆台形的第二导板65，方便物料进入研磨机构。
26.如图3所示，本实施例研磨机构的上磨块内设置的干燥机构7包括第一电热板71和第二电热板72；第一电热板71呈t字形；第二电热板72有两块，分别安装在第一电热板两侧。第一电热板71和第二电热板72用于在研磨机构6进行研磨时，将潮湿的原料进行干燥，使其成粉。