一种液体材料定量自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种液体材料定量自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品，液体灌装机作为其中的一小类，广泛应用于食品、医药、日化、油脂等行业，可针对不同粘度的流体进行灌装。液体材料的灌装机在实用过程中，首先将需要进行灌装的接料桶放置于传送带上，再由传送带将接料桶放置于灌枪的开口下方，进行灌装。接料桶的类型多样，特别是具有不同高度的接料桶，传送机构输送接料桶至灌枪下方时，需要调节灌枪的填料的时间或者填料的流量来适应不同型号的接料桶，但是这样并不能很好且及时的关闭灌枪的阀口，导致因灌装量过多而造成的浪费。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种液体材料定量自动灌装机，至少解决现有灌装机灌装不同高度接料桶时，灌枪关闭不及时导致浪费的问题，具有可调节的灌装总量的临界点，达到临界点后及时停止灌装，进而减少浪费的效果。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液体材料定量自动灌装机，包括机架、填料机构、控制器，所述填料机构设于机架上，所述控制器与填料机构连接，并用于控制填料机构启闭，所述机架上升降活动有连接座，所述连接座的一端设有浮板，另一端设有信号板，所述机架上设有升降架和用于驱动升降架升降的驱动件，所述升降架上设有导电片，所述导电片支撑于信号板底部，并与信号板电连接，灌装接料桶时，所述浮板位于接料桶的内腔中，并位于设定灌装量的高度处，在灌装达到灌装量时，通过接料桶内的液体抬升浮板，从而带动连接座升起，以使信号板与导电片分离并将信号反馈给控制器，控制器控制填料机构停止灌装。
8.如此设置，将接料桶与填料机构对位，接着通过驱动件驱动升降架升降至设定的高度，从而带动导电片抬升或下降信号板，信号板带动连接座升降，连接座带动浮板升降至设定的高度，灌装时，接料桶内的液体达到设定的灌装高度处时会抬起浮板，使得连接座跟随浮板抬升，进而信号板跟随连接座升起从而与导电片分离，并将信号反馈给控制器，控制器控制填料机构停止灌装，整个操作自动化程度高，且能够有效地控制灌装的灌装量，并且能够根据所需灌装量的不同来调整浮板的高度位置，进而适配不同型号的涂料桶，适用性好，减少了浪费。
9.进一步设置，所述驱动件包括调节丝杆与导向柱，所述调节丝杆穿过机架和升降架并空转于机架上，所述调节丝杆的一端螺纹连接升降架，另一端穿出机架并设有把手，所
述导向柱固定设置于机架上，且所述升降架滑动套设于导向柱上。
10.如此设置，转动把手，从而转动调节丝杆并驱动升降架升降，调节丝杆的调节精度高，且把手手动转动，能更好地实时控制，并且升降架滑动套设于导向柱上，使得升降架沿着导向柱的延伸方向升降，该驱动件适用性好且调节的精度高。
11.进一步设置，所述机架上设有滑槽，所述滑槽上沿信号板的升降方向滑动连接有滑杆，所述连接座连接于滑杆的底端上，灌装接料桶时，接料桶内的液体推动浮板向上运动，从而带动连接座跟随滑杆沿着滑槽的延伸方向抬升。
12.如此设置，通过滑杆滑动于滑槽内，滑槽对滑杆起到限位且导向的作用，避免浮板被接料桶内的液体抬升时，连接座跟随浮板抬升的方向发生偏移的问题，提高了定量检测稳定性与精度。
13.进一步设置，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧一端连接于机架上，另一端连接与连接座上，所述弹簧的弹力小于浮板的浮力
14.如此设置，浮板被抬升且控制器控制填料机构停止灌装后，移走接料桶，弹簧的弹力驱动连接座快速复位，进而提高了工作效率。
15.进一步设置，所述填料机构包括安装于机架上的直线滑台以及设置于直线滑台的移动端上的灌枪，所述直线滑台驱动灌枪移动并与接料桶对位。
16.如此设置，通过直线滑台驱动灌枪移动，以使灌枪的灌装液柱远离浮板，避免了灌装过程中，喷射至浮板上导致浪费或者影响工作的问题，进而提高了填料机构的实用性。
17.进一步设置，所述灌枪的灌装口处设有调节阀，所述调节阀连接并受控于控制器。
18.如此设置，通过控制器控制调节阀，可及时的调整灌枪的出液量，进而减少浪费。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供的一种液体材料定量自动灌装机，具备以下有益效果：
21.1、通过调节丝杆驱动升降架升降至设定的高度，从而带动导电片抬升或下降信号板，信号板带动连接座升降，连接座带动浮板升降至设定的高度，接着灌装接料桶时，接料桶内的液体达到设定的灌装高度处时会抬起浮板，使得连接座跟随浮板抬升，进而信号板跟随连接座升起从而与导电片分离，并将信号反馈给控制器，控制器控制填料机构停止灌装，整个操作自动化程度高，且能够有效地控制灌装的灌装量，克服了现有灌装机灌装不同高度接料桶时，灌枪关闭不及时导致浪费的问题，进而实现了可调节的灌装总量的临界点，达到临界点后及时停止灌装，进而减少浪费，提高适用性的效果。
22.2、通过将灌枪安装于直线滑台的移动端上，并且在灌枪的管口处装设受控于控制器的调节阀，使得灌枪在灌装时，直线滑台驱动灌枪的灌装口远离浮板，避免灌枪与浮板碰撞或者朝浮板喷液导致定量不准确的问题，并且控制器控制器调节阀的启闭，暂停效率高，进而提高了定量的准确度，减少浪费的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的部分整体结构示意图一；
25.图3为本实用新型的部分整体结构示意图二。
26.其中：1、机架；2、填料机构；3、控制器；4、连接座；5、升降架；6、驱动件；7、滑槽；8、把手；9、弹簧；20、直线滑台；21、灌枪；40、浮板；41、信号板；50、导电片；60、调节丝杆；61、导向柱；70、滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1、图2和图3所示，其中，具体涉及一种液体材料定量自动灌装机，包括机架1、填料机构2、控制器3，填料机构2设于机架1上，控制器3与填料机构2连接，并用于控制填料机构2启闭，机架1上升降活动有连接座4，连接座4的一端设有浮板40，另一端设有信号板41，机架1上设有升降架5和用于驱动升降架5升降的驱动件6，升降架5上设有导电片50，导电片50支撑于信号板41底部，并与信号板41电连接。其中，驱动件6包括调节丝杆60与导向柱61，调节丝杆60穿过机架1和升降架5并空转于机架1上，调节丝杆60的一端螺纹连接升降架5，另一端穿出机架1并设有把手8，把手8位于升降架5的上方，导向柱61固定设置于机架1上，且升降架5滑动套设于导向柱61上。手动转动把手8，从而转动调节丝杆60并驱动升降架5升降，由于调节丝杆60的调节精度高，且把手8手动转动，能更好地实时控制，并且升降架5滑动套设于导向柱61上，使得升降架5沿着导向柱61的延伸方向升降，所以通过调节丝杆60调节升降架5升降较为合适。
29.另外，填料机构2包括安装于机架1上的直线滑台20以及设置于直线滑台20的移动端上的灌枪21，直线滑台20驱动灌枪21移动并与接料桶对位。通过直线滑台20驱动灌枪21移动，以使灌枪21的灌装液柱远离浮板40，避免了灌装过程中，灌枪21将液柱喷射至浮板40上导致浪费或者影响工作的问题，进而提高了填料机构2的实用性。特别的是，灌枪21的灌装口处设有调节阀，调节阀连接并受控于控制器3，通过控制器3控制调节阀，可及时的调整灌枪21的出液量，进而减少浪费。
30.特别的是，机架1上设有滑槽7，滑槽7上沿信号板41的升降方向滑动连接有滑杆70，连接座4连接于滑杆70的底端上，灌装接料桶时，接料桶内的液体推动浮板40向上运动，从而带动连接座4跟随滑杆70沿着滑槽7的延伸方向抬升，通过滑杆70滑动于滑槽7内，滑槽7对滑杆70起到限位且导向的作用，避免浮板40被接料桶内的液体抬升时，连接座4跟随浮板40抬升的方向发生偏移的问题，提高了定量检测稳定性与精度。
31.进一步，机架1上设有滑槽7，滑槽7上沿信号板41的升降方向滑动连接有滑杆70，连接座4连接于滑杆70的底端上，滑杆70上套设有弹簧9，弹簧9一端连接于机架1上，另一端连接与连接座4上，弹簧9的弹力小于浮板40的浮力。因此，灌装接料桶时，将接料桶与填料机构2对位，且浮板40位于接料桶的内腔中，接着通过转动把手8，从而通过调节丝杆60驱动升降架5升起，从而带动导电片50抬升信号板41，信号板41带动连接座4抬升，连接座4带动浮板40升至设定的高度，然后开始灌装，接料桶内的液体达到设定的灌装高度处时会抬起浮板40，使得浮板40推动连接座4沿着滑槽7的延伸方向移动，并且连接座4逐渐远离接料桶，进而信号板41跟随连接座4升起从而与导电片50分离，并将信号反馈给控制器3，控制器
3控制调节阀关闭灌枪21的阀口，停止灌装。
32.更进一步，停止灌装后，手动将滑杆70抬起，滑杆70带动连接座4升起，以使浮板40超出接料桶开口，方便移走接料桶，然后放开滑杆70，通过弹簧9使得连接座4自动复位，并且在连接座4下降过快时，弹簧9被拉伸，从而将连接座4拉回至稳定位置，起到了缓冲的效果。
33.工作原理：首先，将接料桶与填料机构2对位，且此时浮板40位于接料桶的内腔中，接着通过转动把手8，从而通过调节丝杆60驱动升降架5升起，从而带动导电片50抬升信号板41，信号板41带动连接座4抬升，使得连接座4带动浮板40升至设定的高度。
34.下一步开始灌装，通过直线滑台20驱动灌枪21移动，使得灌枪21的出液口远离浮板40，接着打开调节阀开始灌装作业，接料桶内的液体达到设定的灌装高度处时会抬起浮板40，使得浮板40推动连接座4沿着滑槽7的延伸方向移动，并且连接座4逐渐远离接料桶，进而信号板41跟随连接座4升起从而与导电片50分离，并将信号反馈给控制器3，控制器3控制调节阀关闭灌枪21的阀口，停止灌装。
35.最后，手持滑杆70并抬起，使得浮板40超出接料桶顶端，然后移走接料桶，放开滑杆70，让连接座4复位即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。