一种双金属低温薄膜储运罐的角区三面体围护结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻液化气体(如液化天然气、液氮、液氧、液氢以及液氦等液化气体)低温储存装置技术领域，是薄膜型储罐的组成部分之一，具体为一种双金属低温薄膜储运罐的角区三面体围护结构。


背景技术：

2.在“双碳”为目标的当下，液化天然气及液氢等冷冻液化气体以其绿色、环保、高效的优势，成为石油替代的首选能源。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，液化天然气及液氢的应用与开发越来越受到各方的重视，是未来中国清洁能源发展的重点方向之一。液氮、液氦作为常用的惰性气体及冷却介质，在工业及能源领域同样应用广泛，但由于其温度较低，保冷的方式尤为重要。
3.液态冷冻气体是一种深冷的气体存储技术，通过超低温环境下气体液化存储于特制的容器中。液化的天然气、氢气、氮气及氦气等，其密度相比较常温大幅度的提高，相比高压气体储存，对容器的压力要求也降低，所以同一种体积的容器，其气体储存质量大幅度提高。
4.目前大多数大型冷冻液化气体的储存仍采用传统的9％镍钢储罐的型式，而9％镍钢储罐标准化预制程度较低，自动焊接率较低，加大了对于9％ni储罐施工时的施工难度，同时施工的工艺限制了9％镍钢储罐的容积，且罐底采用泡沫玻璃砖以达到保冷效果，需敷设4层，其厚度加上防潮层要达到0.6m，导致罐底与罐壁的厚度不同，大大增加了施工的周期。
5.薄膜型储罐最早应用于液化烃类液化气体的大型存储及远距离运输。具有建造材料含碳量低，复热次数高，容易检修等特点，并且预制程度高，现场安装速度快，安装工期短等特点，更加符合低碳的减排目标，是一种新型的冷冻液化气体存储方案。
6.本实用新型即是一种双金属低温薄膜储运罐的角区三面体围护结构。


技术实现要素：

7.本实用新型公开了一种双金属低温薄膜储运罐的角区三面体围护结构，该三面体围护结构包括：支撑板框架箱、固定楔耳、绝缘保冷材料、热保护材料及金属薄膜屏蔽层。三面体围护结构可以实现工厂预制，现场快速实现垂直面壁及水平面壁保冷箱的过渡，实现整个储运罐的保冷。
8.本实用新型不仅提高低温薄膜存储罐的保冷性能、降低绝缘保冷箱重量，并且简化了金属薄膜屏蔽层现场安装，快速实现平面保冷结构在三角区域的过度，大幅降低施工工作量、缩短建造周期、降低日蒸发率，实现绿色环保的理念。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属低温薄膜储运罐的角区三面体围护结构，包括支撑板框架箱、下固定楔耳、上固定楔耳、绝缘保冷材料、热保护材料及金属薄膜屏蔽层所组成。支撑板框架箱由支撑板通过螺钉、气排钉或门型钉固定连
接，内部填充绝缘保冷材料；支撑板框架箱表面开孔，目的是抽取真空及充入保护性气体；支撑板框架箱的支撑板变面开槽，目的是安装填充热保护材料；包括开深槽，用于后期金属薄膜屏蔽层的装配；表面开浅槽，用于后期热保护材料的填充，热保护材料通过卡钉，气排钉或门型钉的方式固定于箱体开槽内；下固定楔耳及上固定楔耳通过螺钉，涂胶，气排钉或门型钉方式固定在箱体外侧；支撑板框架箱填充热保护材料后，金属薄膜屏蔽层通过螺钉方式固定于箱体面板及热保护材料上；下固定楔耳用于配合现场螺栓连接的压板来固定板框架箱体；上固定楔耳用于支撑现场安装中的木封板。
10.作为上述技术方案的改进，所述支撑板框架箱材质为木质胶合板、玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚醚酮材料，板材厚度为1mm-100mm，起到三面体围护结构的强度支撑作用。
11.作为上述技术方案的改进，所述下固定楔耳和上固定楔耳，其材质为木质胶合板、玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚醚酮材料，其厚度均为15mm-100mm，通过螺钉、卡钉、气排钉和门型钉连接固定到绝缘保冷箱侧面。下固定楔耳用于配合螺栓压板固定箱体，上固定楔耳用于支撑现场后期铺装的木封板。
12.作为上述技术方案的改进，所述绝缘保冷材料采用气凝胶、增强聚氨酯泡沫材料、二烯烃弹性发泡材料和玻璃纤维材料，密度为20-300kg/m3。
13.作为上述技术方案的改进，所述热保护材料固定在支撑板框架箱表面，热保护材料厚度是0.8mm，材质是铝箔纤维，形状根据金属薄膜屏蔽层搭接焊的位置改变，包括l型或长条形；目的是现场不同区域金属薄膜屏蔽层搭接焊，形成热隔绝，保护箱体板材。
14.作为上述技术方案的改进，所述金属薄膜屏蔽层，厚度是0.5mm-5mm，材质采用的是不锈钢板、9％镍钢板或殷瓦钢板，预先封装于箱体上，现场与其他区域金属薄膜屏蔽层相互搭接压肩的型式焊接在一起，目的是用于形成储运罐内的金属密闭空间，储存超低温液体。
15.作为上述技术方案的改进，所述金属薄膜屏蔽层板材边缘，相较于支撑板框架箱边缘内缩进一定距离，目的在于后期现场用门型钉将木封板同时固定在支撑板框架箱和上固定楔耳，增加支撑强度。
16.作为上述技术方案的改进，所述支撑板框架箱通过机械加工方式在板材表面开槽，用于热保护材料和金属薄膜屏蔽层的配合安装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型中的支撑板框架箱预制程度高，预先将支撑板通过螺钉、卡钉、气排钉或者门型钉等连接形成箱式框架，减少胶水使用，减少了涂抹干燥固化时间，减少了预制试件。后期现场仅需要用螺栓及压板进行固定。
19.2、本实用新型中的金属薄膜屏蔽层及热保护材料，预先与框架箱组装，确保金属薄膜与框架箱的组装精度及强度。
20.3、本实用新型中的支撑板框架箱，结构型式强化，使得箱内绝缘材料种类选取更灵活，更好的控制储罐的蒸发率。
21.4、本实用新型中的金属薄膜屏蔽层，其边缘相较于框架箱边缘内缩进一定距离。传统设计，木封板仅固定在固定楔耳上。此次金属薄膜屏蔽层的内缩，使得木封板可以同时固定于箱体表面和固定耳朵上，提高了支撑强度。
附图说明
22.图1为本实用新型所述双金属低温薄膜储运罐的角区三面体围护结构示意图；
23.图2为本实用新型所述双金属低温薄膜储运罐的角区三面体支撑板框架箱示意图；
24.图3为本实用新型所述双金属低温薄膜储运罐的角区三面体金属薄膜屏蔽层示意图；
25.图4为本实用新型所述双金属低温薄膜储运罐的角区三面体热保护材料示意图；
26.图5为本实用新型所述双金属低温薄膜储运罐的角区三面体固定楔耳示意图；
27.其中，1.支撑板框架箱；2.下固定楔耳；3.上固定楔耳；4.绝缘保冷材料；5.热保护材料；6.金属薄膜屏蔽层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种双金属低温薄膜储运罐的角区三面体围护结构，包括支撑板框架箱1、下固定楔耳2、上固定楔耳3、绝缘保冷材料4、热保护材料5及金属薄膜屏蔽层6所组成。支撑板框架箱1由支撑板通过螺钉、气排钉或门型钉固定连接，内部填充绝缘保冷材料4；支撑板框架箱1表面开孔，目的是抽取真空及充入保护性气体；支撑板框架箱1的支撑板变面开槽，目的是安装填充热保护材料；包括开深槽，用于后期金属薄膜屏蔽层6的装配；表面开浅槽，用于后期热保护材料5的填充，热保护材料5通过卡钉，气排钉或门型钉的方式固定于箱体开槽内；下固定楔耳2及上固定楔耳3通过螺钉，涂胶，气排钉或门型钉方式固定在箱体外侧；支撑板框架箱1填充热保护材料5后，金属薄膜屏蔽层6通过螺钉方式固定于箱体面板及热保护材料5上；下固定楔耳2用于配合现场螺栓连接的压板来固定板框架箱体；上固定楔耳3用于支撑现场安装中的木封板。所述金属薄膜屏蔽层6板材边缘，相较于支撑板框架箱1边缘内缩进一定距离，目的在于后期现场用门型钉将木封板同时固定在支撑板框架箱和上固定楔耳，增加支撑强度。
31.所述支撑板框架箱1材质为木质胶合板、玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚醚酮材料，板材厚度为1mm-100mm，起到三面体围护结构的强度支撑作用。
32.所述下固定楔耳2和上固定楔耳3，其材质为木质胶合板、玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚醚酮材料，其厚度均为15mm-100mm，通过螺钉、卡钉、气排钉和门型钉连接固定到绝缘保冷箱侧面。下固定楔耳2用于配合螺栓压板固定箱体，上固定楔耳3用于支撑现场后期铺装的木封板。
33.所述绝缘保冷材料4采用气凝胶、增强聚氨酯泡沫材料、二烯烃弹性发泡材料和玻璃纤维材料，密度为20-300kg/m3。
34.所述热保护材料5固定在支撑板框架箱1表面，热保护材料厚度是0.8mm，材质是铝箔纤维，形状根据金属薄膜屏蔽层搭接焊的位置改变，包括l型或长条形；目的是现场不同区域金属薄膜屏蔽层搭接焊，形成热隔绝，保护箱体板材。
35.所述金属薄膜屏蔽层6，厚度是0.5mm-5mm，材质采用的是不锈钢板、9％镍钢板或
殷瓦钢板，预先封装于箱体上，现场与其他区域金属薄膜屏蔽层6相互搭接压肩的型式焊接在一起，目的是用于形成储运罐内的金属密闭空间，储存超低温液体。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。