一种润滑油生产用传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产领域，特别是涉及一种润滑油生产用传输装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备.上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，其中润滑油在加工过程中需要进行灌装;但是市面上现有的润滑油加工用灌装装置在进行使用时，灌装后的包装桶重量变大，通过人工运输送料这样不仅效率低下也浪费了大量的劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种润滑油生产用传输装置，包括机架，所述机架上设有安装槽，所述安装槽内设有第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件之间设有输送组件，所述输送组件上方设有分隔架，所述分隔架包括分隔部，所述分隔部沿输送组件输送方向延伸，所述第一传动组件包括第一链轮、第二链轮和第一链条，所述第二传动组件包括第三链轮、第四链轮和第二链条，所述输送组件包括若干输送单元，每一所述输送单元均包括输送架、输送辊、第一输送轮和第二输送轮，所述输送架上端可转动的设有若干输送辊，所述输送辊两端分别设有啮合第一链条的第一输送轮和啮合第二链条的第二输送轮，所述机架下端设有支撑板，所述支撑板上设有驱动第一传动组件和第二传动组件的驱动装置。能够稳定运输灌装后的包装桶，减少操作人员数量，减少人工劳动强度。
5.进一步地，所述输送单元还包括底座与重力传感器，所述底座与输送架一一对应，所述输送架设置于底座上，所述底座上设有重力传感器，所述输送架底面设有与重力传感器相对应的接触部。通过重力传感器检测包装桶重量。
6.进一步地，所述驱动装置包括驱动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述支撑板上可转动的设有驱动轴，所述驱动轴两端分别设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮、第一链轮和第二链轮通过第一链条传动连接，所述第二齿轮、第三链轮和第四链轮通过第二链条传动连接。驱动轴旋转带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮通过第一链条带动第一链轮和第二链轮转动，第二齿轮通过第二链条带动第三链轮和第四链轮转动。
7.进一步地，所述驱动装置还包括伺服电机、传动链条、主链轮和从动链轮，所述支撑板上设有伺服电机，所述伺服电机连接有主链轮，所述驱动轴中部设有从动链轮，所述主链轮与从动链轮通过传动链条传动连接。伺服电机驱动主链轮转动，主链轮通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮转动使驱动轴同步转动。
8.进一步地，所述安装槽内壁设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆轴线和第二固定杆轴线设置于同一水平面上，所述第一链轮可转动的设置于第一固定杆上，所
述第二链轮可转动的设置于第二固定杆上。通过第一固定杆支撑第一链轮，通过第二固定杆支撑第二链轮。
9.进一步地，所述安装槽内壁设有第三固定杆和第四固定杆，所述第三链轮可转动的设置于第三固定杆上，所述第四链轮可转动的设置于第四固定杆上，所述第一固定杆轴线、第二固定杆轴线、第三固定杆轴线和第四固定杆轴线设置于同一水平面上。通过第三固定杆支撑第三链轮，通过第四固定杆支撑第四链轮。
10.进一步地，所述输送架底面间隔设有两条限位槽，所述底座上表面凸设有与限位槽一一对应的限位条，所述限位槽沿输送组件输送方向延伸。通过限位槽和限位条配合对输送架和底座进行定位。
11.进一步地，所述限位槽设置于输送架底面边缘部位。对输送架和底座进行定位且便于加工。
12.进一步地，所述分隔架还包括两根立柱，所述机架两端均设有一根立柱，所述两根立柱之间设有分隔部，所述分隔部包括沿重力方向间隔设置的若干分隔杆，所述分隔杆纵截面为圆形，所述立柱的水平截面为正方形。通过分隔杆将输送辊分隔成两条通道。
13.本实用新型的有益效果为：能够稳定运输灌装后的包装桶，减少操作人员数量，减少人工劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的润滑油生产用传输装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提供的输送单元的结构示意图。
16.图中标记：机架1、第一链轮2、第二链轮3、第一链条4、分隔架5、分隔部51、底座6、输送架7、输送辊8、第一输送轮9、支撑板10、驱动装置11。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.需要说明的是，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。当元件被称为“固定于”或“设置于”或“连接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
19.如图1-图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种润滑油生产用传输装置，包括机架1，所述机架1上设有安装槽，所述安装槽内设有第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件之间设有输送组件，所述输送组件上方设有分隔架5，所述分隔架5包括分隔部51，所述分隔部51沿输送组件输送方向延伸，所述第一传动组件包括第一链轮2、第二链轮3和第一链条4，所述第二传动组件包括第三链轮、第四链轮和第二链条，所述输送组件包括若干输送单元，每一所述输送单元均包括输送架7、输送辊8、第一输送轮9和第二输送轮，所述输送架7上端可转动的设有若干输送辊8，所述输送辊8两端分别设有啮合第一链条4的第一输送轮9和啮合第二链条的第二输送轮，所述机架1下端设有支撑板10，所
述支撑板10上设有驱动第一传动组件和第二传动组件的驱动装置11。能够稳定运输灌装后的包装桶，减少操作人员数量，减少人工劳动强度。
20.进一步地，所述输送单元还包括底座6与重力传感器，所述底座6与输送架7一一对应，所述输送架7设置于底座6上，所述底座6上设有重力传感器，所述输送架7底面设有与重力传感器相对应的接触部。通过重力传感器检测包装桶重量。
21.进一步地，所述驱动装置11包括驱动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述支撑板10上可转动的设有驱动轴，所述驱动轴两端分别设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮、第一链轮2和第二链轮3通过第一链条4传动连接，所述第二齿轮、第三链轮和第四链轮通过第二链条传动连接。驱动轴旋转带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮通过第一链条4带动第一链轮2和第二链轮3转动，第二齿轮通过第二链条带动第三链轮和第四链轮转动。
22.进一步地，所述驱动装置11还包括伺服电机、传动链条、主链轮和从动链轮，所述支撑板10上设有伺服电机，所述伺服电机连接有主链轮，所述驱动轴中部设有从动链轮，所述主链轮与从动链轮通过传动链条传动连接。伺服电机驱动主链轮转动，主链轮通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮转动使驱动轴同步转动。
23.进一步地，所述安装槽内壁设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆轴线和第二固定杆轴线设置于同一水平面上，所述第一链轮2可转动的设置于第一固定杆上，所述第二链轮3可转动的设置于第二固定杆上。通过第一固定杆支撑第一链轮2，通过第二固定杆支撑第二链轮3。
24.进一步地，所述安装槽内壁设有第三固定杆和第四固定杆，所述第三链轮可转动的设置于第三固定杆上，所述第四链轮可转动的设置于第四固定杆上，所述第一固定杆轴线、第二固定杆轴线、第三固定杆轴线和第四固定杆轴线设置于同一水平面上。通过第三固定杆支撑第三链轮，通过第四固定杆支撑第四链轮。
25.进一步地，所述输送架7底面间隔设有两条限位槽，所述底座6上表面凸设有与限位槽一一对应的限位条，所述限位槽沿输送组件输送方向延伸。通过限位槽和限位条配合对输送架7和底座6进行定位。
26.进一步地，所述限位槽设置于输送架7底面边缘部位。对输送架7和底座6进行定位且便于加工。
27.进一步地，所述分隔架5还包括两根立柱，所述机架1两端均设有一根立柱，所述两根立柱之间设有分隔部51，所述分隔部51包括沿重力方向间隔设置的若干分隔杆，所述分隔杆纵截面为圆形，所述立柱的水平截面为正方形。通过分隔杆将输送辊8分隔成两条通道。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。