一种环保型立式点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机领域，具体为一种环保型立式点焊机。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接，但不能焊接有密封要求的容器，点焊时产生的焊烟，含有重金属和有害物质容易对使用者的身体造成影响，因此本实用设计了一种环保型立式点焊机，可以吸收焊烟，从机箱顶端排出，极大地减少了使用者吸入的焊烟。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型立式点焊机，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型立式点焊机，包括：
5.点焊组件，所述点焊组件包括机箱、设置在所述机箱侧壁上端的第一安装块、设置在所述第一安装块顶端的安装架、设置在所述安装架内且推动杆连通所述第一安装块底端的气缸、设置在所述气缸推动杆底端的第一固定块、设置在所述第一固定块侧壁的上持杆、设置在所述上持杆底端的上点焊头、设置在所述机箱侧壁底端的第二安装块、设置在所述第二安装块顶端的第二固定块、设置在所述第二固定块侧壁的下持杆和设置在所述下持杆顶端的下点焊头；
6.排风组件，所述排风组件包括设置在所述机箱顶端的排风口、设置在所述排风口内且由所述机箱内腔向外部吹风的风扇、设置在所述机箱内腔中的扩风口、上端连通所述扩风口下端的导气管和设置在所述机箱外壁且连通所述导气管下端的进气口。
7.作为本实用新型所述的一种环保型立式点焊机的一种优选方案，本装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括设置在所述机箱后壁上的横板、设置在所述横板顶端的电机、设置在所述机箱内且转动连接在所述电机驱动端的丝杆和后端螺接在所述丝杆上且前端外壁固定在所述进气口侧壁上的移动块。
8.作为本实用新型所述的一种环保型立式点焊机的一种优选方案，所述扩风口的上端侧壁与所述机箱内壁连接。
9.作为本实用新型所述的一种环保型立式点焊机的一种优选方案，设置在所述机箱前壁下端且与所述气缸电性连接的脚踏板。
10.作为本实用新型所述的一种环保型立式点焊机的一种优选方案，设置在所述机箱内壁上且在所述扩风口上方的过滤板，设置在所述机箱内壁上且在所述扩风口上方的活性炭板。
11.作为本实用新型所述的一种环保型立式点焊机的一种优选方案，所述脚踏板的内
壁上设置有防滑细槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过点焊组件的设置，可以完成点焊工作；通过排风组件的设置，使得点焊时产生的焊烟可以被吸进排风口并排出，减少使用者吸入的焊烟量。通过以上各组件的组合设置能够有效解决点焊时产生的焊烟，含有重金属和有害物质容易对使用者的身体造成影响的问题。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面图。
16.图中：100、点焊组件；110、机箱；120、第一安装块；121、安装架； 130、气缸；131、第一固定块；140、上持杆；141、点焊头；150、第第二安装块；151、第二固定块；160、下持杆；161、点焊头；170、脚踏板； 200、排风组件；210、排风口；220、风扇；230、扩风口；240、导气管； 250进气口；260、过滤板；270、活性炭板；300、伸缩组件；310、横板； 320、电机；330、丝杆；340、移动块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.本实用新型提供一种环保型立式点焊机，能够有效解决点焊时产生的焊烟，含有重金属和有害物质容易对使用者的身体造成影响的问题。
19.图1-图2展示出的是本实用新型一种环保型立式点焊机实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种环保型立式点焊机，其主体部分包括，点焊组件100和排风组件200：
20.点焊组件100用于完成点焊工作，具体的，点焊组件100包括机箱 110、设置在机箱110侧壁上端的第一安装块120、设置在第一安装块120顶端的安装架121、设置在安装架121内且推动杆连通第一安装块120底端的气缸130、设置在气缸130推动杆底端的第一固定块131、设置在第一固定块131侧壁的上持杆140、设置在上持杆140底端的上点焊头141、设置在机箱110侧壁底端的第二安装块150、设置在第二安装块150顶端的第二固定块151、设置在第二固定块151侧壁的下持杆160和设置在下持杆160顶端的下点焊头161，使用时，将需要点焊的材料放在下点焊头161表面上，然后启动气缸130，使得气缸130的推动杆推动第二安装块150下压，使得上点焊头141下压接触到材料上，完成点焊，在本实施方式中，还包括设置在机箱110前壁下端且与气缸130电性连接的脚踏板170，可以踩在脚踏板 170上，启动气缸130；脚踏板170的内壁上设置有防滑细槽，避免踩脚踏板170时因滑动而踩不中；
21.排风组件200用于吸收并排出点焊时产生的焊烟，具体的，排风组件200包括设置在机箱110顶端的排风口210、设置在排风口210内且由机箱 110内腔向外部吹风的风扇220、设置在机箱110内腔中的扩风口230、上端连通扩风口230下端的导气管240和设置在机箱110外壁且连通导气管 240下端的进气口250，使用时，当进行点焊时，启动风扇220，此时
进气口 250正对着下点焊头161的位置，点焊产生的焊烟，会经由进气口250被吸进导气管240中，然后从排风口210排出机箱110，极大地减少了使用者吸进的焊烟，在本实施方式中，还包括过设置在机箱110内壁上且在扩风口 230上方的过滤板260和活性炭板270，使得可以过滤掉焊烟中的杂质和吸收异味；扩风口230的上端侧壁与机箱110内壁连接，使得吸收的焊烟全部能排出，避免部分焊烟飘到机箱110内腔底端。
22.工作原理：在一种环保型立式点焊机使用的时候，将需要点焊的材料放在下点焊头161表面上，然后启动气缸130，使得气缸130的推动杆推动第二安装块150下压，使得上点焊头141下压接触到材料上，完成点焊，在点焊的过程中，启动风扇220，此时进气口250正对着下点焊头161的位置，点焊产生的焊烟，会经由进气口250被吸进导气管240中，然后从排风口 210排出机箱110，极大地减少了使用者吸进的焊烟。
23.进一步的，请参考图2，本装置还包括伸缩组件300，伸缩组件300用于调整进气口250与下点焊头161之间的距离，具体的，包括设置在机箱 110后壁上的横板310、设置在横板310顶端的电机320、设置在机箱110内且转动连接在电机320驱动端的丝杆330和后端螺接在丝杆330上且前端外壁固定在进气口250侧壁上的移动块340，使用时，当需要将进气口250更靠近下点焊头161时，启动电机320，电机320转动带动丝杆330转动，从而带动移动块340向前移动，使得进气口250靠近下点焊头161，当需要将进气口250远离下点焊头161时，给电机320反向供电即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。