一种氯代胺制备萃取工序用分液装置的制作方法

1.本发明涉及氯代胺制备领域，具体是涉及一种氯代胺制备萃取工序用分液装置。


背景技术：

2.氯代胺即o-3-氯-2-丙烯基羟胺，是一种非常重要的农药和医药中间体，尤其被广泛用于合成环己烯酮类除草剂，如烯草酮、吡喃草酮、噻草酮、苯草酮、丁苯草酮、环苯草酮等，该类除草剂是accase抑制剂，是一种芽后选择性除草剂，对于大多数一年生和多年生的禾本科杂草有特效，而氯代胺的提取过程是较为复杂的，将羟胺盐、水、丙酮，搅拌均匀后加入氢氧化钠溶液，室温下反应1～2h，之后加入1,3-二氯丙烯和相转移催化剂，水浴加热并控制温度为60～90℃反应5～10h，之后静置分层，分出并收集油相，用萃取剂萃取油相2～3次，萃取液用无水硫酸钠干燥，在经过一系列的化学反应后最终需要将氯代胺提取出来，通常的采用的提取方法为减压脱溶提取法，而寻常的釜体在减压过程中无法达到理想的效果，减压脱溶的原理涉及了亨利定律，即随着釜体内的压力变化，相应的出气量也应随着釜体内压力的变化而变化，才能达到理想的减压脱溶的效果，而寻常的釜体在减压脱溶的过程中对泄压速度与出气量之间的平衡不易掌控，因此达不到理想的减压脱溶的效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种氯代胺制备萃取工序用分液装置。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种氯代胺制备萃取工序用分液装置，包括：釜体，呈竖直状态设置；弯头，位于釜体的上方，且与釜体的内腔相连通；还包括：排气组件，设置于釜体的顶部，所述排气组件包括下夹板、上夹板、第一连接机构和球阀，下夹板呈水平状态设置于釜体的上方且与釜体相连通，上夹板呈水平状态固定设置于下夹板的上方且与下夹板相连通，第一连接机构固定设置于上夹板的上方且与上夹板相连通，球阀固定设置于第一连接机构的上方并与连接机构相连通，球阀的顶部与弯头固定连接；排气量调节组件，设置于排气组件的旁侧，所述排气量调节组件包括第二连接机构、阀芯、缸体、第一气管和复位机构，第二连接机构设置于釜体的顶部且与釜体的内腔相连通，第二连接机构位于排气组件的旁侧，阀芯呈水平状态滑动设置于上夹板与下夹板之间，阀芯与上夹板和下夹板动密封设置，缸体呈水平状态设置于阀芯靠近第二连接机构的一端，缸体密封的一端与阀芯固定连接，缸体套设在第一气管上，与第一气管滑动配合，缸体与第一气管动密封设置，第一气管呈水平状态设置，其远离阀芯的一端与第二连接机构相连通，复位机构位于缸体与第一气管之间且与缸体和第一气管相连；自动泄压组件，设置于第二连接机构的顶部，并与第二连接机构相连通，自动泄压
组件用于在釜体内腔的压力高于预定值时将压力向釜体外排出；其中，复位机构包括拉簧，拉簧的两端分别与缸体和第一气管相连。
5.优选的，所述排气组件还包括：连接板，呈水平状态设置，连接板与釜体之间通过一个第一安装座相连，所述第一安装座的底部与釜体固定连接，顶部与连接板固定连接；下安装板，呈水平状态固定设置于连接板的顶部，位于连接板和下夹板之间；两个支撑板，呈竖直状态固定设置于下安装板的两侧，每个所述支撑板的底部均与下安装板固定连接，所述下夹板、阀芯和上夹板均位于两个所述支撑板之间；上安装板，呈水平状态固定设置于两个所述支撑板的顶部；其中，所述第一安装座、连接板、下安装板、下夹板、阀芯、上夹板和上安装板自下而上依次排列，均成型有与釜体内腔相通的用于出气的孔。
6.优选的，所述第一连接机构包括：第一连接管，呈竖直状态设置于上安装板的顶部，第一连接管的下端向下穿过上安装板与上夹板固定连接；第二连接管，呈竖直状态设置于第一连接管与球阀之间，第二连接管的下端固定套设在第一连接管上，所述第二连接管的外壁上成型有第一限位环，第二连接管与球阀之间通过一个第三连接管相连，所述第三连接管的两端分别与第二连接管和球阀固定连接。
7.优选的，所述第一连接机构还包括：两个快拆限位座，对称地设置在第二连接管的两侧且与上安装板固定连接，每个所述快拆限位座上均成型有与第一限位环滑动配合的第一凹槽；其中，第一限位环上成型有与两个快拆限位座一一对应的第二凹槽。
8.优选的，所述第二连接机构包括：第二气管，呈竖直状态设置于釜体的上方，第二气管与釜体之间通过一个第二安装座相连，所述第二安装座的底部与釜体固定连接，顶部与第二气管固定连接；第三气管，呈水平状态设置于第二气管朝向阀芯的一侧，第三气管的其中一端与第二气管相通且固定连接，第三气管的另一端与第一气管之间通过一个密封套管相连，所述密封套管的两端分别与第一气管和第三气管固定连接；其中，所述第二气管的上端成型有第二限位环；其中，所述第二安装座上成型有用于与釜体内腔和第二气管相通的孔。
9.优选的，所述复位机构还包括：拉环，固定设置于缸体内靠近阀芯的一端，拉环与拉簧靠近阀芯的一端固定连接；固定杆，固定设置于第一气管远离阀芯的一端，固定杆的两端分别与第一气管的内壁固定连接，固定杆与拉簧远离阀芯的一端固定连接；固定环，与第一气管远离阀芯的一端固定连接，固定环用于向第一气管内部伸入抵紧固定杆防止固定杆移动。
10.优选的，所述自动泄压组件包括：第四气管，位于第二气管的上端，第四气管与第二气管相通且其底部与第二气管固定连接，所述第四气管的两侧设置有对称的快拆机构；自动泄压阀，位于第四气管的上端，自动泄压阀与第四气管相通且其底部与第四
气管固定连接。
11.优选的，每个所述快拆机构均包括：支撑耳，位于第四气管的一侧与第四气管的外壁固定连接；快拆按钮，呈竖直状态设置，其上端与支撑耳铰接；弹簧，呈水平状态设置于快拆按钮的上端，位于快拆按钮与第四气管之间，弹簧的两端分别与快拆按钮和第四气管固定连接；其中，快拆按钮的下端成型有用于与第二限位环相连的平钩。
12.本发明的有益效果是：在减压脱溶的过程中，随着釜体内的压力变化，相应的排气量也随着釜体内压力的变化而变化，在减压脱溶的过程中对泄压速度与出气量之间的平衡精准地自动调控，使提取氯代胺的过程中达到最理想的减压脱溶的效果。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为图1中的a处局部放大示意图。
15.图3为本发明的排气组件与排气调节组件侧视图。
16.图4为图3中的沿a-a线的剖视图。
17.图5为本发明的排气组件立体结构拆分示意图。
18.图6为本发明的排气调节组件立体结构拆分示意图。
19.图7为图3中的b处局部放大示意图。
20.图8为本发明的快拆机构立体结构拆分示意图。
21.图中标号为： 1、釜体；2、弯头；3、第一安装座；4、连接板；5、下安装板；6、下夹板；7、支撑板；8、上夹板；9、上安装板；10、第一连接管；11、第二连接管；12、第一限位环；13、第一凹槽；14、快拆限位座；15、第二凹槽；16、第三连接管；17、球阀；18、第二安装座；19、第二气管；20、第二限位环；21、第三气管；22、密封套管；23、第一气管；24、缸体；25、阀芯；26、拉簧；27、拉环；28、固定杆；29、固定环；30、自动泄压阀；31、第四气管；32、支撑耳；33、弹簧；34、快拆按钮；35、平钩。
具体实施方式
22.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
23.参考图1至图8所示的一种氯代胺制备萃取工序用分液装置，包括：釜体1，呈竖直状态设置；弯头2，位于釜体1的上方，且与釜体1的内腔相连通；还包括：排气组件，设置于釜体1的顶部，所述排气组件包括下夹板6、上夹板8、第一连接机构和球阀17，下夹板6呈水平状态设置于釜体1的上方且与釜体1相连通，上夹板8呈水平状态固定设置于下夹板6的上方且与下夹板6相连通，第一连接机构固定设置于上夹板8的上方且与上夹板8相连通，球阀17固定设置于第一连接机构的上方并与连接机构相连通，球阀17的顶部与弯头2固定连接；
排气量调节组件，设置于排气组件的旁侧，所述排气量调节组件包括第二连接机构、阀芯25、缸体24、第一气管23和复位机构，第二连接机构设置于釜体1的顶部且与釜体1的内腔相连通，第二连接机构位于排气组件的旁侧，阀芯25呈水平状态滑动设置于上夹板8与下夹板6之间，阀芯25与上夹板8和下夹板6动密封设置，缸体24呈水平状态设置于阀芯25靠近第二连接机构的一端，缸体24密封的一端与阀芯25固定连接，缸体24套设在第一气管23上，与第一气管23滑动配合，缸体24与第一气管23动密封设置，第一气管23呈水平状态设置，其远离阀芯25的一端与第二连接机构相连通，复位机构位于缸体24与第一气管23之间且与缸体24和第一气管23相连；自动泄压组件，设置于第二连接机构的顶部，并与第二连接机构相连通，自动泄压组件用于在釜体1内腔的压力高于预定值时将压力向釜体1外排出；其中，复位机构包括拉簧26，拉簧26的两端分别与缸体24和第一气管23相连。
24.所述排气组件还包括：连接板4，呈水平状态设置，连接板与釜体1之间通过一个第一安装座3相连，所述第一安装座3的底部与釜体1固定连接，顶部与连接板4固定连接；下安装板5，呈水平状态固定设置于连接板4的顶部，位于连接板4和下夹板6之间；两个支撑板7，呈竖直状态固定设置于下安装板5的两侧，每个所述支撑板7的底部均与下安装板5固定连接，所述下夹板6、阀芯25和上夹板8均位于两个所述支撑板7之间；上安装板9，呈水平状态固定设置于两个所述支撑板7的顶部；其中，所述第一安装座3、连接板4、下安装板5、下夹板6、阀芯25、上夹板8和安装板9自下而上依次排列，均成型有与釜体1内腔相通的用于出气的孔。
25.所述第一连接机构包括：第一连接管10，呈竖直状态设置于上安装板9的顶部，第一连接管10的下端向下穿过上安装板9与上夹板8固定连接；第二连接管11，呈竖直状态设置于第一连接管10与球阀17之间，第二连接管11的下端固定套设在第一连接管10上，所述第二连接管11的外壁上成型有第一限位环12，第二连接管11与球阀17之间通过一个第三连接管16相连，所述第三连接管16的两端分别与第二连接管11和球阀17固定连接。
26.所述第一连接机构还包括：两个快拆限位座14，对称地设置在第二连接管11的两侧且与上安装板9固定连接，每个所述快拆限位座14上均成型有与第一限位环12滑动配合的第一凹槽13；其中，第一限位环12上成型有与两个快拆限位座14一一对应的第二凹槽15。
27.优选的，所述第二连接机构包括：第二气管19，呈竖直状态设置于釜体1的上方，第二气管19与釜体1之间通过一个第二安装座18相连，所述第二安装座18的底部与釜体1固定连接，顶部与第二气管19固定连接；第三气管21，呈水平状态设置于第二气管19朝向阀芯25的一侧，第三气管21的其中一端与第二气管19相通且固定连接，第三气管21的另一端与第一气管23之间通过一个密封套管22相连，所述密封套管22的两端分别与第一气管23和第三气管21固定连接；其中，所述第二气管19的上端成型有第二限位环20；
其中，所述第二安装座18上成型有用于与釜体1内腔和第二气管19相通的孔；所述复位机构还包括：拉环27，固定设置于缸体24内靠近阀芯25的一端，拉环27与拉簧26靠近阀芯25的一端固定连接；固定杆28，固定设置于第一气管23远离阀芯25的一端，固定杆28的两端分别与第一气管23的内壁固定连接，固定杆28与拉簧26远离阀芯25的一端固定连接；固定环29，与第一气管23远离阀芯25的一端固定连接，固定环29用于向第一气管23内部伸入抵紧固定杆28防止固定杆28移动。
28.所述自动泄压组件包括：第四气管31，位于第二气管19的上端，第四气管31与第二气管19相通且其底部与第二气管19固定连接，所述第四气管31的两侧设置有对称的快拆机构；自动泄压阀30，位于第四气管31的上端，自动泄压阀30与第四气管31相通且其底部与第四气管31固定连接。
29.每个所述快拆机构均包括：支撑耳32，位于第四气管31的一侧与第四气管31的外壁固定连接；快拆按钮34，呈竖直状态设置，其上端与支撑耳32铰接；弹簧33，呈水平状态设置于快拆按钮34的上端，位于快拆按钮34与第四气管31之间，弹簧33的两端分别与快拆按钮34和第四气管31固定连接；其中，快拆按钮34的下端成型有用于与第二限位环20相连的平钩35。
30.本发明的工作原理为：在氯代胺原料放入釜体1后，对釜体1内进行加压，在釜体1内压力增加的过程中，釜体1内的气体顺着与釜体1连通的第二安装座18进入第二气管19，由第二气管19进入与第二气管19连通的第三气管21，由第三气管21进入与第三气管21连通的第一气管23，由第一气管23进入与第一气管23连通的缸体24内，由于缸体24与第一气管23之间是滑动配合且动态密封的，因此当气体进入缸体24内，缸体24会逐渐被气体向远离第一气管23的方向推出，在缸体24未被气体推动时，与缸体24和第一气管23相连的拉簧26为放松状态，与缸体24相连的阀芯25状态为最大出气状态，随着缸体24逐渐被压力向远离第一气管23的方向推，拉簧26会逐渐紧绷，只要缸体24内的压力不减少，拉簧26就无法复位始终保持紧绷状态，随着缸体24逐渐被气体向远离第一气管23的方向推进，与缸体24相连的阀芯25也会随着缸体24的推进而运动，当釜体1内的压力达到最大预设值，阀芯25会被缸体24推到指定位置，此时阀芯25的状态为最小出气状态，当氯代胺原料完成加压步骤后，需要对其减压，只需将位于阀芯25上方的球阀17打开即可开始对釜体1内部开始减压，釜体1内部的气体减少，作用于氯代胺原料的压力也会随着减少，随着氯代胺原料受到的压力减少，氯代胺会变成气化状态与氯代胺原料分离，在此过程中，由于釜体1内的气体变少，与釜体1相连通的缸体24受到的压力也会变小，此时随着缸体24受到的压力逐渐变小，紧绷的拉簧26会拉动缸体24向第一气管23的方向逐渐移动，随着缸体24向第一气管23的方向移动，与缸体24固定连接的阀芯25会随着缸体24向第一气管23的方向移动，阀芯25在向第一气管23方向移动的同时，阀芯25的状态会逐渐变成最大出气状态，阀芯25的开阀状态是与釜体1内部的压力大小相关的，当釜体1内部的压力达到最大预设值，阀芯25为出气量最小状态，当釜体1内部的压力完
全排空，阀芯25为最大出气状态，由于球阀17会将釜体1内的压力逐渐变小，阀芯25则会由最小出气量逐渐变成最大出气量，在此过程中，根据亨利定律，在一定温度和平衡状态下，气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比，用公式表示为pb=kx,bxb，其中xb是挥发性溶质b（即所溶解的气体)在溶液中的摩尔分数，pb是平衡时液面上该气体的压力，kx,b是一个常数，其数值决定于温度、压力及溶质和溶剂的性质，由此可见，在减压脱溶的过程中，釜体1内氯代胺原料的溶解度随着其上方气压的减小而减小，由于阀芯25的开阀状态是与釜体1内部的压力大小是相关的，使得氯代胺原料在减压脱溶的过程中始终保持稳定的 速度溶解，进而使氯代胺保持稳定的挥发状态。
31.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。