一种带有改进结构的耐酸碱硅石球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机领域，具体为一种带有改进结构的耐酸碱硅石球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
3.但现有的球磨机用研磨球粉碎物料后，物料容易粘附在滚筒内壁，下料不便，且球磨机不能做到均速的下料，使得接料时料量不容易控制，不够实用，为此我们提出了一种带有改进结构的耐酸碱硅石球磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有改进结构的耐酸碱硅石球磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的球磨机用研磨球粉碎物料后，物料容易粘附在滚筒内壁，下料不便，且球磨机不能做到均速的下料，使得接料不方便，不够实用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有改进结构的耐酸碱硅石球磨机，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定连接有轴承座，两个所述轴承座的中部转动连接有滚筒，所述底板顶端的一端固定连接有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有进料嘴，且所述进料嘴的底端与滚筒的一端连通，所述底板顶端一边侧的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述滚筒表面的一端固定套设有齿圈，且所述齿轮与齿圈啮合，所述底板顶端的另一端固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有l形杆，所述l形杆的一端穿过滚筒的另一端固定连接有刷杆。
6.使用本技术方案的一种带有改进结构的耐酸碱硅石球磨机时，通过设置固定的刷杆，在滚筒旋转时能将其内壁粘附的物料刷落，便于下料，且粉碎后的物料可以均速的出料。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的中部固定连接有第三支架，所述第三支架的顶端固定连接有套筒，且所述套筒套设于滚筒表面的一侧，且所述滚筒表面对应套筒处均匀开设有若干个筛孔，所述套筒的底端固定连通有出料筒，所述出料筒的背面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端穿过出料筒的内壁固定连接有螺旋叶片。减速电机带动螺旋叶片转动，可将物料均速的挤出。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒的内部放置有若干个研磨球。滚筒转动时抛起的研磨球砸落后能使物料粉碎。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架正面的中部固定安装有第一开关，所述伺服电机通过第一开关与外接电源电性连接。第一开关用于控制伺服电机的开启和关闭。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒正面的一侧固定安装有第二开关，所述减速电机通过第二开关与外接电源电性连接。第二开关用于控制减速电机的开启
和关闭。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筒背离减速电机的一侧开设有出料口。出料口用于排出物料。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与出料筒的连接处套设有滚动轴承。滚动轴承使得旋转轴能稳定的转动。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷杆与滚筒内壁的顶端贴合。刷杆可以对滚筒内壁进行刷动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在滚筒的内部设置有刷杆，刷杆与滚筒内壁的顶端相贴合，由于刷杆是固定住不动的，当滚筒旋转时，刷杆能对滚筒的内壁进行刷动，可将粘附的物料刷落，并通过设置在滚筒上的筛孔，滚筒旋转时粉碎后的物料能直接通过筛孔进入到套筒内，下料更方便；
16.2、通过在套筒的底端设置有出料筒，进入套筒的物料会落入到出料筒内，启动减速电机通过旋转轴带动螺旋叶片旋转，在物料自身的重力以及与出料筒内壁的摩擦力作用下，能对粉碎后的物料进行挤出，由于减速电机转速一定，所以物料可以均速的下料，接料时料量更容易控制。
附图说明
17.图1为本实用新型的截面图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的出料筒的侧视立体图；
20.图4为本实用新型的出料筒的侧截面图。
21.图中：1、底板；2、轴承座；3、滚筒；4、研磨球；5、进料嘴；6、第一支架；7、齿圈；8、伺服电机；9、齿轮；10、第二支架；11、套筒；12、筛孔；13、第一开关；14、出料筒；15、第三支架；16、l形杆；17、刷杆；18、减速电机；19、旋转轴；20、螺旋叶片；21、出料口；22、滚动轴承；23、第二开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种带有改进结构的耐酸碱硅石球磨机，包括底板1，底板1顶端的两侧均固定连接有轴承座2，两个轴承座2的中部转动连接有滚筒3，底板1顶端的一端固定连接有第一支架6，第一支架6的顶端固定连接有进料嘴5，且进料嘴5的底端与滚筒3的一端连通，从进料嘴5处投入物料，底板1顶端一边侧的一端固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有齿轮9，滚筒3表面的一端固定套设有齿圈7，且齿轮9与齿圈7啮合，通过伺服电机8最终带动滚筒3旋转，底板1顶端的另一端固定连接有第二支架10，第二支架10的顶部固定连接有l形杆16，l形杆16的一端穿过滚筒3的另一端固定连接有
刷杆17，起到清理作用。
24.使用时，启动伺服电机8带动齿轮9旋转，齿轮9再通过齿圈7带动滚筒3旋转，将待粉碎的物料从进料嘴5投入到滚筒3内，滚筒3旋转时能将物料研磨粉碎，通过在滚筒3的内部设置有刷杆17，刷杆17与滚筒3内壁的顶端相贴合，由于刷杆17是固定住不动的，当滚筒3旋转时，刷杆17能对滚筒3的内壁进行刷动，可将粘附的物料刷落；
25.底板1顶端的中部固定连接有第三支架15，第三支架15的顶端固定连接有套筒11，且套筒11套设于滚筒3表面的一侧，用于接料，且滚筒3表面对应套筒11处均匀开设有若干个筛孔12，用于甩出粉碎后的物料，套筒11的底端固定连通有出料筒14，出料筒14的背面固定安装有减速电机18，减速电机18的输出端固定连接有旋转轴19，旋转轴19的一端穿过出料筒14的内壁固定连接有螺旋叶片20，用于输送物料，滚筒3的内部放置有若干个研磨球4，用于研磨物料，出料筒14背离减速电机18的一侧开设有出料口21，用于排出物料，刷杆17与滚筒3内壁的顶端贴合，可以清理滚筒3内壁；
26.使用时，滚筒3旋转时能将内部的耐酸碱硅石制成的研磨球4向上抛起，研磨球4再向下砸落时，能将物料研磨粉碎，配合刷杆17的清理，滚筒3旋转时粉碎后的物料能直接通过筛孔12进入到套筒11内，通过在套筒11的底端设置有出料筒14，进入套筒11的物料会落入到出料筒14内，启动减速电机18通过旋转轴19带动螺旋叶片20旋转，在物料自身的重力以及与出料筒14内壁的摩擦力作用下，能对粉碎后的物料进行挤出，从出料口21排出，由于减速电机18转速一定，所以物料可以均速的下料，接料时料量更容易控制；
27.第二支架10正面的中部固定安装有第一开关13，伺服电机8通过第一开关13与外接电源电性连接，套筒11正面的一侧固定安装有第二开关23，减速电机18通过第二开关23与外接电源电性连接，开关控制设备的运行，旋转轴19与出料筒14的连接处套设有滚动轴承22，使得旋转轴19稳定转动；
28.使用时，接通外接电源，通过按压第一开关13启动伺服电机8，在轴承座2的配合下，能带动滚筒3稳定的转动，通过按压第二开关23启动减速电机18，在滚动轴承22的配合下，能带动旋转轴19及螺旋叶片20稳定转动。
29.具体使用时，本实用新型一种带有改进结构的耐酸碱硅石球磨机，工作时，启动伺服电机8带动齿轮9旋转，齿轮9再通过齿圈7带动滚筒3旋转，将待粉碎的物料从进料嘴5投入到滚筒3内，滚筒3旋转时能将内部的耐酸碱硅石制成的研磨球4向上抛起，研磨球4再向下砸落时，能将物料研磨粉碎，通过在滚筒3的内部设置有刷杆17，刷杆17与滚筒3内壁的顶端相贴合，由于刷杆17是固定住不动的，当滚筒3旋转时，刷杆17能对滚筒3的内壁进行刷动，可将粘附的物料刷落，并通过设置在滚筒3上的筛孔12，滚筒3旋转时粉碎后的物料能直接通过筛孔12进入到套筒11内，下料更方便，通过在套筒11的底端设置有出料筒14，进入套筒11的物料会落入到出料筒14内，启动减速电机18通过旋转轴19带动螺旋叶片20旋转，在物料自身的重力以及与出料筒14内壁的摩擦力作用下，能对粉碎后的物料进行挤出，由于减速电机18转速一定，所以物料可以均速的下料，接料时料量更容易控制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。