一种控制柜加工用板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是指一种控制柜加工用板材切割装置。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，在控制柜加工前需要对板材进行切割，但现有的切割装置没有设置夹持结构，需要人工按压板材进行切割，切割效率低，安全性差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种控制柜加工用板材切割装置，通过设置板材夹持结构对待切割的板材进行定位固定，提高切割精度和效率。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种控制柜加工用板材切割装置，包括底箱、夹持件一、夹持件二、双向驱动组件和切割组件，所述双向驱动组件设于底箱中，所述夹持件一和夹持件二设于双向驱动组件的两端，所述底箱一侧设有支撑架，所述切割组件设于支撑架上且位于夹持件一和夹持件二的上方；所述双向驱动组件包括动力器、固定架、驱动齿轮、套轴、传动齿轮、调节齿轮一、调节齿轮二、滑动齿条件一、滑动齿条件二、竖向杆一和竖向杆二，所述固定架设于底箱中，所述套轴转动贯穿设于固定架上，所述驱动齿轮套接设于套轴上，所述动力器设于底箱中且与套轴连接，所述传动齿轮转动设于底箱中且一侧与驱动齿轮啮合，所述调节齿轮一、调节齿轮二转动设于底箱中且分别与驱动齿轮和传动齿轮啮合，所述滑动齿条件一、滑动齿条件二滑动设于底箱中且分别与调节齿轮一、调节齿轮二啮合，所述竖向杆一设于滑动齿条件一上且滑动贯穿底箱顶壁设于夹持件一上，所述竖向杆二设于滑动齿条件二上且滑动贯穿底箱顶壁设于夹持件二上。
5.进一步地，所述动力器包括内齿轮、伸缩杆一和螺纹杆，所述内齿轮设于套轴内，所述伸缩杆一设于底箱侧壁上，所述螺纹杆设于伸缩杆一上且旋转滑动贯穿套轴与内齿轮啮合。
6.进一步地，所述内齿轮的内圆周间隔设有螺旋齿，所述驱动螺纹杆与螺旋齿啮合。
7.进一步地，所述切割组件包括电机、调节丝杆、安装座、伸缩杆二和切割器，所述调节丝杆转动设于支撑架上，所述电机设于支撑架上且与调节丝杆连接，所述安装座通过螺纹孔套接设于调节丝杆上且滑动收支撑架上，所述伸缩杆二设于安装座上，所述切割器设于伸缩杆二的底部。
8.进一步地，所述底箱中设有两组滑轨，所述滑动齿条件一、滑动齿条件二分别滑动设于两组滑轨上。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用伸缩杆一推拉螺纹杆实现同步带动夹持件一和夹持件二相互靠近或远离的目的，夹持件一和夹持件二之间的间
距可调适配不同规格的板材的夹持工作，提高提高切割精度和效率。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种控制柜加工用板材切割装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种控制柜加工用板材切割装置动力器的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种控制柜加工用板材切割装置驱动齿轮、套轴和内齿轮的结构示意图。
14.其中，1、底箱，2、夹持件一，3、夹持件二，4、双向驱动组件，5、切割组件，6、支撑架，7、动力器，8、固定架，9、驱动齿轮，10、套轴，11、传动齿轮，12、调节齿轮一，13、调节齿轮二，14、滑动齿条件一，15、滑动齿条件二，16、竖向杆一，17、竖向杆二，18、内齿轮，19、伸缩杆一，20、螺纹杆，21、螺旋齿，22、电机，23、调节丝杆，24、安装座，25、伸缩杆二，26、切割器，27、滑轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1-图3所示，本实用新型一种控制柜加工用板材切割装置，包括底箱1、夹持件一2、夹持件二3、双向驱动组件4和切割组件5，双向驱动组件4设于底箱1中，夹持件一2和夹持件二3设于双向驱动组件4的两端，底箱1一侧设有支撑架6，切割组件5设于支撑架6上且位于夹持件一2和夹持件二3的上方；双向驱动组件4包括动力器7、固定架8、驱动齿轮9、套轴10、传动齿轮11、调节齿轮一12、调节齿轮二13、滑动齿条件一14、滑动齿条件二15、竖向杆一16和竖向杆二17，固定架8设于底箱1中，套轴10转动贯穿设于固定架8上，驱动齿轮9套接设于套轴10上，动力器7设于底箱1中且与套轴10连接，传动齿轮11转动设于底箱1中且一侧与驱动齿轮9啮合，调节齿轮一12、调节齿轮二13转动设于底箱1中且分别与驱动齿轮9和传动齿轮11啮合，滑动齿条件一14、滑动齿条件二15滑动设于底箱1中且分别与调节齿轮一12、调节齿轮二13啮合，竖向杆一16设于滑动齿条件一14上且滑动贯穿底箱1顶壁设于夹持件一2上，竖向杆二17设于滑动齿条件二15上且滑动贯穿底箱1顶壁设于夹持件二3上；
18.其中，动力器7包括内齿轮18、伸缩杆一19和螺纹杆20，内齿轮18设于套轴10内，伸缩杆一19设于底箱1侧壁上，螺纹杆20设于伸缩杆一19上且旋转滑动贯穿套轴10与内齿轮18啮合；内齿轮18的内圆周间隔设有螺旋齿21，驱动螺纹杆20与螺旋齿21啮合。
19.如图1所示，切割组件5包括电机22、调节丝杆23、安装座24、伸缩杆二25和切割器
26，调节丝杆23转动设于支撑架6上，电机22设于支撑架6上且与调节丝杆23连接，安装座24通过螺纹孔套接设于调节丝杆23上且滑动收支撑架6上，伸缩杆二25设于安装座24上，切割器26设于伸缩杆二25的底部；底箱1中设有两组滑轨27，滑动齿条件一14、滑动齿条件二15分别滑动设于两组滑轨27上。
20.具体使用时，初始状态下，夹持件一2和夹持件二3相互远离，夹口打开，此时将板材放置在底箱1上并位于夹持件一2和夹持件二3之间，然后启动伸缩杆一19伸展通过与内齿轮18啮合带动套轴10转动逆时针转动，进而带动驱动齿轮9、传动齿轮11、调节齿轮一12、调节齿轮二13转动，调节齿轮一12和调节齿轮二13带动滑动齿条件一14、滑动齿条件二15相互靠近带动夹持件一2和夹持件二3相互靠近将板材夹持固定住，然后启动伸缩杆二25伸展带动切割器26下移对板材进行切割，并根据板材规格，启动电机22通过调节丝杆23带动切割器26对板材进行移动切割。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。