粉末床熔合增材制造方法与流程

技术特征：
1.一种粉末床熔合增材制造方法，其中，以逐层方式构建物体，所述方法包括：对于多个相继熔合层中的每一层，通过使用第一组照射参数用一个或多个能量束第一次照射所述层来使所述层的材料熔化，并允许熔化的材料固化以限定所述层的熔合区域，以及通过使用第二组照射参数用能量束中的一个或多个对所述层进行随后一次的照射来再加热所述熔合区域，其中，所述第一组照射参数包括与所述第二组照射参数不同的至少一个照射参数。2.根据权利要求1所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，所述再加热将所述熔合区域的温度提高到发生晶粒细化的温度以上，其中，所述晶粒细化能够减少外延晶粒和/或柱状晶粒的量。3.根据权利要求2所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，所述温度是发生所述熔合材料的回火的回火温度、发生所述熔合材料的退火的退火温度、发生所述熔合材料的固溶热处理的固溶热处理温度、发生所述熔合材料的烧结的烧结温度或发生所述熔合材料的熔化的熔化温度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，所述再加热将所述熔合区域的温度提高至少100℃、200℃、300℃、400℃或500℃。5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，在所述熔合区域已冷却到350℃以下之后，执行所述熔合区域的再加热。6.根据权利要求1至7中任一项所述的粉末床熔合增材制造方法，包括：对所述熔合区域进行随后一次以上的再加热。7.根据前述权利要求中任一项所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，所述第一次与所述随后一次之间的间隔能够大于250微秒，并且更优选至少500微秒。8.根据前述权利要求中任一项所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，针对所述第一次和所述随后一次或随后每一次照射所述材料使用了同一照射图案。9.根据前述权利要求中任一项所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，所述第一次照射每层的材料包括用第一前导能量束渐进地照射预定义照射路径，并且所述随后一次或随后每一次照射所述熔合区域包括用跟从能量束渐进地照射所述预定义照射路径。10.根据权利要求9所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，所述前导能量束具有与所述跟从能量束不同的功率、并且/或者具有与所述前导能量束相同或比所述前导能量束大的斑点尺寸，并且/或者所述跟从能量束照射的区域与由所述前导能量束沿着所述照射路径的前进形成的材料熔合线的宽度相同或比所述宽度宽。11.根据权利要求1至8中任一项所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，针对所述层的所述第一次和所述随后一次或随后每一次的照射使用了不同照射图案。12.根据权利要求11所述的粉末床熔合增材制造方法，其中，另一照射图案被布置成产生晶粒形成的优先方向。13.根据权利要求1至12中任一项所述的粉末床熔合增材制造方法，包括：所述再加热包括所述随后一次或随后每一次使所述熔合区域熔化，以使得所形成的熔池延伸得比在所述第一次使所述层的材料熔化以形成所述熔合区域时形成的熔池深。14.一种粉末床熔合增材制造方法，其中，以逐层方式构建物体，所述方法包括：对于多个相继熔合层中的每一层，通过使前导能量束沿着照射路径在所述层的材料上前进来用所
述能量束使所述材料熔化，允许熔化的材料固化，并通过使跟从能量束沿着所述照射路径前进来再加热固化的材料。15.一种粉末床熔合增材制造方法，其中，以逐层方式构建物体，所述方法包括：对于多个相继熔合层中的每一层，通过用一个或多个能量束以第一照射图案照射所述层来第一次使所述层的材料熔化，允许所述图案的熔化的材料固化以限定所述层的熔合区域，并且用一个或多个能量束以第二照射图案随后一次使所述熔合区域熔化。

技术总结
一种粉末床熔合增材制造方法，其中，以逐层方式构建物体。该方法包括：对于多个相继熔合层中的每一层，通过使用第一组照射参数用一个或多个能量束第一次照射该层来使该层的材料熔化，并允许熔化的材料固化以限定该层的熔合区域，以及通过使用第二组照射参数用能量束中的一个或多个随后一次照射该层来再加热该熔合区域。第一组照射参数包括与第二组照射参数不同的至少一个照射参数。数不同的至少一个照射参数。数不同的至少一个照射参数。


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：瑞尼斯豪公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2022/7/28