一种针织面料干燥装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及针织面料生产设备技术领域，特别是指一种针织面料干燥装置。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中。传统的针织面料在生产后，针织面料表面上均黏附有潮湿的染料，不便于接下来的面料加工，因此需要对面料进行干燥处理，现有的干燥设备在对面料进行干燥时会使面料产生褶皱，影响后续的使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种针织面料干燥装置，用以解决上述问题的之一或全部。
4.基于上述目的本说明书一个或多个实施例提出的一种针织面料干燥装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别开设有入料口与出料口，所述箱体内的下部安装有下干燥辊组，所述下干燥辊组包括n个干燥辊，所述箱体内的上部安装有两个升降电缸，所述升降电缸的输出端安装有支撑架，所述支撑架上安装有上干燥辊组，所述上干燥辊组包括n-1个干燥辊，所述下干燥辊组与所述上干燥辊组相互插空设置，所述箱体的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件带动所述上干燥辊组与所述下干燥辊组反向转动。
5.可选的，所述干燥辊包括筒体，所述筒体的中部开设有空腔，所述空腔的中部安装有隔板，所述筒体的外表面的两侧分别开设有若干个左出气孔与右出气孔，所述左出气孔与所述右出气孔均与所述空腔相连通，所述左出气孔与所述右出气孔均呈远离所述隔板的方向倾斜，所述筒体的两端均安装有封板，所述封板开设有进气口，所述进气口的一端与所述空腔相连通，所述进气口的另一端与外接气源相连通。
6.可选的，所述左出气孔与所述右出气孔的端部均安装有过滤棉。
7.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述支撑架相连接，所述驱动电机的输出端安装有驱动链轮，所述驱动链轮与所述上干燥辊组传动连接，所述驱动电机的输出端还安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下部安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述下干燥辊组传动连接。
8.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提出的针织面料干燥装置，通过将下干燥辊组与上干燥辊组相互插空设置，进而使各干燥辊交错开，不对面料进行挤压，进而减少了针织面料发生褶皱的情况，同时在干燥辊上开设左出气孔与右出气孔，并均呈远离所述隔板的方向倾斜，左出气孔与右出气孔吹出的热风对面料在宽度方向上施加一定的拖拽力，进一步的减少针织面料发生褶皱的情况，保证面料的正常使用。
附图说明
9.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本说明书一个或多个实施例的针织面料干燥装置的示意图；
11.图2为本说明书一个或多个实施例的干燥辊的示意图；
12.图3为本说明书一个或多个实施例的驱动组件的示意图；
13.其中、箱体1、入料口2、出料口3、干燥辊4、升降电缸5、支撑架6、筒体7、空腔8、隔板9、左出气孔10、右出气孔11、封板12、进气口13、过滤棉14、驱动链轮15、驱动齿轮16、传动齿轮17。
具体实施方式
14.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
15.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.本说明书一个或多个实施例提出了一种针织面料干燥装置，如图所示，包括箱体1，所述箱体1的两侧分别开设有入料口2与出料口3，所述箱体1内的下部安装有下干燥辊组，所述下干燥辊组包括n个干燥辊4，所述箱体1内的上部安装有两个升降电缸5，所述升降电缸5的输出端安装有支撑架6，所述支撑架6上安装有上干燥辊组，所述上干燥辊组包括n-1个干燥辊4，所述下干燥辊组与所述上干燥辊组相互插空设置，所述箱体1的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件带动所述上干燥辊组与所述下干燥辊组反向转动。
17.在一种实施方式中，所述干燥辊4包括筒体7，所述筒体7的中部开设有空腔8，所述空腔8的中部安装有隔板9，所述筒体7的外表面的两侧分别开设有若干个左出气孔10与右出气孔11，所述左出气孔10与所述右出气孔11均与所述空腔8相连通，所述左出气孔10与所述右出气孔11均呈远离所述隔板9的方向倾斜，所述筒体7的两端均安装有封板12，所述封板12开设有进气口13，所述进气口13的一端与所述空腔8相连通，所述进气口13的另一端与外接气源相连通。
18.在一种实施方式中，所述左出气孔10与所述右出气孔11的端部均安装有过滤棉14。
19.在一种实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述支撑架6相连接，所述驱动电机的输出端安装有驱动链轮15，所述驱动链轮15与所述上干燥辊组传动
连接，所述驱动电机的输出端还安装有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16的下部安装有传动齿轮17，所述传动齿轮17与所述下干燥辊组传动连接。
20.使用时，针织面料由入料口2进入，经过上干燥辊组与下干燥辊组，再由出料口3穿出，当针织面料穿好后，升降电缸5带动支撑架6下移，使上干燥辊组上的干燥辊4与针织面料相接触，下干燥辊组与上干燥辊组相互插空设置，进而使各干燥辊4交错开，不对面料进行挤压，进而减少了针织面料发生褶皱的情况，支撑架6带动驱动电机下移，使驱动齿轮16与传动齿轮17相啮合，驱动电机通过驱动链轮15带动上干燥辊组的干燥辊4转动，同时传动齿轮17与所述驱动齿轮16反向转动，进而带动下干燥辊组的干燥辊4反向转动，外接气源向筒体7内通入热风，热风从左出气孔10与右出气孔11排出，对面料在宽度方向上施加一定的拖拽力，进一步的减少针织面料发生褶皱的情况，保证面料的正常使用。
21.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
22.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。