一种缝纫机压脚结构的制作方法

1.本技术涉及服装缝纫的领域，尤其是涉及一种缝纫机压脚结构。


背景技术：

2.缝纫机压脚是缝纫机缝纫时一个不可或缺的零件。压脚的一端连接在缝纫机本体上，另一端压紧在布料上。缝纫机压脚型式多样，在各种缝纫工作中都存在不同的作用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为压脚在缝纫夹棉类布料时，压脚的一端会穿过夹棉，会对夹棉类布料造成损坏。


技术实现要素：

4.为了保护夹棉类布料在缝制时的完整性，本技术提供一种缝纫机压脚结构。
5.本技术提供的一种缝纫机压脚结构采用如下的技术方案：
6.一种缝纫机压脚结构，包括行走件、行走圈以及连接组件，所述行走件通过所述连接组件连接在缝纫机本体上，所述行走圈设置有两个，所述行走件上开设有供针头穿过的开口；所述行走件缝纫时靠近布料的一端面上开设有两个滑槽，两个所述滑槽对称设置在所述开口的两侧，一个所述行走圈与一个所述滑槽对应，所述行走圈的内周面上固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中。
7.通过采用上述技术方案，当缝纫夹棉类布料时，工作人员将布料送至行走件前，两个行走圈代替行走件和夹棉布料接触，使行走件不直接与夹棉布料的棉层直接接触，进而降低了在夹棉布料在缝纫时被勾住棉絮的概率，提高了夹棉布料在缝纫时的完整性。
8.可选的，所述滑块为t型滑块，所述滑槽为t型滑槽。
9.通过采用上述技术方案，t型滑块的设置使得两个行走圈在与布料产生相对滑动时，t型滑块将行走圈限制在行走圈靠近布料的一端面的滑槽内，使行走圈与布料产生相对滑动时不易滑出滑槽，实现行走圈工作位置的稳定，进而降低了在夹棉布料在缝纫时被勾住棉絮的概率，进而提高了夹棉布料在缝纫时的完整性。
10.可选的，所述行走圈呈弹性设置。
11.通过采用上述技术方案，当操作人员缝纫夹棉布料的轨迹为曲线时，操作人员需要拉动夹棉布料以调节方向，且在缝纫时两个行走圈可提供不同程度的变形以抵住夹棉布料进行调节方向的缝纫，进而使夹棉布料在缝纫时与两个行走圈之间的相对滑动更方便，使布料的变向缝纫更加容易，使夹棉材料发生拉扯的概率降低，进而提高了夹棉布料在缝纫时的完整性。
12.可选的，所述滑块上开设有多个收缩槽，所述收缩槽沿所述行走圈的轴向贯穿所述滑块，多个所述收缩槽沿所述行走圈的轴向均布设置。
13.通过采用上述技术方案，当夹棉布料的缝纫轨迹为曲线时，两个行走圈需要提供不同程度的变形，收缩槽的设置帮助两个行走圈的变形量更大，方便夹棉布料的缝纫轨迹为曲线时行走圈的变形。
14.可选的，所述行走圈互相远离的一端面突出于所述行走件。
15.通过采用上述技术方案，行走圈互相远离的一端面突出于行走件的设置可以帮助压脚在对布料进行缝纫时，对行走件周围蓬松起来的棉絮进行压紧，降低压脚上的其他零部件勾住夹棉布料上棉絮的概率，进而提高了夹棉布料在缝纫时的完整性。
16.可选的，所述连接组件包括第一连接件与第二连接件，所述第二连接件的一端与缝纫机主体连接，所述第一连接件上开设有第一凹槽，所述第二连接件的另一端穿设在所述第一凹槽中，所述第一连接件上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓远离自身螺栓头的一端与所述第二连接件抵接。
17.通过采用上述技术方案，第二连接件的一端穿设在第一连接件上的第一凹槽内，将紧固螺栓拧紧实现第一连接件与第二连接件竖直方向的固定。
18.可选的，所述第一凹槽的底壁上开设有定位块，所述第二连接件靠近所述第一凹槽槽底的一端面上开设有定位孔，所述定位块穿设在所述定位孔中。
19.通过采用上述技术方案，在安装第一连接件和第二连接件时，定位块和定位孔的设置可以帮助第一连接件和第二连接件的连接的位置更加准确。第一连接件的一端和行走件连接，进而使行走件的安装和工作位置更加准确。
20.可选的，所述第二连接件上固定连接有两个行走辅助件，两个所述行走辅助件分别设置在所述第二连接件的两侧，两个行走辅助件的一端均设置有卡勾，一个所述行走辅助件与一个所述行走圈对应，所述卡勾呈弹性设置，所述行走圈穿设在所述卡勾内。
21.通过采用上述技术方案，当夹棉布料的缝纫轨迹为曲线时，行走圈的变形会增加夹棉布料与行走圈勾住夹棉布料棉絮的概率，严重时，导致行走圈被夹棉布料带离工作位置，使压脚和夹棉布料同时损坏。在行走圈变形时卡扣可以勾住行走圈，进而使行走圈被夹棉布料带离缝纫位置的距离减小，进而提高了夹棉布料在缝纫时的完整性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置行走圈，使得在缝纫夹棉布料时，行走圈代替与夹棉布料与行走件直接接触，从而降低了夹棉布料的棉絮和行走件的接触，提高了夹棉布料在缝纫时的完整性；
24.通过设置t型滑块和t型滑槽，使行走件在与行走圈发生相对滑动时，t型滑块不易与t型滑槽分离，使行走件与行走圈之间的滑移更加稳定，降低了夹棉布料在缝纫时损坏的概率。
25.通过设置定位块和定位孔，在连接第一连接件和第二连接件时，将定位块插进定位孔，使第一连接件和第二连接件之间的连接关系更加方便和准确，进而使连接在第一连接件一端的行走件的工作位置更加准确，降低了夹棉布料在缝纫时损坏的概率。
附图说明
26.图1是一种缝纫机压角结构的整体结构爆炸示意图。
27.附图标记说明：1、行走件；11、开口；12、t型滑槽；2、行走圈；21、t型滑块；22、收缩槽；3、连接组件；31、第一连接件；311、第一凹槽；312、定位块；32、第二连接件；321、定位孔；4、行走辅助件；41、卡勾。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种缝纫机压脚结构。参照图1，缝纫机压脚结构包括行走件1、行走圈2和连接组件3，行走件1通过连接组件3连接在缝纫机本体上，行走圈2滑动设置在行走件1上。在缝制夹棉布料时，行走圈2代替行走件1与夹棉布料直接接触，降低了行走件1卡进夹棉布料棉絮中的概率，进而提高了夹棉布料缝纫时的完整性。
30.参照图1，连接组件3包括第一连接件31和第二连接件32，第二连接件32的一端通过螺栓与缝纫机主体连接，第二连接件32远离缝纫机主体的一端开设有定位孔321。第一连接件31的一端通过螺栓与行走件1固定连接，第一连接件31远离行走件1的一端开设有第一凹槽311，第一凹槽311的底壁上一体成形有定位块312，第一连接件31插接在第一凹槽311中，且定位块312穿设在定位孔321中。第一连接件31上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓远离自身螺栓头的一端与第二连接件32抵接。定位孔321和定位块312的设置可以帮助第一连接件31和第二连接件32的连接位置更加准确。
31.参照图1，行走件1上开设有可供针头穿过的开口11，行走件1上还开设有两个截面呈t型滑槽12，两个滑槽均开设在行走件1远离第一连接件31的一端面上，且两个滑槽对车设置在开口11的两侧。行走圈2设置有两个，一个行走圈2与一个滑槽对应。行走圈2的内周面上一体成形有截面呈t型的滑块，滑块滑动设置在滑槽内，两个行走圈2相互远离的端面均突出于行走件1。行走件1呈弹性设置，滑块沿自身的周向上均布开设有多个收缩槽22，收缩槽22沿行走圈2的轴向贯穿滑块。
32.参照图1，行走件1呈弹性设置，在夹棉布料的缝纫轨迹为曲线时，两个行走件1可以提供不同程度的形变以配合夹棉布料的曲线缝纫，使夹棉布料的曲线缝纫更加方便；t型滑块21和t型滑槽12的设置可以帮助行走件1在形变时，降低行走圈2的t型滑块21从行走件1的t型滑槽12内脱离的概率，进而提高了夹棉布料在缝纫时的完整性；行走圈2的轴向上均布设置有收缩槽22，收缩槽22的设置可以在更加方便行走圈2的变形；两个行走圈2的相互远离的一端突出于行走件1，使压角周围夹棉布料蓬松起来的棉絮在进行缝纫工作时被行走圈2突出于行走件1的部分被压紧，使夹棉布料的棉絮不易与压角的零部件发生剐蹭，进而保护了夹棉布料的在缝纫时的完整性。
33.参照图1，第二连接件32上通过螺钉固定连接有两个行走圈2辅助件，一个行走圈2辅助件对应一个行走圈2，两个行走圈2辅助件分别设置在第二连接件32的两侧。行走圈2辅助件远离第二连接件32的一端螺栓连接有卡勾41，卡勾41呈弹性设置，行走圈2穿设在卡勾41内。
34.当行走圈2与布料发生剐蹭时，行走辅助件4的卡勾41可以限制主行走圈2的位置，使行走圈2的被带离工作的位置收到限制，同时限制了夹棉布料被拖拽的长度，保护了夹棉布料在缝纫时的完整性。
35.本技术实施例一种缝纫机压脚结构的实施原理为：将第二连接件32的定位孔321穿设在第一连接件31第一凹槽311槽底的一端面上的定位块312上，利用第一连接件31上的紧固螺栓与第二连接件32抵接并拧紧，接着将两个行走圈2卡接进行走行走圈2辅助件上的卡勾41中；将针头穿过行走件1的上开口11，将第二连接件32与缝纫机主体螺栓连接。
36.工作时，打开缝纫机，将夹棉布料放置在缝纫机的操作台上，推动夹棉布料向压脚
处移动，此时两个行走圈2代替行走件1与夹棉布料接触，两个行走圈2在行走件1的t型滑槽12内滑移，当夹棉布料的缝纫轨迹为曲线时，两个行走圈2可产生不同形变的变形辅助夹棉布料的缝纫；行走辅助件4对夹棉布料的缝纫时起到限制行走圈2位置的作用，使行走圈2被夹棉布料带离工作位置的偏移减小，减小了夹棉布料的破坏的概率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。