一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备设备的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯玻璃纤维复合纤维布技术领域，尤其涉及一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备设备。


背景技术：

2.聚氨酯玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的生产过程中需要对聚氨酯玻璃纤维复合纤维布进行切割，现有切割后无法将没有切断部分的物料固定夹持，无法将后续部分拉紧，大幅度影响后续切断的工序，同时切断的间歇长。
3.因此，发明一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备设备，包括制备底座，其特征在于，所述制备底座的上方焊接固定有制备支撑架，制备支撑架是采用矩形制成的框架，制备支撑架的两端下方焊接在制备底座上方两端位置，制备底座是采用矩形制成的底座板，制备支撑架的内部上方顶部安装有切割动力机，切割动力机安装在制备底座的上方中心位置。
5.所述制备支撑架的一侧内侧表面上安装切割动力电机，切割动力电机与切割动力机相连；制备支撑架的内部一侧位置分别安装有纤维布夹持件，纤维布夹持件一共安装有两个，纤维布夹持件安装在制备支撑架下方内侧。
6.所述切割动力机包括切割收放壳，驱动齿轮，啮合齿组，传动收放条，切割刀和衔接导向架，切割收放壳的内部为镂空制成的壳体，切割收放壳的内部通过驱动轴安装有驱动齿轮，驱动齿轮通过驱动轴与切割动力电机相连。
7.所述驱动齿轮与啮合齿组相啮合，啮合齿组设置在传动收放条，传动收放条一共设置有两个，两个传动收放条中间两端安置有驱动齿轮，传动收放条的下端安装有切割刀，切割刀一共设置有两个，两个切割刀组成在一起呈等边三角形，传动收放条外侧安装有衔接导向架，衔接导向架通过导轨与切割收放壳内壁相连。
8.所述纤维布夹持件包括夹持载体，安装凹槽，夹持弹簧，夹持带动架，旋转传动轴和夹持滚珠，夹持载体是采用
‘
凵’字制成的块体，夹持载体的内侧上下表面开设有安装凹槽。
9.所述安装凹槽的中间位置安装有夹持弹簧的上端，夹持弹簧的下端与夹持带动架相连，夹持带动架是采用工字制成的架体，夹持带动架的两端分别通过轴承安装有旋转传动轴，旋转传动轴上设置有夹持滚珠，旋转传动轴一共设置有四个。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型切割动力机的设置，则是通过齿轮带动两个齿条进行实现直线升降，该升降的方式可以实现两个不间断的升降切割，切割不具有停顿的间歇。
12.本实用新型切割刀的设置，则是通过两个切割刀的形状进行避免出现切割误差的问题，由于两个切割刀的形状原因，两个切割刀的切断点误差不会具有一厘米，在实现不间歇的切割前提下保障误差。
13.本实用新型纤维布夹持件的设置，则是通过四个夹持滚珠将物料夹持，且不影响物料的正常传动，更好的的贴合使用，同时切断后物料依然呈拉紧状态。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型图1的切割动力机结构示意图。
16.图3是本实用新型图1的纤维布夹持件结构示意图。
17.图中：
18.制备底座1，制备支撑架2，切割动力机3，切割收放壳31，驱动齿轮32，啮合齿组33，传动收放条34，切割刀35，衔接导向架36，切割动力电机4，纤维布夹持件5，夹持载体51，安装凹槽52，夹持弹簧53，夹持带动架54，旋转传动轴55，夹持滚珠56。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如附图1至附图3所示：
22.本实用新型提供的一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备设备，包括制备底座1，制备支撑架2，切割动力机3，切割动力电机4和纤维布夹持件5，其中：制备底座1的上方焊接固定有制备支撑架2，制备支撑架2是采用矩形制成的框架，制备支撑架2的两端下方焊接在制备底座1上方两端位置，制备底座1是采用矩形制成的底座板，制备支撑架2的内部上方顶部安装有切割动力机3，切割动力机3安装在制备底座1的上方中心位置，切割动力电机4与切割动力机3相连；制备支撑架2的内部一侧位置分别安装有纤维布夹持件5，纤维布夹持件5一共安装有两个，纤维布夹持件5安装在制备支撑架2下方内侧。
23.实施例：
24.切割收放壳31的内部为镂空制成的壳体，切割收放壳31的内部通过驱动轴安装有驱动齿轮32，驱动齿轮32与啮合齿组33相啮合，啮合齿组33设置在传动收放条34，传动收放条34一共设置有两个，两个传动收放条34中间两端安置有驱动齿轮32，传动收放条34的下端安装有切割刀35，切割刀35一共设置有两个，两个切割刀35组成在一起呈等边三角形，传动收放条34外侧安装有衔接导向架36，衔接导向架36通过导轨与切割收放壳31内壁相连，安装凹槽52的中间位置安装有夹持弹簧53的上端，夹持弹簧53的下端与夹持带动架54相连，夹持带动架54是采用工字制成的架体，夹持带动架54的两端分别通过轴承安装有旋转传动轴55，旋转传动轴55上设置有夹持滚珠56，旋转传动轴55一共设置有四个。
25.由附图看出的实施步骤：
26.在拉动运输聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的时候，夹持弹簧53通过弹力下压夹持带动架54，夹持带动架54通过旋转传动轴55和夹持滚珠56将聚氨酯玻璃纤维复合纤维布一端的两侧夹持固定，同时由于旋转传动轴55和夹持滚珠56的设计，依然不会影响聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的传动运输，需要切断聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的时候，切割动力电机4带动驱动齿轮32，驱动齿轮32通过啮合齿组33带动其中一个传动收放条34上升，带动另一个传动收放条34下压，传动收放条34下方的切割刀35将聚氨酯玻璃纤维复合纤维布切断，然后切割动力电机4带动驱动齿轮32反转，两个传动收放条34反之。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。