一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。
3.一般的立式数控车床在加工零件的时候，需要单独控制刀头水平移动，不能连续将刀头往复水平移动，使得在拐点的部位容易产生切割纹路，所以现在需要一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床，解决了不能连续使得刀头水平往复移动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床，包括支撑平台，所述支撑平台的上侧固定连接有固定板，所述支撑平台的上侧滑动连接有与固定板配合的活动板，所述活动板的一侧连接有旋转机构，所述活动板的底部设置有与支撑平台内侧滑动连接的滑动机构，所述支撑平台的上侧固定连接有两个互相对称的支撑板，两个所述支撑板的上端之间固定连接有滑套，其中一个所述支撑板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧边缘固定连接有凸杆，所述凸杆上转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端转动连接有与滑套内侧滑动连接的滑块，所述滑块的下侧固定连接有悬挂气压缸，所述悬挂气压缸的输出端固定连接有刀头。
7.优选的，所述旋转机构包括与活动板一侧固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与活动板转动连接的夹持板。
8.优选的，所述滑动机构包括与支撑平台内侧固定连接的夹持气压缸，所述夹持气压缸的输出端固定连接有与活动板底部固定连接的传动块。
9.优选的，所述支撑平台的上侧固定连接有升降气压缸，所述升降气压缸的输出端固定连接有位于滑套下方的升降套，所述升降套的两侧开设有支撑槽。
10.优选的，两个所述支撑板的下侧均开设有放置孔，所述支撑平台的上侧开设有与活动板配合的限位槽。
11.优选的，所述滑套的内侧开设有与滑块配合的滑槽，所述滑套的上、下均开设有导向槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过第二电机带动转动盘转动，就可以使得转动盘一侧的凸杆移动，进而带动摆动杆往复摆动，带动滑块在滑套内侧水平往复移动，进而带动滑块下侧的悬挂气压缸与
刀头在水平往复移动，可以使得零件表面水平连续进行加工，提高加工效率，防止在零件表面残留切割纹路，损坏零件。
14.2、通过升降气压缸带动升降套升降，可以先将工件放入动升降套的上侧，然后升降气压缸带动升降套升高，接着通过夹持气压缸带动活动板移动，使得活动板与固定板配合将工件进行夹持，然后升降气压缸带动升降套下降，通过升降套设置在工件的下方，还可以将工件加工下来的废屑进行收集，方便处理废屑。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床的俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床的局部示意图。
18.图中标号：1、支撑平台；2、升降气压缸；3、升降套；4、传动块；5、夹持气压缸；6、第一电机；7、悬挂气压缸；8、滑套；9、滑块；10、摆动杆；11、转动盘；12、支撑板；13、刀头；14、放置孔；15、固定板；16、夹持板；17、支撑槽；18、凸杆；19、第二电机；20、活动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种定位工件用刀具能够往复水平移动的立式数控车床，包括支撑平台1，支撑平台1的上侧固定连接有固定板15，支撑平台1的上侧滑动连接有与固定板15配合的活动板20，活动板20的一侧连接有旋转机构，活动板20的底部设置有与支撑平台1内侧滑动连接的滑动机构，支撑平台1的上侧固定连接有两个互相对称的支撑板12，两个支撑板12的上端之间固定连接有滑套8，其中一个支撑板12的上端固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有转动盘11，转动盘11的一侧边缘固定连接有凸杆18，凸杆18上转动连接有摆动杆10，摆动杆10的一端转动连接有与滑套8内侧滑动连接的滑块9，滑块9的下侧固定连接有悬挂气压缸7，悬挂气压缸7的输出端固定连接有刀头13，通过第二电机19带动转动盘11转动，就可以使得转动盘11一侧的凸杆18移动，进而带动摆动杆10往复摆动，带动滑块9在滑套8内侧水平往复移动，进而带动滑块9下侧的悬挂气压缸7与刀头13在水平往复移动，可以使得零件表面水平连续进行加工，提高加工效率，防止在零件表面残留切割纹路，损坏零件，通过升降气压缸2带动升降套3升降，可以先将工件放入动升降套3的上侧，然后升降气压缸2带动升降套3升高，接着通过夹持气压缸5带动活动板20移动，使得活动板20与固定板15配合将工件进行夹持，然后升降气压缸2带动升降套3下降，通过升降套3设置在工件的下方，还可以将工件加工下来的废屑进行收集，方便处理废屑。
21.旋转机构包括与活动板20一侧固定连接的第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有与活动板20转动连接的夹持板16。
22.滑动机构包括与支撑平台1内侧固定连接的夹持气压缸5，夹持气压缸5的输出端固定连接有与活动板20底部固定连接的传动块4。
23.支撑平台1的上侧固定连接有升降气压缸2，升降气压缸2的输出端固定连接有位于滑套8下方的升降套3，升降套3的两侧开设有支撑槽17。
24.两个支撑板12的下侧均开设有放置孔14，支撑平台1的上侧开设有与活动板20配合的限位槽。
25.滑套8的内侧开设有与滑块9配合的滑槽，滑套8的上、下均开设有导向槽。
26.工作原理：通过第二电机19带动转动盘11转动，就可以使得转动盘11一侧的凸杆18移动，进而带动摆动杆10往复摆动，带动滑块9在滑套8内侧水平往复移动，进而带动滑块9下侧的悬挂气压缸7与刀头13在水平往复移动，可以使得零件表面水平连续进行加工，提高加工效率，防止在零件表面残留切割纹路，损坏零件，通过升降气压缸2带动升降套3升降，可以先将工件放入动升降套3的上侧，然后升降气压缸2带动升降套3升高，接着通过夹持气压缸5带动活动板20移动，使得活动板20与固定板15配合将工件进行夹持，然后升降气压缸2带动升降套3下降，通过升降套3设置在工件的下方，还可以将工件加工下来的废屑进行收集，方便处理废屑。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。